CN214642181U - 一种重型冶金配件用数控镗铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台呈水平设置，工作台的长度方向为机床的X轴，工作台的宽度方向为机床的Y轴，垂直于工作台的方向为机床的Z轴，机架上还设置有主轴箱以及用于驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置，主轴箱上转动连接有主轴，主轴上设置有刀具。本申请在加工过程中，重型冶金配件始终保持不动，驱动装置通过驱动主轴沿X轴、Y轴、Z轴滑移来调整刀具与重型冶金配件之间的相对位置，进而提高了重型冶金配件的加工精度。

Description

一种重型冶金配件用数控镗铣床

技术领域

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床。

背景技术

镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

目前，公告日为2018年10月19日，公告号为CN207982326U的中国实用新型专利提出了一种龙门式镗铣床加工装置，其包括床身、移动座、支撑柱、悬梁、滑枕及滑架；以移动座的长度方向为机床的X轴，以移动座的宽度方向为机床的Y轴，以垂直于移动座的方向作为机床的Z轴，移动座通过滑轨滑块沿X轴与床身滑动连接；支撑柱设置于床身两侧，该支撑柱上设置有悬梁，悬梁位于移动座正上方且悬梁与支撑柱固连；悬梁上设置有平行于Y轴的水平导轨，滑架通过该水平导轨沿Y轴与悬梁滑动连接；滑架上设置有可沿Z轴方向运动的滑枕，该滑枕上安装有主轴箱。

在加工工件时将工件夹紧在移动座上，滑动移动座即可沿X轴调整工件，滑动滑架即可沿Y轴调整主轴箱，滑动滑枕即可沿X轴调整主轴箱，如此便可调整工件与主轴箱的相对位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为，若工件较重时，工件施加给移动座的压力便会增大，使得移动座与床身之间的摩擦力增加，移动座滑动时的精度便会下降，进而降低了加工精度。

实用新型内容

为了提高加工重型冶金配件时的精度，本申请提供一种重型冶金配件用数控镗铣床。

本申请提供的一种重型冶金配件用数控镗铣床采用如下的技术方案：

一种重型冶金配件用数控镗铣床，包括机架，机架上固定连接有工作台，所述工作台呈水平设置，所述工作台的长度方向为机床的X轴，所述工作台的宽度方向为机床的Y轴，垂直于所述工作台的方向为机床的Z轴，所述机架上还设置有主轴箱以及用于驱动所述主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置，所述主轴箱上转动连接有主轴，所述主轴上设置有刀具。

通过采用上述技术方案，在加工重型冶金配件时，先将重型冶金配件夹持在工作台上，之后驱动装置驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑动，以调整主轴箱与工件的相对位置，进而使刀具对重型冶金配件进行加工，在加工过程中，重型冶金配件保持不动，进而提高了重型冶金配件的加工精度。

可选的，所述驱动装置包括驱动主轴箱沿X轴滑移的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一丝杠与第一底座，所述第一驱动电机固定连接在所述机架上，所述第一丝杠转动连接在所述机架上，且所述第一丝杠的轴向平行于所述X轴的轴向，所述第一驱动电机与所述第一丝杠传动连接，所述第一底座沿X轴滑移连接在所述机架上，且所述第一底座与所述第一丝杠螺纹连接，所述主轴箱设置在所述第一底座上。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，在第一丝杠的带动下，第一底座便会沿X轴与机架发生相对滑移，进而沿X轴调整主轴箱与重型冶金配件的相对位置。

可选的，所述驱动装置还包括驱动主轴箱沿Y轴滑移的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二丝杠与第二底座，所述第二驱动电机固定连接在所述第一底座上，所述第二丝杠转动连接在所述第一底座上，且所述第二丝杠的轴向平行于所述Y轴的轴向，所述第二驱动电机与所述第二丝杠传动连接，所述第二底座沿Y轴滑移连接在所述第一底座上，且所述第二底座与所述第二丝杠螺纹连接，所述主轴箱设置在所述第二底座上。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，在第二丝杠的带动下，第二底座便会沿Y轴与机架发生相对滑移，进而沿Y轴调整主轴箱与重型冶金配件的相对位置。

可选的，所述驱动装置还包括驱动主轴箱沿Z轴滑移的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三驱动电机与第三丝杠，所述第三驱动电机固定连接在所述第二底座上，所述第三丝杠转动连接在所述第二底座上，且所述第三丝杠的轴向平行于所述Z轴的轴向，所述第三驱动电机与所述第三丝杠传动连接，所述主轴箱沿Z轴滑移连接在所述第二底座上。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，在第三丝杠的带动下，第三底座便会沿Z轴与机架发生相对滑移，进而沿Z轴调整主轴箱与重型冶金配件的相对位置。

可选的，所述第一底座与所述机架之间设置有用于保护第一丝杠的第一防护组件，所述第一防护组件包括第一防护板、第二防护板、……、第N防护板，所述第一防护板固定连接在所述机架上，所述第二防护板罩设在所述第一防护板上，……，所述第N防护板罩设在所述第N-1防护板上，所述第N防护板与所述第一底座固定连接，所述第二防护板沿X轴与所述第一防护板滑移连接，……，所述第N防护板沿X轴与所述第N-1防护板滑移连接，所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板均罩设在所述第一丝杠上。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机在驱动第一底座沿X轴滑动时，第N防护板便会随第一底座一同滑动，第N防护板与第N-1防护板相对滑移，……，第二防护板与第一防护板相对滑移，如此第一防护板、第二防护板、……、第N防护板便可始终罩设在第一丝杠上，降低了铁屑卡在第一丝杠上的概率，提高了第一丝杠的传动精度。

可选的，所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板远离第一底座的一端固定连接有第一限位块，所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板靠近第一底座的一端固定连接有第二限位块与第三限位块，第x防护板上的所述第二限位块设置在靠近第x+1防护板的一端面上，第x防护板上的所述第一限位块与所述第三限位块设置在靠近第x-1防护板的一端面上，所述第二限位块设置在所述第一限位块与所述第三限位块之间。

通过采用上述技术方案，在第一防护板、第二防护板、……、第N防护板滑动时，相对应的第二限位块便会在相对应的第一限位块与第三限位块之间滑移，当第二限位块与第一限位块或第三限位块抵接时，第x防护板便会带动第x-1防护板或第x+1防护板滑动，进而降低了第x防护板与第x-1防护板或第x+1防护板脱开的概率，保护了第一丝杠。

可选的，所述第二底座与所述第一底座之间设置有用于保护第二丝杠的第二防护组件，所述第二防护组件包括第一保护板、第二保护板、……、第N保护板，所述第一保护板固定连接在所述第一底座上，所述第二保护板罩设在所述第一保护板上，……，所述第N保护板罩设在所述第N-1保护板上，所述第N保护板与所述第二底座固定连接，所述第二保护板沿Y轴与所述第一保护板滑移连接，……，所述第N保护板沿Y轴与所述第N-1保护板滑移连接，所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板均罩设在所述第二丝杠上。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机在驱动第二底座沿Y轴滑动时，第N保护板便会随第二底座一同滑动，第N保护板与第N-1保护板相对滑移，……，第二保护板与第一保护板相对滑移，如此第一保护板、第二保护板、……、第N保护板便可始终罩设在第二丝杠上，降低了铁屑卡在第二丝杠上的概率，提高了第二丝杠的传动精度。

可选的，所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板远离第一底座的一端固定连接有第四限位块，所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板靠近第二底座的一端固定连接有第五限位块与第六限位块，第x保护板上的所述第五限位块设置在靠近第x+1保护板的一端面上，第x保护板上的所述第四限位块与所述第六限位块设置在靠近第x-1保护板的一端面上，所述第五限位块设置在所述第四限位块与所述第六限位块之间。

通过采用上述技术方案，在第一保护板、第二保护板、……、第N保护板滑动时，相对应的第五限位块便会在相对应的第四限位块与第六限位块之间滑移，当第五限位块与第四限位块或第六限位块抵接时，第x保护板便会带动第x-1保护板或第x+1保护板滑动，进而降低了第x保护板与第x-1保护板或第x+1保护板脱开的概率，保护了第二丝杠。

可选的，所述第二底座与所述主轴箱之间设置有用于保护第三丝杠的第三防护组件，所述第三防护组件包括多个挡帘，所述挡帘沿所述Z轴的轴向均布设置，所述挡帘的上端固定连接有铰接轴，所述铰接轴的轴向与所述X轴的轴向平行，所述第二底座上沿所述Z轴的轴向开设有滑槽，所述铰接轴卡接在所述滑槽中，所述铰接轴既与所述第二底座转动连接又与所述第二底座滑动连接；相邻的两个铰接轴之间通过柔性绳连接，最靠近所述主轴箱的所述挡帘与所述主轴箱固定连接，相邻的两个所述挡帘互相搭接，且所述挡帘罩设在所述第三丝杠外。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机在驱动主轴箱沿Z轴滑动时，主轴箱便会带动最靠近主轴箱的挡帘滑动；剩余的挡帘便会在柔性绳的拉动作用下或者在自身重力的作用下滑动，并且挡帘沿铰接轴的轴心与第二底座发生相对转动，进而使挡帘遮挡在第三丝杠上，降低了铁屑卡在第三丝杠上的概率，提高了第三丝杠的传动精度。

可选的，所述挡帘的下端搭接在与其下相邻的所述挡帘远离所述第三丝杠的一侧。

通过采用上述技术方案，铁屑溅射在挡帘上后，在自身重力的作用下会在挡帘上逐层掉落，降低了铁屑卡在相邻的两层挡帘之间的概率，进一步降低了铁屑卡在第三丝杠上的概率，提高了第三丝杠的传动精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置的设置，使得重型冶金配件在被加工时可以保持不动，驱动装置驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑动，重型冶金配件施加给工作台的压力不影响主轴箱的移动，进而提高了加工精度。

2.通过第一防护组件的设置，在第一底座滑移时，第一防护板、第二防护板、……、第N防护板始终罩设在第一丝杠外，降低了铁屑卡在第一丝杠上的概率，提高了第一丝杠的传动精度。

3.通过第二防护组件的设置，在第二底座滑移时，第一保护板、第二保护板、……、第N保护板始终罩设在第二丝杠外，降低了铁屑卡在第二丝杠上的概率，提高了第二丝杠的传动精度。

4.通过第三防护组件的设置，在主轴箱滑移时，挡帘始终罩设在第三丝杠外，降低了铁屑卡在第三丝杠上的概率，提高了第三丝杠的传动精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例第一驱动机构处的爆炸示意图；

图3是本申请实施例第一防护组件的剖视示意图；

图4是本申请实施例第二驱动机构处的爆炸示意图；

图5是本申请实施例第二防护组件的剖视示意图；

图6是本申请实施例第三驱动机构处的爆炸示意图；、

图7是本申请实施例第三防护组件的剖视示意图；

图8是图7中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、机架；110、工作台；120、主轴箱；130、主轴；200、驱动装置；210、第一驱动机构；211、第一驱动电机；212、第一丝杠；213、第一底座；220、第二驱动机构；221、第二驱动电机；222、第二丝杠；223、第二底座；230、第三驱动机构；231、第三驱动电机；232、第三丝杠；300、第一防护组件；310、防护板；320、第一限位块；330、第二限位块；340、第三限位块；400、第二防护组件；410、保护板；420、第四限位块；430、第五限位块；440、第六限位块；500、第三防护组件；510、挡帘；520、铰接轴；530、柔性绳；540、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种重型冶金配件用数控镗铣床，参照图1，重型冶金配件用数控镗铣床包括机架100，机架100上焊接或者通过螺栓固定连接有用于放置并夹紧重型冶金配件的工作台110。工作台110呈水平设置，以工作台110为参照，工作台110的长度方向为机床的X轴，工作台110的宽度方向为机床的Y轴，垂直于工作台110的方向为机床的Z轴。机架100上还设置有主轴箱120，主轴箱120上转动连接有主轴130，主轴130的轴心与Y轴平行。主轴箱120内还设置有用去驱动主轴130转动的驱动件（图中未示出），主轴130上可拆卸固定连接有用于镗/铣工件的刀具。主轴箱120通过驱动装置200连接在机架100上，驱动装置200用于驱动主轴箱120沿X轴、Y轴、Z轴滑移。

参照图1及图2，驱动装置200包括驱动主轴箱120沿X轴滑移的第一驱动机构210。第一驱动机构210包括第一驱动电机211，第一驱动电机211通过螺栓固定连接在机架100上，第一驱动电机211的轴向与X轴平行。第一驱动电机211的输出轴上同轴键连接有第一丝杠212，第一丝杠212的两端均转动连接在机架100上。第一丝杠212上螺纹连接有第一底座213，主轴箱120设置在第一底座213上。第一驱动电机211转动带动第一丝杠212转动，进而驱动第一底座213沿X轴滑移。

参照图2及图3，第一底座213与机架100之间设置有用于保护第一丝杠212的第一防护组件300，第一防护组件300包括多个防护板310，多个防护板310均罩设在第一丝杠212外。防护板310包括第一防护板、第二防护板、……、第N防护板，第一防护板通过螺栓固定连接在机架100上，第二防护板罩设在第一防护板上，……，第N防护板罩设在第N-1防护板上，第N防护板通过螺栓固定连接第一底座213上。第二防护板沿X轴与第一防护板滑移连接，……，第N防护板沿X轴与第N-1防护板滑移连接。

参照图2及图3，第一防护板、第二防护板、……、第N防护板远离第一底座213的一端的下端面上一体成型有第一限位块320，第一防护板、第二防护板、……、第N防护板靠近第一底座213的一端的上端面上一体成型有第二限位块330，第一防护板、第二防护板、……、第N防护板靠近第一底座213的一端的上端面上一体成型有第三限位块340。第x防护板上的第二限位块330设置在靠近第x+1防护板上的第一限位块320与第三限位块340之间，使第二限位块330在相对应的第一限位块320与第三限位块340之间滑移。当第二限位块330与相对应的第一限位块320或第三限位块340抵接时，第x防护板便会带动第x-1防护板或第x+1防护板滑动，如此第x防护板便不易与第x-1防护板或第x+1防护板脱开，进而保护了第一丝杠212。

参照图1及图4，驱动装置200还包括驱动主轴箱120沿Y轴滑移的第二驱动机构220，第二驱动机构220包括第二驱动电机221，第二驱动电机221通过螺栓固定连接在第一底座213上，且第二驱动电机221的轴向与Y轴平行。第二驱动电机221的输出轴上同轴键连接有第二丝杠222，第二丝杠222的两端均转动连接在第一底座213上。第二丝杠222上螺纹连接有第二底座223，主轴箱120设置在第二底座223上。第二驱动电机221转动带动第二丝杠222转动，进而驱动第二底座223沿Y轴滑移。

参照图4及图5，第二底座223与第一底座213之间设置有用于保护第二丝杠222的第二防护组件400，第二防护组件400包括多个保护板410，多个防护板310均罩设在第一丝杠212外。保护板410包括第一保护板、第二保护板、……、第N保护板，第一保护板通过螺栓固定连接在第一底座213上，第二保护板罩设在第一保护板上，……，第N保护板罩设在第N-1保护板上，第N保护板通过螺栓固定连接在第二底座223上。第二保护板沿Y轴与第一保护板滑移连接，……，第N保护板沿Y轴与第N-1保护板滑移连接。

参照图4及图5，第一保护板、第二保护板、……、第N保护板远离第一底座213的一端的上端面上一体成型有第四限位块420，第一保护板、第二保护板、……、第N保护板靠近第二底座223的一端的上端面上一体成型有第五限位块430，第N保护板靠近第二底座223的一端的下端面上一体成型有第六限位块440。第x保护板上的第五限位块430设置在第x+1保护板上的第四限位块420与第六限位块440之间，使第五限位块430在相对应的第四限位块420与第六限位块440之间滑移。当第五限位块430与相对应的第四限位块420或第六限位块440抵接时，第x保护板便会带动第x-1保护板或第x+1保护板滑动，如此第x保护板便不易与第x-1保护板或第x+1保护板脱开，进而保护了第二丝杠222。

参照图1及图6，驱动装置200还包括驱动主轴箱120沿Z轴滑移的第三驱动机构230，第三驱动机构230包括第三驱动电机231，第三驱动电机231通过螺栓固定连接在第二底座223上，且第三驱动电机231的轴心与Z轴平行。第三驱动电机231的输出轴上同轴键连接有第三丝杠232，第三丝杠232的两端均转动连接在第二底座223上，且第三丝杠232与主轴箱120螺纹连接。第三驱动电机231转动带动第三丝杠232转动，进而驱动主轴箱120沿Y轴滑移。

参照图7及图8，第二底座223与主轴箱120之间设置有用于保护第三丝杠232的第三防护组件500，第三防护组件500包括多个挡帘510，挡帘510均罩设在第三丝杠232外。挡帘510沿Z轴均布设置，挡帘510的长度方向与X轴平行。挡帘510的上端一体成型有铰接轴520，铰接轴520设置在挡帘510长度方向的两端面上，且铰接轴520的轴心与X轴平行。第二底座223上开设有滑槽540，滑槽540的长度方向与Z轴平行，铰接轴520卡接在滑槽540中，且铰接轴520既沿滑槽540的长度方向与第二底座223滑移连接，铰接轴520还沿自身的轴心与第二底座223转动连接。最靠近主轴箱120的挡帘510焊接或者卡接在主轴箱120上，最远离主轴箱120的挡帘510焊接或者卡接在第二底座223上。相邻的两个铰接轴520之间通过柔性绳530连接，且柔性绳530的长度小于挡帘510的宽度，使得相邻的两个挡帘510互相搭接。

参照图6及图8，挡帘510的下端搭接在与其下相邻的挡帘510的上端，且位于上方的挡帘510设置在位于下方的挡帘510远离第三丝杠232的一侧。

第三驱动电机231在驱动主轴箱120沿Z轴滑动时，主轴箱120便会带动最靠近主轴箱120的挡帘510滑动；剩余的挡帘510在柔性绳530的拉动作用下或者在自身重力的作用下沿滑槽540的长度方向滑动，并且挡帘510沿铰接轴520的轴心与第二底座223发生相对转动，进而使挡帘510遮挡在第三丝杠232上。由于在上的挡帘510设置在在下的挡帘510的外侧，铁屑溅射在挡帘510上后，在自身重力的作用下会在挡帘510上逐层掉落，降低了铁屑卡在相邻的两层挡帘510之间的概率，在主轴箱120移动时铁屑不易穿过挡帘510进入第二底座223内，进一步降低了铁屑卡在第三丝杠232上的概率，提高了第三丝杠232的传动精度。

本申请实施例一种重型冶金配件用数控镗铣床的实施原理为：

第一驱动电机211驱动第一底座213沿X轴滑移时，主轴箱120也沿X轴与工作台110发生相对滑移，并且多级防护板310之间互相滑动，使得防护板310始终罩设在第一丝杠212外，降低了铁屑卡在第一丝杠212上的概率，提高了主轴箱120在X轴上的滑移精度；第二驱动电机221驱动第二底座223沿Y轴滑移时，主轴箱120也沿Y轴与工作台110发生相对滑移，并且多级保护板410之间互相滑动，使得保护板410始终罩设在第二丝杠222外，降低了铁屑卡在第二丝杠222上的概率，提高了主轴箱120在Y轴上的滑移精度；第三驱动电机231驱动主轴箱120沿Z轴滑移时，多个挡帘510与第二底座223发生相对转动并发生相对滑移，使得挡帘510始终罩设在第三丝杠232外，降低了铁屑卡在第三丝杠232上的概率，提高了主轴箱120在Z轴上的滑移的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于，包括机架（100），机架（100）上固定连接有工作台（110），所述工作台（110）呈水平设置，所述工作台（110）的长度方向为机床的X轴，所述工作台（110）的宽度方向为机床的Y轴，垂直于所述工作台（110）的方向为机床的Z轴，所述机架（100）上还设置有主轴箱（120）以及用于驱动所述主轴箱（120）沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置（200），所述主轴箱（120）上转动连接有主轴（130），所述主轴（130）上设置有刀具；所述驱动装置（200）包括驱动主轴箱（120）沿X轴滑移的第一驱动机构（210），所述第一驱动机构（210）包括第一驱动电机（211）、第一丝杠（212）与第一底座（213），所述第一驱动电机（211）固定连接在所述机架（100）上，所述第一丝杠（212）转动连接在所述机架（100）上，且所述第一丝杠（212）的轴向平行于所述X轴的轴向，所述第一驱动电机（211）与所述第一丝杠（212）传动连接，所述第一底座（213）沿X轴滑移连接在所述机架（100）上，且所述第一底座（213）与所述第一丝杠（212）螺纹连接，所述主轴箱（120）设置在所述第一底座（213）上；所述驱动装置（200）还包括驱动主轴箱（120）沿Y轴滑移的第二驱动机构（220），所述第二驱动机构（220）包括第二驱动电机（221）、第二丝杠（222）与第二底座（223），所述第二驱动电机（221）固定连接在所述第一底座（213）上，所述第二丝杠（222）转动连接在所述第一底座（213）上，且所述第二丝杠（222）的轴向平行于所述Y轴的轴向，所述第二驱动电机（221）与所述第二丝杠（222）传动连接，所述第二底座（223）沿Y轴滑移连接在所述第一底座（213）上，且所述第二底座（223）与所述第二丝杠（222）螺纹连接，所述主轴箱（120）设置在所述第二底座（223）上；所述驱动装置（200）还包括驱动主轴箱（120）沿Z轴滑移的第三驱动机构（230），所述第三驱动机构（230）包括第三驱动电机（231）与第三丝杠（232），所述第三驱动电机（231）固定连接在所述第二底座（223）上，所述第三丝杠（232）转动连接在所述第二底座（223）上，且所述第三丝杠（232）的轴向平行于所述Z轴的轴向，所述第三驱动电机（231）与所述第三丝杠（232）传动连接，所述主轴箱（120）沿Z轴滑移连接在所述第二底座（223）上。

2.根据权利要求1所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述第一底座（213）与所述机架（100）之间设置有用于保护第一丝杠（212）的第一防护组件（300），所述第一防护组件（300）包括第一防护板、第二防护板、……、第N防护板，所述第一防护板固定连接在所述机架（100）上，所述第二防护板罩设在所述第一防护板上，……，所述第N防护板罩设在所述第N-1防护板上，所述第N防护板与所述第一底座（213）固定连接，所述第二防护板沿X轴与所述第一防护板滑移连接，……，所述第N防护板沿X轴与所述第N-1防护板滑移连接，所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板均罩设在所述第一丝杠（212）上。

3.根据权利要求2所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板远离第一底座（213）的一端固定连接有第一限位块（320），所述第一防护板、第二防护板、……、第N防护板靠近第一底座（213）的一端固定连接有第二限位块（330）与第三限位块（340），第x防护板上的所述第二限位块（330）设置在靠近第x+1防护板的一端面上，第x防护板上的所述第一限位块（320）与所述第三限位块（340）设置在靠近第x-1防护板的一端面上，所述第二限位块（330）设置在所述第一限位块（320）与所述第三限位块（340）之间。

4.根据权利要求1所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述第二底座（223）与所述第一底座（213）之间设置有用于保护第二丝杠（222）的第二防护组件（400），所述第二防护组件（400）包括第一保护板、第二保护板、……、第N保护板，所述第一保护板固定连接在所述第一底座（213）上，所述第二保护板罩设在所述第一保护板上，……，所述第N保护板罩设在所述第N-1保护板上，所述第N保护板与所述第二底座（223）固定连接，所述第二保护板沿Y轴与所述第一保护板滑移连接，……，所述第N保护板沿Y轴与所述第N-1保护板滑移连接，所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板均罩设在所述第二丝杠（222）上。

5.根据权利要求4所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板远离第一底座（213）的一端固定连接有第四限位块（420），所述第一保护板、第二保护板、……、第N保护板靠近第二底座（223）的一端固定连接有第五限位块（430）与第六限位块（440），第x保护板上的所述第五限位块（430）设置在靠近第x+1保护板的一端面上，第x保护板上的所述第四限位块（420）与所述第六限位块（440）设置在靠近第x-1保护板的一端面上，所述第五限位块（430）设置在所述第四限位块（420）与所述第六限位块（440）之间。

6.根据权利要求1所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述第二底座（223）与所述主轴箱（120）之间设置有用于保护第三丝杠（232）的第三防护组件（500），所述第三防护组件（500）包括多个挡帘（510），所述挡帘（510）沿所述Z轴的轴向均布设置，所述挡帘（510）的上端固定连接有铰接轴（520），所述铰接轴（520）的轴向与所述X轴的轴向平行，所述第二底座（223）上沿所述Z轴的轴向开设有滑槽（540），所述铰接轴（520）卡接在所述滑槽（540）中，所述铰接轴（520）既与所述第二底座（223）转动连接又与所述第二底座（223）滑动连接；相邻的两个铰接轴（520）之间通过柔性绳（530）连接，最靠近所述主轴箱（120）的所述挡帘（510）与所述主轴箱（120）固定连接，相邻的两个所述挡帘（510）互相搭接，且所述挡帘（510）罩设在所述第三丝杠（232）外。

7.根据权利要求6所述的一种重型冶金配件用数控镗铣床，其特征在于：所述挡帘（510）的下端搭接在与其下相邻的所述挡帘（510）远离所述第三丝杠（232）的一侧。

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