CN214641513U - 一种用于管焊接的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管焊接的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直向上的滑杆，所述底座的顶部中间设有多个气缸，多个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有横杆，所述横杆的两端均与套设在滑杆外表面的滑块相连接，所述横杆的顶部两侧均通过滑动机构连接有夹环，两个所述夹环的内壁均粘接有橡胶垫层，本实用新型具有结构简单、使用方便、可对夹环间距和高度进行调节、使用方便灵活、适用范围广、使用效果好、夹持力度稳定、可减轻使用者劳动强度等等优点，在管道夹持技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种用于管焊接的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管道夹持技术领域，具体为一种用于管焊接的夹持装置。

背景技术

管焊接，是指对多根钢管进行连接焊接的工作过程，而在管焊接过程中，使用者往往需要使用到夹持装置对需要焊接的管到进行夹持固定，但目前市面的上的夹持装置，大多其机械结构较为复杂，在使用者使用时存在较多不便，其难以根据待焊接的管道尺寸大小对夹环的间距进行调节，造成装置只能对特定尺寸的管道夹持，且难以根据工作实际需要对夹环的高度进行调节，造成使用者使用时不够便利，并大大影响装置的适用范围和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管焊接的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的机械结构复杂、使用不便、难以根据管道尺寸调节夹环间距、难以调节装置高度、使用不便利、适用范围和使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管焊接的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直向上的滑杆，所述底座的顶部中间设有多个气缸，多个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有横杆，所述横杆的两端均与套设在滑杆外表面的滑块相连接，所述横杆的顶部两侧均通过滑动机构连接有夹环，两个所述夹环的内壁均粘接有橡胶垫层，两个所述滑动机构以横杆的长度中心线对称设置，且任一所述滑动机构包括开设在横杆内部一侧、长度方向与横杆相平行的滑槽，位于滑槽内部、长度方向与滑槽相平行的螺纹丝杆，位于滑槽一侧、输出端与螺纹丝杆一端相连接的驱动电机，套设在螺纹丝杆的外表面、与其相适配、顶部与夹环底部相连接的螺纹滑块。

优选地，所述横杆的顶部中间连接有支撑座，所述支撑座的顶部呈凹弧形。

优选地，任一所述橡胶垫层与管道接触面均呈锯齿状。

优选地，两根所述滑杆的外表面均光滑，且任一所述滑杆与滑块滑动连接。

优选地，任一所述螺纹丝杆远离驱动电机的一端均通过轴承与滑槽可转动连接。

优选地，所述底座呈“凵”字型，且所述底座的底部四周均设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型较传统的夹持装置而言，机械结构更为简单，在使用者安装使用时更为方便。

(2)在本实用新型中，巧妙地在横杆和夹环之间设有滑动机构，而滑动机构包括滑槽、螺纹丝杆、驱动电机和螺纹滑块，因此当使用者在使用该种夹持装置对管道进行夹持固定时，使用者可启动驱动电机，以使驱动电机带动螺纹丝杆在滑槽内进行旋转，而螺纹丝杆旋转后，可使其外表面的螺纹滑块进行左右滑动，以使螺纹滑块滑动后可带动夹环左右滑动，从而对夹环之间的间距进行调节，以使夹环可对不同尺寸的管道进行夹持固定，同时还设有滑杆、气缸、活塞杆、横杆和滑块，当使用者需要对夹持装置的高度进行调节时，使用者可启动气缸，以使气缸通过活塞杆推动滑块在滑杆的外表面向上滑动，以使滑块上滑后带动横杆上移，从而对横杆上的夹环的高度进行调节，以此使使用者在使用该种夹持装置时更加便利灵活，并使装置适用范围更广，使用效果更好。

(3)在本实用新型中，巧妙地在夹环的内壁粘接有橡胶垫层，且橡胶垫层与管道的接触面呈锯齿状，以此在夹环对管道进行夹持固定时，橡胶垫层可对管道外壁进行缓冲保护，避免夹环对管道外壁造成挤压损坏，并增加夹环与管道外壁之间的摩擦力，避免管道在夹环内部发生滑动脱落，从而使夹环对管道夹持更加稳固，保证夹环对管道的夹持力度。

(4)在本实用新型中，巧妙地在横杆的顶部中间设有支撑座，且支撑座顶部呈凹弧形，因此在使用者使用该装置对管道进行夹持，而夹环还未与管道接触时，使用者可先将管道放置在支撑座上，以使支撑座对管道进行支撑放置，从而避免使用者需要托举管道来让夹环对管道进行夹持，以此大大减轻使用者的劳动强度，并进一步改善装置的使用效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、可对夹环间距和高度进行调节、使用方便灵活、适用范围广、使用效果好、夹持力度稳定、可减轻使用者劳动强度等等优点，在管道夹持技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型A处局部结构放大示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、底座；2、滑杆；3、气缸；30、活塞杆；4、横杆；5、滑块；6、滑动机构；60、滑槽；61、螺纹丝杆；62、驱动电机；63、螺纹滑块；7、夹环；8、橡胶垫层；9、支撑座。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“两侧”、“两端”、“内部”、“一侧”、“外表面”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管焊接的夹持装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有竖直向上的滑杆2，底座1的顶部中间设有多个气缸3，多个气缸3的输出端均通过活塞杆30连接有横杆4，横杆4的两端均与套设在滑杆2外表面的滑块5相连接，横杆4的顶部两侧均通过滑动机构6连接有夹环7，两个夹环7的内壁均粘接有橡胶垫层8，两个滑动机构6以横杆4的长度中心线对称设置，且任一滑动机构6包括开设在横杆4内部一侧、长度方向与横杆4相平行的滑槽60，位于滑槽60内部、长度方向与滑槽60相平行的螺纹丝杆61，位于滑槽60一侧、输出端与螺纹丝杆61一端相连接的驱动电机62，套设在螺纹丝杆61的外表面、与其相适配、顶部与夹环7底部相连接的螺纹滑块63，滑动机构6的设置有助于使用者通过其对夹环7进行调节，以使夹环7可对不同尺寸的管道进行夹持。

请参阅图1-3，横杆4的顶部中间连接有支撑座9，支撑座9的顶部呈凹弧形，支撑座9的设置有助于使用者通过其对管道进行支撑放置，从而避免使用者需要托举管道来让夹环7对管道进行夹持，以此大大减轻使用者的劳动强度，任一橡胶垫层8与管道接触面均呈锯齿状，便于增加橡胶垫层8与管道之间的摩擦力，避免管道发生滑动脱落，以使夹环7对管道夹持更加稳固。

请参阅图1和图2，两根滑杆2的外表面均光滑，且任一滑杆2与滑块5滑动连接，便于减小滑杆2与滑块5之间的摩擦力，以使滑块5在滑杆2的外表面进行快速滑动，任一螺纹丝杆61远离驱动电机62的一端均通过轴承与滑槽60可转动连接，便于螺纹丝杆61在驱动电机62的带动下通过轴承在滑槽60的内部进行旋转。

请参阅图1和图2，底座1呈“凵”字型，且底座1的底部四周均设有支撑脚，支撑脚的设置有助于底座1放置更加稳定，以使装置可对管道进行稳定的夹持紧固。

下面简单说明本实用新型的工作原理：

首先，使用者在使用该种装置对管道进行夹持时，使用者可先启动气缸3，使气缸3工作后推动活塞杆30进行上升，以使活塞杆30上升后推动横杆4通过滑块5在滑杆2的外表面进行上滑，从而对横杆4顶部的夹环7的高度进行调节，待夹环7高度调节好后，使用者可将待焊接的管道放置在支撑座9上，并启动驱动电机62，以使驱动电机62启动后带动螺纹丝杆61通过轴承在滑槽60的内部进行旋转，而螺纹丝杆61旋转后，可带动其外表面的螺纹滑块63进行左右滑动，以使螺纹滑块63滑动后可带动夹环7左右滑动，从而使夹环7对不同尺寸的管道进行夹持固定，而在夹环7对管道外壁进行夹持时，橡胶垫层8可对管道外壁进行缓冲保护，并增加夹环7与管道之间的摩擦力，从而保证夹环7对管道的夹持力度，使其夹持更加稳定。

需要说明的是，本实用新型涉及的气缸和驱动电机均为购买所得，且其为现有技术，本技术是针对结构方面的改进，在此就不赘述了。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管焊接的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有竖直向上的滑杆(2)，所述底座(1)的顶部中间设有多个气缸(3)，多个所述气缸(3)的输出端均通过活塞杆(30)连接有横杆(4)，所述横杆(4)的两端均与套设在滑杆(2)外表面的滑块(5)相连接，所述横杆(4)的顶部两侧均通过滑动机构(6)连接有夹环(7)，两个所述夹环(7)的内壁均粘接有橡胶垫层(8)，两个所述滑动机构(6)以横杆(4)的长度中心线对称设置，且任一所述滑动机构(6)包括开设在横杆(4)内部一侧、长度方向与横杆(4)相平行的滑槽(60)，位于滑槽(60)内部、长度方向与滑槽(60)相平行的螺纹丝杆(61)，位于滑槽(60)一侧、输出端与螺纹丝杆(61)一端相连接的驱动电机(62)，套设在螺纹丝杆(61)的外表面、与其相适配、顶部与夹环(7)底部相连接的螺纹滑块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管焊接的夹持装置，其特征在于，所述横杆(4)的顶部中间连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部呈凹弧形。

3.根据权利要求1所述的一种用于管焊接的夹持装置，其特征在于，任一所述橡胶垫层(8)与管道接触面均呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种用于管焊接的夹持装置，其特征在于，两根所述滑杆(2)的外表面均光滑，且任一所述滑杆(2)与滑块(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管焊接的夹持装置，其特征在于，任一所述螺纹丝杆(61)远离驱动电机(62)的一端均通过轴承与滑槽(60)可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管焊接的夹持装置，其特征在于，所述底座(1)呈“凵”字型，且所述底座(1)的底部四周均设有支撑脚。

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