CN214640993U - 一种镭射加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镭射加工系统，镭射加工系统包括：镭射光源、保护气体供应罐、镭射喷枪、导光元件、握把、第一启动开关和第二启动开关，所述镭射喷枪包括管体和设置在管体前端的锥形喷嘴以及气体喷嘴，所述气体喷嘴紧临所述锥形喷嘴并与所述保护气体供应罐连通，所述导光元件上设置有入射端面以及出射端面，所述入射端面系光学耦合至所述镭射光源，所述出射端面光学耦合至所述管体，所述镭射光源发出的激光束系从所述导光元件所述入射端面射入，从所述导光元件之所述出射端面射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴之一末端的邻近处。能够使得镭射加工系统可以维持激光束的固定焦距，也可以容易地维持激光束与工件之处理部位间的垂直效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射加工设备，尤其涉及一种镭射加工系统。
背景技术
镭射加工，又名激光加工，即利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。
生活用品和生产用品的标记和防伪是不可缺少的，镭射标记利用高密度能量的激光束，汇聚在工件表面对目标进行表面扫描，使材料表面发生物理或化学变化，导致目标表面的光反射特性发生改变，从而获得可见图案。
具有手持操作的镭射喷枪的镭射加工系统，其操作上较易发生危险，所以需有确保安全的相关设计。目前一般采用在面罩与护目镜上装设用以启动镭射光源的启动开关以及夹在工件上且导通电流至镭射光源的导电夹，藉由这些连锁启动开关的设计来确保操作的安全。
这种方式存在着以下的问题：镭射喷枪的管体与握把大致上成垂直。这样的设计，操作者仍有可能不经意地将镭射喷枪指向他处且射出激光束，发生意外，因而需要针对性的进行改进。
实用新型内容
鉴于目前镭射加工系统存在的上述不足，本实用新型提供一种镭射加工系统，能够使得镭射加工系统可以维持激光束的固定焦距，也可以容易地维持激光束与工件之处理部位间的垂直效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镭射加工系统，所述镭射加工系统包括：镭射光源、保护气体供应罐、镭射喷枪、导光元件、握把、第一启动开关和第二启动开关，所述镭射喷枪包括管体和设置在管体前端的锥形喷嘴以及气体喷嘴，所述气体喷嘴紧临所述锥形喷嘴并与所述保护气体供应罐连通，所述导光元件上设置有入射端面以及出射端面，所述入射端面系光学耦合至所述镭射光源，所述出射端面光学耦合至所述管体，所述镭射光源发出的激光束系从所述导光元件所述入射端面射入，从所述导光元件之所述出射端面射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴之一末端的邻近处，所述第一启动开关与第二启动开关设置在握把上，所述第一启动开关与镭射光源通过电路相连，所述第二启动开关与镭射光源以及述保护气体供应罐通过电路相连。
依照本实用新型的一个方面，所述镭射加工系统还包括：镜架、放置于镜架内的护目镜和第三启动开关，所述第三启动开关电连接至所述镭射光源以及所述保护气体供应罐，并装设在所述镜架内致使当所述护目镜从所述镜架处取出时，所述第三启动开关被开启。
其中当所述第一启动开关、所述第二启动开关以及所述第三启动开关被开启时，所述镭射光源的操作被启动，并且当所述第二启动开关以及所述第三启动开关被开启时，所述保护气体供应罐的操作被启动。
依照本实用新型的一个方面，所述第三启动开关为光学式开关或机械式开关。
依照本实用新型的一个方面，所述导光元件为光纤。
依照本实用新型的一个方面，所述气体喷嘴通过磁力可拆卸地连接在所述管体的前端上。
依照本实用新型的一个方面，所述握把包含一滚轮，所述滚轮装设在所述握把的底部上。
依照本实用新型的一个方面，所述所述镭射喷枪并且包含：
准直镜，装设在所述管体内并放置在所述导光元件所述出射端面之前，用以准直从所述出射端面射出所述激光束；
聚焦镜，装设在所述管体内并放置在所述准直镜前，用以聚焦经所述准直镜准直所述激光束；
透明保护镜，装设在所述管体内并放置在所述聚焦镜与所述锥形喷嘴之间。
本实用新型实施的优点：
本实用新型提供了一种镭射加工系统，所述镭射加工系统包括：镭射光源、保护气体供应罐、镭射喷枪、导光元件、握把、第一启动开关和第二启动开关，所述镭射喷枪包括管体和设置在管体前端的锥形喷嘴以及气体喷嘴，所述气体喷嘴紧临所述锥形喷嘴并与所述保护气体供应罐连通，所述导光元件上设置有入射端面以及出射端面，所述入射端面系光学耦合至所述镭射光源，所述出射端面光学耦合至所述管体，所述镭射光源发出的激光束系从所述导光元件所述入射端面射入，从所述导光元件之所述出射端面射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴之一末端的邻近处，所述第一启动开关与第二启动开关设置在握把上，所述第一启动开关与镭射光源通过电路相连，所述第二启动开关与镭射光源以及述保护气体供应罐通过电路相连。能够使得镭射加工系统可以维持激光束的固定焦距，也可以容易地维持激光束与工件之处理部位间的垂直效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种镭射加工系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种镭射加工系统1，所述镭射加工系统1包括：镭射光源10、保护气体供应罐12、镭射喷枪14、导光元件16、握把18、第一启动开关20和第二启动开关22，所述镭射喷枪14包括管体140和设置在管体前端141的锥形喷嘴142以及气体喷嘴144，所述气体喷嘴144紧临所述锥形喷嘴142并与所述保护气体供应罐12连通，所述导光元件16上设置有入射端面160以及出射端面162，所述入射端面160系光学耦合至所述镭射光源10，所述出射端面162光学耦合至所述管体140，所述镭射光源10发出的激光束系从所述导光元件16所述入射端面160射入，从所述导光元件16之所述出射端面162射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴142之一末端的邻近处，所述第一启动开关20与第二启动开关22设置在握把18上，所述第一启动开关20与镭射光源10通过电路相连，所述第二启动开关22与镭射光源10以及述保护气体供应罐12通过电路相连。
在实际使用中，保护气体供应罐12用以供应保护气体，例如，氩气、氮气，等保护气体；管体140并且包含一进气埠143。该管体140其结构上使该进气埠143与该气体喷嘴144连通。管路120连接该进气埠143以及该保护气体供应装置12之一出气埠122，进而让该气体喷嘴144与该保护气体供应罐12连通。
在本实施例中，所述镭射加工系统1还包括：镜架24、放置于镜架24内的护目镜和第三启动开关26，所述第三启动开关26电连接至所述镭射光源10以及所述保护气体供应罐12，并装设在所述镜架24内致使当所述护目镜从所述镜架24处取出时，所述第三启动开关26被开启。
其中当所述第一启动开关20、所述第二启动开关22以及所述第三启动开关26被开启时，所述镭射光源10的操作被启动，并且当所述第二启动开关22以及所述第三启动开关26被开启时，所述保护气体供应罐12的操作被启动。
在本实施例中，所述第三启动开关26为光学式开关或机械式开关。
在实际使用中，该第三启动开关26包含一辐射信号发射器260以及一幅射信号接收器262。该辐射信号发射器260周期性地发射一幅射信号。当该护目镜3摆放在该镜架24内时，该护目镜3会阻断该幅射信号，让该幅射信号接收器262接收不到该幅射信号。当该护目镜3从该镜架24处取出时，该幅射信号接收器262会接收到该幅射信号，进而该第三启动开关26被开启。
在本实施例中，所述导光元件16为光纤。
在本实施例中，所述气体喷嘴144通过磁力可拆卸地连接在所述管体140的前端上。该气体喷嘴144采用磁性接头的设计，藉此可以快速更换不同的气体喷嘴144来喷出保护气体的角度，以确保能保护銲道或切割道等
在本实施例中，所述握把18包含一滚轮，所述滚轮装设在所述握把18的底部上。
在本实施例中，所述所述镭射喷枪14并且包含：
准直镜145，装设在所述管体140内并放置在所述导光元件16所述出射端面162之前，用以准直从所述出射端面162射出所述激光束；
聚焦镜146，装设在所述管体140内并放置在所述准直镜145前，用以聚焦经所述准直镜145准直所述激光束；
透明保护镜147，装设在所述管体140内并放置在所述聚焦镜146与所述锥形喷嘴142之间。
在实际使用中，雷射喷枪14并且包含一调整螺丝148。该管体140其结构上使该聚焦镜146操作性地连接该调整螺丝148。握把18与该雷射喷枪14之连接处，装设两调整螺丝(180、182)，两调整螺丝(180、182)锁固处，连接的构件其角度皆可以调整，调整该握把18与该雷射喷枪14所夹的角度。
本实用新型实施的优点：
本实用新型提供了一种镭射加工系统，所述镭射加工系统包括：镭射光源、保护气体供应罐、镭射喷枪、导光元件、握把、第一启动开关和第二启动开关，所述镭射喷枪包括管体和设置在管体前端的锥形喷嘴以及气体喷嘴，所述气体喷嘴紧临所述锥形喷嘴并与所述保护气体供应罐连通，所述导光元件上设置有入射端面以及出射端面，所述入射端面系光学耦合至所述镭射光源，所述出射端面光学耦合至所述管体，所述镭射光源发出的激光束系从所述导光元件所述入射端面射入，从所述导光元件之所述出射端面射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴之一末端的邻近处，所述第一启动开关与第二启动开关设置在握把上，所述第一启动开关与镭射光源通过电路相连，所述第二启动开关与镭射光源以及述保护气体供应罐通过电路相连。能够使得镭射加工系统可以维持激光束的固定焦距，也可以容易地维持激光束与工件之处理部位间的垂直效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种镭射加工系统，其特征在于：所述镭射加工系统包括：镭射光源、保护气体供应罐、镭射喷枪、导光元件、握把、第一启动开关和第二启动开关，所述镭射喷枪包括管体和设置在管体前端的锥形喷嘴以及气体喷嘴，所述气体喷嘴紧临所述锥形喷嘴并与所述保护气体供应罐连通，所述导光元件上设置有入射端面以及出射端面，所述入射端面系光学耦合至所述镭射光源，所述出射端面光学耦合至所述管体，所述镭射光源发出的激光束系从所述导光元件所述入射端面射入，从所述导光元件之所述出射端面射出，并且聚焦在所述锥形喷嘴之一末端的邻近处，所述第一启动开关与第二启动开关设置在握把上，所述第一启动开关与镭射光源通过电路相连，所述第二启动开关与镭射光源以及述保护气体供应罐通过电路相连。
2.根据权利要求1所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述镭射加工系统还包括：镜架、放置于镜架内的护目镜和第三启动开关，所述第三启动开关电连接至所述镭射光源以及所述保护气体供应罐，并装设在所述镜架内致使当所述护目镜从所述镜架处取出时，所述第三启动开关被开启。
3.根据权利要求2所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述第三启动开关为光学式开关或机械式开关。
4.根据权利要求3所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述导光元件为光纤。
5.根据权利要求4所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述气体喷嘴通过磁力可拆卸地连接在所述管体的前端上。
6.根据权利要求5所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述握把包含一滚轮，所述滚轮装设在所述握把的底部上。
7.根据权利要求6所述的一种镭射加工系统，其特征在于：所述镭射喷枪并且包含：准直镜，装设在所述管体内并放置在所述导光元件所述出射端面之前，用以准直从所述出射端面射出所述激光束；聚焦镜，装设在所述管体内并放置在所述准直镜前，用以聚焦经所述准直镜准直所述激光束；透明保护镜，装设在所述管体内并放置在所述聚焦镜与所述锥形喷嘴之间。
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