CN214640823U - 一种焊接跑锡槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接跑锡槽结构，包括金属块，所述金属块右侧开设有锡槽，所述金属块两侧粘接有导热片，所述金属块底部开设有凹槽，所述凹槽与锡槽衔接，所述锡槽表面开设有竖槽，所述金属块表面开设有圆槽，所述圆槽内粘接有导热条，所述金属块两侧开设有安装槽，所述安装槽内粘接有导热片，所述导热片位于导热条的两侧，所述金属块的外表面喷涂有防腐层b，所述防腐层b表面涂覆有防腐层a。热管焊接时金属块竖直放置，多余的焊膏流入凹槽内可避免焊膏外溢；金属块外层的防腐层b和防腐层a相互配合可提高金属块整体的防腐能力，避免其长时间使用后锈蚀；金属块上固定的导热片与导热条配合可提高金属块整体的散热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一种焊接跑锡槽结构，具体为一种焊接跑锡槽结构，属于焊接锡槽技术领域。
背景技术
现有热管与金属块焊接的工艺，锡膏直接点在凹槽里面，热管放入凹槽焊接，热管是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能。
现有技术的焊接锡槽有以下缺点：1、热管焊接时焊接件竖直摆放入回焊炉，竖直摆放时锡膏熔化后会因重力影响往下滴，这样会造成有明显的锡膏外溢，影响美观和工件尺寸；2、金属块的耐腐蚀能力差，长时间使用后易与空气中氧接触锈蚀；3、金属块整体的导热散热能力差，加热后降温速度慢，因此，针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接跑锡槽结构，热管焊接时金属块竖直放置，多余的焊膏流入凹槽内可避免焊膏外溢；金属块外层的防腐层b和防腐层a相互配合可提高金属块整体的防腐能力，避免其长时间使用后锈蚀；金属块上固定的导热片与导热条配合可提高金属块整体的散热能力。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接跑锡槽结构，包括金属块，所述金属块右侧开设有锡槽，所述金属块两侧粘接有导热片，所述金属块底部开设有凹槽，所述凹槽与锡槽衔接，所述锡槽表面开设有竖槽，所述金属块表面开设有圆槽，所述圆槽内粘接有导热条，所述金属块两侧开设有安装槽，所述安装槽内粘接有导热片，所述导热片位于导热条的两侧，所述金属块的外表面喷涂有防腐层b，所述防腐层b表面涂覆有防腐层a。
优选的，所述锡槽开设于金属块中部，所述导热片和导热条的材质均为铜。
优选的，所述凹槽位于竖槽的下方，所述导热片呈方形结构。
优选的，所述防腐层b的材质为锌镍合金，所述锡槽向下延伸有竖槽。
优选的，所述防腐层a位于防腐层b的外侧。
优选的，所述圆槽开设于金属块的两侧，所述导热条呈圆柱型结构。
本实用新型的有益效果是：
1、热管焊接时金属块竖直放置，多余的焊膏流入凹槽内可避免焊膏外溢；锡膏直接点在金属块开设的锡槽内，热管放入锡槽后竖直放置进回焊炉进行焊接，锡槽内焊膏熔化后因重力作用下移，锡槽内向内延伸有竖槽，部分熔化的锡膏进入竖槽内，部分熔化的锡膏在重力作用下沿竖槽和锡槽表面向下滑动，锡槽底部开设有凹槽，锡膏逐渐下移进入凹槽内存储，可以避免溢锡问题，外观美观，不影响尺寸。
2、金属块外层的防腐层b和防腐层a相互配合可提高金属块整体的防腐能力，避免其长时间使用后锈蚀；金属块表面喷涂材质为锌镍合金的防腐层b后与热管通过锡膏在回焊炉内焊接，焊接后再在防腐层b表面喷涂防腐层a，锌镍合金具有高耐蚀性、耐磨性等优良特性，可避免金属块与外界氧气接触锈蚀，且其中含有的镍具有良好的机械强度和延展性，不溶于水，对酸和碱的抗蚀能力很强，防腐层b外侧涂覆石墨烯涂料干燥后形成防腐层a，石墨烯涂料具有重防腐功能，薄薄的一层就能形成一层致密的保护膜，能够在金属与活性介质间形成物理阻隔层，避免金属块腐蚀，防腐层a和防腐层b配合可避免氧气等与金属块接触造成金属块长时间使用过程中腐蚀，提高了金属块整体的防腐能力。
3、金属块上固定的导热片与导热条配合可提高金属块整体的散热能力；金属块两侧开设的圆槽内粘接有导热条，在圆槽内壁涂胶后把导热条插入圆槽内通过胶水固定在圆槽内，导热条的材质为铜，铜具有优良的导热能力，固定在金属块内可快速吸收金属块两侧上热量向外导出，金属块两侧侧边处开设的安装槽内涂胶后、把导热片放入安装槽内进行粘接，导热片的材质仍为铜，铜具有较好的导热能力，可在金属块两侧侧壁处快速吸收金属块两侧的热量后与空气接触进行散热，导热片和导热条配合可快速吸收金属块两侧的热量向外导出进行散热，金属块降温速度快。
附图说明
图1为本实用新型金属块竖直放置的结构示意图；
图2为本实用新型金属块的立体结构示意图；
图3为本实用新型与热管焊接后的金属块的防腐结构示意图。
图中：1、金属块；2、锡槽；3、凹槽；4、安装槽；5、导热片；6、竖槽；7、导热条；8、圆槽；9、防腐层a；10、防腐层b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种焊接跑锡槽结构，包括金属块1，所述金属块1右侧开设有锡槽2，金属块1表面开设的锡槽2可方便热管放置，所述金属块1两侧粘接有导热片5，导热片5可吸收金属块1上热量向外导出进行散热，所述金属块1底部开设有凹槽3，焊接时多余的锡膏可进入凹槽3内进行存放，所述凹槽3与锡槽2衔接，可方便锡槽2内锡膏向凹槽3内流动，所述锡槽2表面开设有竖槽6，竖槽6可增大锡膏的流动范围，对锡膏进行收纳，所述金属块1表面开设有圆槽8，圆槽8贯穿金属块1，所述圆槽8内粘接有导热条7，圆槽8可为导热条7提供安装平台，所述金属块1两侧开设有安装槽4，安装槽4可为导热片5提供安装平台，所述安装槽4内粘接有导热片5，所述导热片5位于导热条7的两侧，导热片5可与导热条7配合进行散热，所述金属块1的外表面喷涂有防腐层b10，所述防腐层b10表面涂覆有防腐层a9，防腐层a9和防腐层b10配合可提高金属块1整体的防腐能力，防腐层a9为石墨烯涂料涂覆后干燥而成，具有较好的导热和防腐性能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锡槽2开设于金属块1中部，锡槽2开设于金属块1的中部，可方便热管的安装固定，所述导热片5和导热条7的材质均为铜，铜具有较高的导热能力，导热散热速度快。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽3位于竖槽6的下方，竖槽6内多余的锡膏向下流动进入凹槽3内，所述导热片5呈方形结构，导热片5呈方形结构与金属块1两侧紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层b10的材质为锌镍合金，锌镍合金具有优良的耐腐蚀能力，可避免金属块锈蚀，所述锡槽2向下延伸有竖槽6，锡槽2向下延伸的竖槽6可对流动的锡进行存放和导向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层a9位于防腐层b10的外侧，防腐层b10与外侧防腐层a9配合提高金属块1整体的防腐能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆槽8开设于金属块1的两侧，所述导热条7呈圆柱型结构，金属块1两侧开设的圆槽8可方便导热条7安装，圆柱状导热条7充分与金属块1接触进行导热。
本实用新型在使用时，把锡膏直接点在金属块1开设的锡槽2内，把热管放入锡槽2后竖直放置进回焊炉进行焊接，锡槽2内焊膏熔化后因重力作用下移，锡槽2内向内延伸有竖槽5，部分熔化的锡膏进入竖槽5内，部分熔化的锡膏在重力作用下沿竖槽5和锡槽2表面向下滑动，锡槽2底部开设有凹槽3，锡膏逐渐下移进入凹槽3内存储，可以避免溢锡问题，金属块1表面喷涂材质为锌镍合金的防腐层b10后与热管通过锡膏在回焊炉内焊接，焊接后取出自然冷却，金属块1两侧开设的圆槽8内粘接有导热条7，在圆槽8内壁涂胶后把导热条7插入圆槽8内通过胶水固定在圆槽8内，导热条7的材质为铜，铜具有优良的导热能力，固定在金属块1内可快速吸收金属块1两侧上热量向外导出，金属块1两侧侧边处开设的安装槽4内涂胶后、把导热片5放入安装槽4内进行粘接，导热片5的材质仍为铜，铜具有较好的导热能力，可在金属块1两侧侧壁处快速吸收金属块1两侧的热量后与空气接触进行散热，且焊接后金属块1上热管也可快速吸收金属块1上热量进行散热，金属块1冷却速度快，冷却后再在防腐层b10表面喷涂防腐层a9，锌镍合金具有高耐蚀性、耐磨性等优良特性，可避免金属块1与外界氧气接触锈蚀，且其中含有的镍具有良好的机械强度和延展性，不溶于水，对酸和碱的抗蚀能力很强，防腐层b10外侧涂覆石墨烯涂料干燥后形成防腐层a9，石墨烯涂料具有重防腐功能，薄薄的一层就能形成一层致密的保护膜，能够在金属与活性介质间形成物理阻隔层，避免金属块腐蚀，防腐层a9和防腐层b10配合可避免氧气等与金属块1接触造成金属块1长时间使用过程中腐蚀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种焊接跑锡槽结构，包括金属块(1)，其特征在于：所述金属块(1)右侧开设有锡槽(2)，所述金属块(1)两侧粘接有导热片(5)，所述金属块(1)底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)与锡槽(2)衔接，所述锡槽(2)表面开设有竖槽(6)，所述金属块(1)表面开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)内粘接有导热条(7)，所述金属块(1)两侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内粘接有导热片(5)，所述导热片(5)位于导热条(7)的两侧，所述金属块(1)的外表面喷涂有防腐层b(10)，所述防腐层b(10)表面涂覆有防腐层a(9)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接跑锡槽结构，其特征在于：所述锡槽(2)开设于金属块(1)中部，所述导热片(5)和导热条(7)的材质均为铜。
3.根据权利要求1所述的一种焊接跑锡槽结构，其特征在于：所述凹槽(3)位于竖槽(6)的下方，所述导热片(5)呈方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种焊接跑锡槽结构，其特征在于：所述防腐层b(10)的材质为锌镍合金，所述锡槽(2)向下延伸有竖槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接跑锡槽结构，其特征在于：所述防腐层a(9)位于防腐层b(10)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种焊接跑锡槽结构，其特征在于：所述圆槽(8)开设于金属块(1)的两侧，所述导热条(7)呈圆柱型结构。
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