CN214639503U - 一种金属模具锻件加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具锻件加工用冲孔装置，包括安装板以及设置在安装板上的夹持组件和冲孔组件，冲孔组件设置在夹持组件顶部；夹持组件包括安装块、第一气缸、第一连接杆、L型放置板、两个连接板、两个弧形夹板和两个第二连接杆，安装块安装在安装板顶部，第一气缸安装在安装块的一侧，第一气缸输出端贯穿安装块与第一连接杆一端连接，且第一连接杆另一端与L型放置板竖直端侧面连接，两个第二连接杆通过转轴设置在第一连接杆上，连接板设置在两个第二连接杆远离第一连接杆的一端，两个连接板一端均通过转轴与安装块转动连接。通过夹持组件的设置，避免了金属模具锻件在冲孔时偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工领域，具体涉及一种金属模具锻件加工用冲孔装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
目前，金属模具锻件在加工用冲孔装置大多没有对金属模具的固定装置，一般工作人员使用工具进行辅助夹持。
现有技术中存在着工作人员使用工具进行辅助夹持，在对金属模具锻件冲孔时，金属模具锻件容易偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种金属模具锻件加工用冲孔装置，解决了现有技术中存在着工作人员使用工具进行辅助夹持，在对金属模具锻件冲孔时，金属模具锻件容易偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具锻件加工用冲孔装置，包括安装板以及设置在所述安装板上的夹持组件和冲孔组件，所述冲孔组件设置在所述夹持组件顶部；
所述夹持组件包括安装块、第一气缸、第一连接杆、L型放置板、两个连接板、两个弧形夹板和两个第二连接杆，所述安装块安装在所述安装板顶部，所述第一气缸安装在所述安装块的一侧，所述第一气缸输出端贯穿所述安装块与所述第一连接杆一端连接，且所述第一连接杆另一端与所述L型放置板竖直端侧面连接，两个所述第二连接杆通过转轴设置在所述第一连接杆上，所述连接板设置在两个所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端，两个所述连接板一端均通过转轴与所述安装块转动连接，两个所述连接板远离所述安装块的一端均设置所述弧形夹板。
优选的，所述安装板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部连接有第三连接杆，所述第三连接杆延伸端贯穿所述滑槽与所述第一连接杆底部连接。
优选的，所述安装板顶部设置有安装架，所述冲孔组件设置在所述安装架上，所述安装板底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形分布。
优选的，所述冲孔组件包括第二气缸、第四连接杆和冲孔钻头，所述第二气缸安装在所述安装架顶部，所述第二气缸输出端贯穿所述安装架与所述第四连接杆的一端连接，且所述第四连接杆的另一端与所述冲孔钻头连接。
优选的，所述滑槽与所述滑块移动轨迹相匹配。
本实用新型的有益效果是：通过开启第一气缸，第一气缸带动第一连接杆伸长，同时在转轴的作用下，第一连接杆通过两个第二连接杆带动两个两个连接板远离安装块的一端相互远离，两个连接板带动两个弧形夹板远离，使整个装置张开，同时第一连接杆伸长带动L型放置板向安装板边缘方向移动，便于金属模具锻件的放置和取下，将金属模具锻件放置在L型放置板与安装板贴合的板面顶部，关闭第一气缸，第一气缸带动第一连接杆收缩，在转轴的作用下，第一连接杆通过两个第二连接杆带动两个两个连接板远离安装块的一端相互靠近，两个连接板带动两个弧形夹板靠近对金属模具锻件侧面进行挤压，避免了金属模具锻件在冲孔时偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种金属模具锻件加工用冲孔装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属模具锻件加工用冲孔装置夹持组件顶部结构示意图；
图3为本实用新型一种金属模具锻件加工用冲孔装置A位置放大竖直方向截面结构示意图。
图中：1、安装板；2、安装块；3、第一气缸；4、第一连接杆；5、L型放置板；6、连接板；7、弧形夹板；8、第二连接杆；9、滑槽；10、滑块；11、第三连接杆；12、安装架；13、支撑腿；14、第二气缸；15、第四连接杆；16、冲孔钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种金属模具锻件加工用冲孔装置，包括安装板1以及设置在安装板1上的夹持组件和冲孔组件，冲孔组件设置在夹持组件顶部，其作用是通过冲孔组件实现了对金属模具锻件的冲孔，通过夹持组件实现了对金属模具锻件在冲孔时的固定，避免了金属模具锻件在冲孔时偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
夹持组件包括安装块2、第一气缸3、第一连接杆4、L型放置板5、两个连接板6、两个弧形夹板7和两个第二连接杆8，安装块2安装在安装板1顶部，第一气缸3安装在安装块2的一侧，第一气缸3输出端贯穿安装块2与第一连接杆4一端连接，且第一连接杆4另一端与L型放置板5竖直端侧面连接，两个第二连接杆8通过转轴设置在第一连接杆4上，连接板6设置在两个第二连接杆8远离第一连接杆4的一端，两个连接板6一端均通过转轴与安装块2转动连接，两个连接板6远离安装块2的一端均设置弧形夹板7，其作用是通过开启第一气缸3，第一气缸3带动第一连接杆4伸长，同时在转轴的作用下，第一连接杆4通过两个第二连接杆8带动两个两个连接板6远离安装块2的一端相互远离，两个连接板6带动两个弧形夹板7远离，使整个装置张开，同时第一连接杆4伸长带动L型放置板5向安装板1边缘方向移动，便于金属模具锻件的放置和取下，将金属模具锻件放置在L型放置板5与安装板1贴合的板面顶部，关闭第一气缸3，第一气缸3带动第一连接杆4收缩，在转轴的作用下，第一连接杆4通过两个第二连接杆8带动两个两个连接板6远离安装块2的一端相互靠近，两个连接板6带动两个弧形夹板7靠近对金属模具锻件侧面进行挤压，避免了金属模具锻件在冲孔时偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题。
安装板1顶部开设有滑槽9，滑槽9内部设置有滑块10，滑块10顶部连接有第三连接杆11，第三连接杆11延伸端贯穿滑槽9与第一连接杆4底部连接，其作用是通过滑块10和第三连接杆11的设置，使金属模具锻件在放置在L型放置板5上移动更加稳定，同时也减少了第一连接杆4在受到冲孔时反作用力折断的可能性。
安装板1顶部设置有安装架12，冲孔组件设置在安装架12上，安装板1底部设置有多个支撑腿13，多个支撑腿13呈矩形分布。
冲孔组件包括第二气缸14、第四连接杆15和冲孔钻头16，第二气缸14安装在安装架12顶部，第二气缸14输出端贯穿安装架12与第四连接杆15的一端连接，且第四连接杆15的另一端与冲孔钻头16连接，其作用是通过开启第二气缸14，第二气缸14通过第四连接杆15带动冲孔钻头16向下移动，实现了对金属模具锻件的冲孔。
滑槽9与滑块10移动轨迹相匹配，其作用是节约了资源的同时也使得滑块10的移动更加便利。
本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用时开启第一气缸3，第一气缸3带动第一连接杆4伸长，同时在转轴的作用下，第一连接杆4通过两个第二连接杆8带动两个两个连接板6远离安装块2的一端相互远离，两个连接板6带动两个弧形夹板7远离，使整个装置张开，同时第一连接杆4伸长带动L型放置板5向安装板1边缘方向移动，便于金属模具锻件的放置和取下，将金属模具锻件放置在L型放置板5与安装板1贴合的板面顶部，关闭第一气缸3，第一气缸3带动第一连接杆4收缩，在转轴的作用下，第一连接杆4通过两个第二连接杆8带动两个两个连接板6远离安装块2的一端相互靠近，两个连接板6带动两个弧形夹板7靠近对金属模具锻件侧面进行挤压，避免了金属模具锻件在冲孔时偏移，导致冲孔位置不准确，降低了工作效率的问题，完成后开启第二气缸14，第二气缸14通过第四连接杆15带动冲孔钻头16向下移动，实现了对金属模具锻件的冲孔，重复之前的操作，将冲孔好的锻件输送到安装板1的边缘，工作人员换下后将其他需要冲孔的金属磨具锻件放入，继续冲孔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属模具锻件加工用冲孔装置，其特征在于，包括安装板(1)以及设置在所述安装板(1)上的夹持组件和冲孔组件，所述冲孔组件设置在所述夹持组件顶部；
所述夹持组件包括安装块(2)、第一气缸(3)、第一连接杆(4)、L型放置板(5)、两个连接板(6)、两个弧形夹板(7)和两个第二连接杆(8)，所述安装块(2)安装在所述安装板(1)顶部，所述第一气缸(3)安装在所述安装块(2)的一侧，所述第一气缸(3)输出端贯穿所述安装块(2)与所述第一连接杆(4)一端连接，且所述第一连接杆(4)另一端与所述L型放置板(5)竖直端侧面连接，两个所述第二连接杆(8)通过转轴设置在所述第一连接杆(4)上，所述连接板(6)设置在两个所述第二连接杆(8)远离所述第一连接杆(4)的一端，两个所述连接板(6)一端均通过转轴与所述安装块(2)转动连接，两个所述连接板(6)远离所述安装块(2)的一端均设置所述弧形夹板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述安装板(1)顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)顶部连接有第三连接杆(11)，所述第三连接杆(11)延伸端贯穿所述滑槽(9)与所述第一连接杆(4)底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属模具锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述安装板(1)顶部设置有安装架(12)，所述冲孔组件设置在所述安装架(12)上，所述安装板(1)底部设置有多个支撑腿(13)，多个所述支撑腿(13)呈矩形分布。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件包括第二气缸(14)、第四连接杆(15)和冲孔钻头(16)，所述第二气缸(14)安装在所述安装架(12)顶部，所述第二气缸(14)输出端贯穿所述安装架(12)与所述第四连接杆(15)的一端连接，且所述第四连接杆(15)的另一端与所述冲孔钻头(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属模具锻件加工用冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(9)与所述滑块(10)移动轨迹相匹配。
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| CN214639503U true CN214639503U (zh) | 2021-11-09 |
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