CN214637902U - 一种用于含浸槽自动补料放料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于含浸槽自动补料放料的装置，包括：含浸槽、液位传感器；所述液位传感器设置在所述含浸槽的顶面；所述液位传感器包括测量导管和浮漂，所述浮漂套接在所述测量导管上，所述浮漂沿着所述测量导管上下滑动；所述测量导管上设置有上液位板和下液位板。本实用新型提供的一种用于含浸槽自动补料放料的装置，很好的解决现有技术易造成材料的浪费、甚至缺料而影响产品品质的问题。

Description

一种用于含浸槽自动补料放料的装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种用于含浸槽自动补料放料的装置。

背景技术

目前含浸槽的补料放料一般通过操作人员手动控制，但是由于人为控制的误差，难以达到对含浸槽液位的精准控制，易造成材料的浪费，甚至造成缺料而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于含浸槽自动补料放料的装置，旨在解决现有技术易造成材料的浪费、甚至缺料而影响产品品质的问题。

本实用新型提供了一种用于含浸槽自动补料放料的装置，包括：含浸槽、液位传感器；所述液位传感器设置在所述含浸槽的顶面；所述液位传感器包括测量导管和浮漂，所述浮漂套接在所述测量导管上，所述浮漂沿着所述测量导管上下滑动；所述测量导管上设置有上液位板和下液位板。

进一步地，所述装置还包括控制器；所述控制器与所述液位传感器连接。通过将控制器与液位传感器电连接，液位传感器将浮漂与上、下液位板触碰时的液位信号传递给控制器。

进一步地，所述装置还包括储料桶；所述储料桶的底部连接有导流管，所述导流管与所述含浸槽连接；通过将导流管连通储料桶和含浸槽，以用于将储料桶内的处理液流入含浸槽。所述导流管上安装有电磁阀门，所述电磁阀门与所述控制器电连接；通过在导流管上安装有电磁阀门，并将电磁阀门与控制器电连接，控制器在得到液位信号后进行处理，从而关闭或者开启电磁阀门，从而实现对含浸槽内液位的精准控制。

进一步地，所述装置还包括循环过滤组件；所述循环过滤组件包括循环管道、循环泵以及过滤装置；所述循环泵与所述过滤装置均安装在所述循环管道上；所述循环管道的进口端与所述含浸槽侧壁连接，所述循环管道的出口端与所述含浸槽顶面连接。设置循环过滤组件，通过过滤装置对处理液进行过滤处理，通过循环泵提供循环所需的动力，能够对处理液回收过滤再利用，再配合自动补料，避免手动补料造成的缺料、溢料异常，可以减少处理液的浪费，节省处理液用量。

进一步地，所述浮漂的形状为球体、正方体或者长方体的任意一种。

进一步地，所述上液位板与所述下液位板之间的距离为18-20cm。

进一步地，所述测量导管为圆柱体；所述上液位板和所述下液位板均开设有连接孔，所述上液位板和所述下液位板均通过连接孔与所述测量导管套接。

进一步地，所述连接孔的直径等于所述测量导管的直径。通过将连接孔的直径设置为等于测量导管的直径，能够保证上液位板和下液位板与测量导管连接的稳固性，防止上液位板和下液位板因连接不牢固造成脱落而对液位控制的精准性造成影响。

进一步地，所述上液位板和所述下液位板的形状相同，为圆形或者正方形中的一种。

本实用新型提供的用于含浸槽自动补料放料的装置，通过在含浸槽的顶面设置液位传感器，并在测量导管上设置沿测量导管上下滑动的浮漂，以及上、下液位板，在浮漂接触到上、下液位板时，就知道此时含浸槽内的具体液位，从而达到对含浸槽液位的精准控制，解决含浸槽液位过高造成材料的浪费、甚至含浸槽液位过低而影响产品品质的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于含浸槽自动补料放料的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上液位板和下液位板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的上液位板和下液位板的俯视图。

附图标记说明：

1为含浸槽；

2为液位传感器，21为测量导管，22为浮漂，23为上液位板，24为下液位板，25为连接孔；

3为控制器；4为电磁阀门；5为储料桶，51为导流管；

6为循环过滤组件，61为循环泵，62为过滤装置，63为循环管道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种用于含浸槽自动补料放料的装置，包括：含浸槽1、液位传感器2；所述液位传感器2设置在所述含浸槽1的顶面；所述液位传感器2包括测量导管21和浮漂22，所述浮漂22套接在所述测量导管21上，所述浮漂22沿着所述测量导管21上下滑动；所述测量导管21上设置有上液位板23和下液位板24。

具体而言，所述含浸槽1的顶部设置有液位传感器2，所述液位传感器2起到测量液位的作用，所述液位传感器2包括测量导管21、浮漂22、上液位板23和下液位板24，其中，所述浮漂22套接在所述测量导管21上，所述浮漂22沿着所述测量导管21上下滑动，所述上液位板23和所述下液位板24安装在所述测量导管21上。通过在测量导管21上设置沿测量导管21上下滑动的浮漂22，以及上、下液位板，在浮漂22接触到上、下液位板时，就知道此时含浸槽内的具体液位。

进一步地，所述测量导管21为圆柱体；所述上液位板23和所述下液位板24均开设有连接孔25，所述上液位板23和所述下液位板24均通过连接孔25与所述测量导管21套接。

进一步地，所述连接孔25的直径等于所述测量导管21的直径。通过将连接孔25的直径设置为等于测量导管21的直径，能够保证上液位板23和下液位板24与测量导管21连接的稳固性，防止上液位板23和下液位板24因连接不牢固造成脱落而对液位控制的精准性造成影响。

参阅图2-3所示，进一步地，所述上液位板23和所述下液位板24的形状相同，为圆形或者正方形中的一种。

进一步地，所述浮漂22的形状为球体、正方体或者长方体的任意一种。

进一步地，所述上液位板23与所述下液位板24之间的距离可根据实际生产情况而定，优选地，所述上液位板23与所述下液位板24之间的距离为18-20cm。

具体而言，所述装置还包括控制器3以及储料桶5，所述储料桶5底部连接有导流管51，所述导流管51与所述含浸槽1连接；通过将导流管51连通储料桶5和含浸槽1，以用于将储料桶5内的处理液流入含浸槽1；所述导流管51上安装有电磁阀门4，所述液位传感器2与所述控制器3电连接，所述控制器3与所述电磁阀门4电连接。

进一步地，通过将液位传感器2与所述控制器3电连接，所述控制器3与所述电磁阀门4电连接，液位传感器2将浮漂22与上、下液位板触碰时的液位信号传递给控制器3，控制器3进行处理后控制电磁阀门4打开或者关闭，从而控制含浸槽内的液位。

值得注意的是，本实用新型中液位传感器2将浮漂22与上、下液位板触碰时的液位信号传递给控制器3，控制器3进行处理后控制电磁阀门4打开或者关闭的信息交流方式，属于液位传感器的常规信息交流。

具体而言，所述装置还包括循环过滤组件6；所述循环回路组件6包括循环管道63、循环泵61以及过滤装置62；所述循环泵61与所述过滤装置62均安装在所述循环管道63上；所述循环管道63的进口端与所述含浸槽1侧壁连接，所述循环管道63的出口端与所述含浸槽1顶面连接。设置循环过滤组件6，通过过滤装置62对处理液进行过滤处理，通过循环泵61提供循环所需的动力，能够对处理液回收过滤再利用，再配合自动补料，避免手动补料造成的缺料、溢料异常，可以减少处理液的浪费，节省处理液用量。

因此，本实用新型提供的用于含浸槽自动补料放料的装置，通过在含浸槽的顶面设置液位传感器，并在测量导管上设置沿测量导管上下滑动的浮漂，以及上、下液位板，在浮漂接触到上、下液位板时，就知道此时含浸槽内的具体液位，从而达到对含浸槽液位的精准控制，解决含浸槽液位过高造成材料的浪费、甚至含浸槽液位过低而影响产品品质的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，包括：含浸槽、液位传感器；

所述液位传感器设置在所述含浸槽的顶面；

所述液位传感器包括测量导管和浮漂，所述浮漂套接在所述测量导管上，所述浮漂沿着所述测量导管上下滑动；

所述测量导管上设置有上液位板和下液位板。

2.根据权利要求1所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述装置还包括控制器；

所述控制器与所述液位传感器连接。

3.根据权利要求2所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述装置还包括储料桶；

所述储料桶的底部连接有导流管，所述导流管与所述含浸槽连接；

所述导流管上安装有电磁阀门，所述电磁阀门与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述装置还包括循环过滤组件；

所述循环过滤组件包括循环管道、循环泵以及过滤装置；

所述循环泵与所述过滤装置均安装在所述循环管道上；

所述循环管道的进口端与所述含浸槽侧壁连接，所述循环管道的出口端与所述含浸槽顶面连接。

5.根据权利要求1所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述浮漂的形状为球体、正方体或者长方体的任意一种。

6.根据权利要求1所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述上液位板与所述下液位板之间的距离为18-20cm。

7.根据权利要求1所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述测量导管为圆柱体；

所述上液位板和所述下液位板均开设有连接孔，所述上液位板和所述下液位板均通过连接孔与所述测量导管套接。

8.根据权利要求7所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述连接孔的直径等于所述测量导管的直径。

9.根据权利要求8所述的用于含浸槽自动补料放料的装置，其特征在于，所述上液位板和所述下液位板的形状相同，为圆形或者正方形中的一种。

Images