CN214637795U - 一种夹胶玻璃生产用加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹胶玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃生产用加胶装置，包括底座，所述底座的一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有移动装置，所述移动装置一端的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置的一端延伸至移动装置的内部传动连接，所述移动装置的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有吸盘，本实用新型设置了位于底座中的阻隔装置，当一块玻璃位于底座中时，卡块在电动伸缩杆的作用下在玻璃的顶部形成一个密封圈，通过注胶嘴向密封圈中注入胶水，再将另一块玻璃扣在第一块玻璃上，卡块在电动伸缩杆的作用下缓慢滑出两块玻璃，从而通过机注代替人工注胶的工作，同时加快了注胶的效率。

Description

一种夹胶玻璃生产用加胶装置

技术领域

本实用新型属于夹胶玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃生产用加胶装置。

背景技术

在人类生活范围内随处可见到玻璃制品，为了人们的安全，现都采用夹胶玻璃；夹胶玻璃即使碎裂，碎片也会被胶粘上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑；这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等；内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。

夹胶玻璃生产过程中需要人工将两片玻璃贴合固定住，在手动加胶的过程中玻璃上的胶水会流出，造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产用加胶装置，以解决上述背景技术中提出夹胶玻璃生产过程中需要人工将两片玻璃贴合固定住，在手动加胶的过程中玻璃上的胶水会流出，造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用加胶装置，包括底座，所述底座的一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有移动装置，所述移动装置一端的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置的一端延伸至移动装置的内部传动连接，所述移动装置的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有吸盘，所述底座的顶部开设有导槽，所述底座的一侧安装有储液箱，所述导槽的一端延伸至储液箱的内部，且导槽位于吸盘的下方，所述导槽的下方设置有加热块，所述加热块与底座的底部固定连接，所述凹槽与加热块之间开设有通孔，所述底座顶端靠近导槽的一侧设置有转动装置，所述转动装置的一端位于底座的内部转动连接，所述转动装置上设置有注胶嘴，所述注胶嘴的一端连接有注料装置，所述注料装置位于储液箱的内部，所述底座的内部设置有四个阻隔装置，四个所述阻隔装置分别在导槽的四周分布，且四个阻隔装置的一端均延伸至凹槽的内部，所述底座的外部安装有控制器。

优选的，所述移动装置包括导轨和滑块，所述导轨中部的一侧与支撑架固定连接，所述滑块的顶部在导轨的内部滑动连接，所述滑块的底端与液压杆固定连接。

优选的，所述驱动装置包括主动轮和第二电机，所述第二电机的输出端与主动轮转动连接，所述主动轮在导轨内部的一端转动连接，所述导轨远离主动轮的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述滑块上设置连接块，所述连接块的一端延伸至皮带上固定连接。

优选的，所述阻隔装置包括电动伸缩杆和卡块，所述电动伸缩杆的一端在底座的内部固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与卡块的中部固定连接，所述卡块在通孔的上方。

优选的，所述转动装置包括活动板和第一电机，所述第一电机在底座的内部固定连接，所述第一电机的输出端与活动板的底部转动连接，所述活动板在底座的内部转动连接，所述注胶嘴在活动板的顶部固定连接。

优选的，所述注料装置包括连接管和水泵，所述水泵在储液箱的底部，所述水泵的输出端与连接管固定连接，所述连接管的另一端与注胶嘴的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于底座中的阻隔装置，当一块玻璃位于底座中时，卡块在电动伸缩杆的作用下在玻璃的顶部形成一个密封圈，通过注胶嘴向密封圈中注入胶水，再将另一块玻璃扣在第一块玻璃上，卡块在电动伸缩杆的作用下缓慢滑出两块玻璃，从而通过机注代替人工注胶的工作，同时加快了注胶的效率。

(2)本实用新型设置了位于底座顶部的移动装置，吸盘在滑块和导轨的作用下将玻璃放入导槽的内部，实现了设备自动上料的能力。

(3)本实用新型设置了位于底座中的导槽，加胶后流出的胶水通过导槽重新流入储液箱的内部，避免了资源的浪费，同时避免环境遭到污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动装置的结构示意图；

图3为本实用新型底座与凹槽的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-转动装置；2-活动板；3-第一电机；4-注胶嘴；5-电动伸缩杆；6-卡块；7-阻隔装置；8-储液箱；9-连接管；10-水泵；11-注料装置；12-导槽；13-加热块；14-通孔；15-底座；16-控制器；17-吸盘；18-液压杆；19-支撑架；20-从动轮；21-导轨；22-滑块；23-移动装置；24-连接块；25-皮带；26-主动轮；27-第二电机；28-驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种夹胶玻璃生产用加胶装置，包括底座15，底座15的一侧安装有支撑架19，支撑架19顶部的一侧安装有移动装置23，移动装置23一端的侧面设置有驱动装置28，驱动装置28的一端延伸至移动装置23的内部传动连接，移动装置23的底部设置有液压杆18，液压杆18的底端安装有吸盘17，底座15的顶部开设有导槽12，加胶后流出的胶水通过导槽12重新流入储液箱8的内部，避免了资源的浪费，同时避免环境遭到污染，底座15的一侧安装有储液箱8，导槽12的一端延伸至储液箱8的内部，且导槽12位于吸盘17的下方，导槽12的下方设置有加热块13，加热块13与底座15的底部固定连接，凹槽与加热块13之间开设有通孔14，底座15顶端靠近导槽12的一侧设置有转动装置1，转动装置1的一端位于底座15的内部转动连接，转动装置1上设置有注胶嘴4，注胶嘴4的一端连接有注料装置11，注料装置11位于储液箱8的内部，底座15的内部设置有四个阻隔装置7，四个阻隔装置7分别在导槽12的四周分布，且四个阻隔装置7的一端均延伸至凹槽的内部，底座15的外部安装有控制器16，吸盘17在滑块22和导轨21的作用下将玻璃放入导槽12的内部，实现了设备自动上料的能力。

进一步的，移动装置23包括导轨21和滑块22，导轨21中部的一侧与支撑架19固定连接，滑块22的顶部在导轨21的内部滑动连接，滑块22的底端与液压杆18固定连接。

具体地，驱动装置28包括主动轮26和第二电机27，第二电机27的输出端与主动轮26转动连接，主动轮26在导轨21内部的一端转动连接，导轨21远离主动轮26的一端设置有从动轮20，主动轮26与从动轮20之间设置有皮带25，主动轮26与从动轮20通过皮带25传动连接，滑块22上设置连接块24，连接块24的一端延伸至皮带25上固定连接。

值得说明的是，阻隔装置7包括电动伸缩杆5和卡块6，电动伸缩杆5的一端在底座15的内部固定连接，电动伸缩杆5的另一端与卡块6的中部固定连接，卡块6在通孔14的上方，当一块玻璃位于底座15中时，卡块6在电动伸缩杆5的作用下在玻璃的顶部形成一个密封圈，通过注胶嘴4向密封圈中注入胶水，再将另一块玻璃扣在第一块玻璃上，卡块6在电动伸缩杆5的作用下缓慢滑出两块玻璃，从而通过机注代替人工注胶的工作，同时加快了注胶的效率。

进一步的，转动装置1包括活动板2和第一电机3，第一电机3在底座15的内部固定连接，第一电机3的输出端与活动板2的底部转动连接，活动板2在底座15的内部转动连接，注胶嘴4在活动板2的顶部固定连接。

进一步的，注料装置11包括连接管9和水泵10，水泵10在储液箱8的底部，水泵10的输出端与连接管9固定连接，连接管9的另一端与注胶嘴4的一端固定连接。

综上，上述第一电机3、电动伸缩杆5、水泵10、液压杆18和第二电机27均与控制器16电性连接。

上述第一电机3和第二电机27均采用交流电机，水泵10采用耐腐蚀潜水泵，液压杆18采用单缸液压缸，电动伸缩杆5采用LX700系列电动伸缩杆，控制器16采用KY02S。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动装置28启动，导轨21中的主动轮26和从动轮20通过皮带25传动，让滑块22在导轨21上通过连接块24滑动，液压杆18上的吸盘17将需要加胶的玻璃吸住，在液压杆18和移动装置23的作用下放入底座15上的导槽12中，在放入第一块玻璃时，阻隔装置7启动，电动伸缩杆5将卡块6卡在玻璃上，此时转动装置1启动，第一电机3带动活动板2在底座15上转动，将注胶嘴4的一端转到玻璃的上方，储液箱8中的注料装置11启动，水泵10将储液箱8中的胶水通过连接管9与注胶嘴4注入到玻璃上，卡块6阻隔玻璃上的胶水溢出，此时注料装置11停止工作，同时转动装置1复位；

支撑架19上的移动装置23和液压杆18相互配合，将另一块玻璃导入第一块玻璃的上方，同时卡块6在电动伸缩杆5的作用下缓慢复位，两块玻璃紧紧的卡合在一起，溢出的胶水通过导槽12进入储液箱8的内部，此时加热块13启动，通过通孔14将热量传递到玻璃上，从而烘干玻璃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃生产用加胶装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的一侧安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部的一侧安装有移动装置(23)，所述移动装置(23)一端的侧面设置有驱动装置(28)，所述驱动装置(28)的一端延伸至移动装置(23)的内部传动连接，所述移动装置(23)的底部设置有液压杆(18)，所述液压杆(18)的底端安装有吸盘(17)，所述底座(15)的顶部开设有导槽(12)，所述底座(15)的一侧安装有储液箱(8)，所述导槽(12)的一端延伸至储液箱(8)的内部，且导槽(12)位于吸盘(17)的下方，所述导槽(12)的下方设置有加热块(13)，所述加热块(13)与底座(15)的底部固定连接，所述加热块(13)与凹槽之间开设有通孔(14)，所述底座(15)顶端靠近导槽(12)的一侧设置有转动装置(1)，所述转动装置(1)的一端位于底座(15)的内部转动连接，所述转动装置(1)上设置有注胶嘴(4)，所述注胶嘴(4)的一端连接有注料装置(11)，所述注料装置(11)位于储液箱(8)的内部，所述底座(15)的内部设置有四个阻隔装置(7)，四个所述阻隔装置(7)分别在导槽(12)的四周分布，且四个阻隔装置(7)的一端均延伸至凹槽的内部，所述底座(15)的外部安装有控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用加胶装置，其特征在于：所述移动装置(23)包括导轨(21)和滑块(22)，所述导轨(21)中部的一侧与支撑架(19)固定连接，所述滑块(22)的顶部在导轨(21)的内部滑动连接，所述滑块(22)的底端与液压杆(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产用加胶装置，其特征在于：所述驱动装置(28)包括主动轮(26)和第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端与主动轮(26)转动连接，所述主动轮(26)在导轨(21)内部的一端转动连接，所述导轨(21)远离主动轮(26)的一端设置有从动轮(20)，所述主动轮(26)与从动轮(20)之间设置有皮带(25)，所述主动轮(26) 与从动轮(20)通过皮带(25)传动连接，所述滑块(22)上设置连接块(24)，所述连接块(24)的一端延伸至皮带(25)上固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用加胶装置，其特征在于：所述阻隔装置(7)包括电动伸缩杆(5)和卡块(6)，所述电动伸缩杆(5)的一端在底座(15)的内部固定连接，所述电动伸缩杆(5)的另一端与卡块(6)的中部固定连接，所述卡块(6)在通孔(14)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用加胶装置，其特征在于：所述转动装置(1)包括活动板(2)和第一电机(3)，所述第一电机(3)在底座(15)的内部固定连接，所述第一电机(3)的输出端与活动板(2)的底部转动连接，所述活动板(2)在底座(15)的内部转动连接，所述注胶嘴(4)在活动板(2)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产用加胶装置，其特征在于：所述注料装置(11)包括连接管(9)和水泵(10)，所述水泵(10)在储液箱(8)的底部，所述水泵(10)的输出端与连接管(9)固定连接，所述连接管(9)的另一端与注胶嘴(4)的一端固定连接。

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