CN214637394U - 一种新型旋风料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋风料斗。该一种新型旋风料斗包括圆管状的主筒体、上安装座、下平梁以及若干个固定座、减震板；主筒体下端的锥体直联灰尘暂存斗，灰尘暂存斗的下端安装有排灰部；主筒体内壁下端固定下平梁两端，在主筒体的中心线正上方，排风管外壁连接上安装座的下端，旋转主轴上端转动连接下平梁且下端转动连接上安装座，主筒体下端壁圆周阵列连接若干个固定座，每个固定座下表面螺纹连接一个橡胶材质的减震板。本实用新型为清灰装置提供转动平台，整体结构稳定，布局科学合理的效果。

Description

一种新型旋风料斗

技术领域

本实用新型涉及旋风分离装置，特别涉及一种新型旋风料斗。

背景技术

在现代生活中，城市化日益推进，大量垃圾物料伴随而生，尤其是固体垃圾，固体垃圾简单堆积处理，会占用大量用地，因此对固体垃圾分类分选处理日益重要，在固体垃圾处理中，涉及到采用旋风分离器筛选细小粉尘，细小粉尘容易粘附在旋风分离器内壁，容易卡堵，内部需要安装清灰装置，因此需要一种能够为清灰装置提供固定平台的旋风料斗。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供一种新型旋风料斗。

根据本实用新型的一个方面，该一种新型旋风料斗包括圆管状的主筒体、上安装座、下平梁以及若干个固定座、减震板；

主筒体上端安装能够输入含尘空气的进风管且上端面安装能够排出洁净空气的排风管，主筒体上端的径向切口连通进风管且上端板的中心孔连通排风管，主筒体下端的锥体直联灰尘暂存斗，灰尘暂存斗的下端安装有排灰部；

主筒体内壁下端固定下平梁两端，在主筒体的中心线正上方，排风管外壁连接上安装座的下端，旋转主轴上端转动连接下平梁且下端转动连接上安装座，主筒体下端壁圆周阵列连接若干个固定座，每个固定座下表面螺纹连接一个橡胶材质的减震板。

该一种新型旋风料斗为旋转主轴提供了转动平台，旋转主轴下端连接清灰装置，能够对旋风料斗内的积尘进行清理，其有益效果是：其一，特殊设置的上安装座、下平梁，为旋转主轴提供了两个铰支点，使得旋转主轴具有良好的垂直度，转动过程中无倾斜现象，清灰良好；其二，上安装座固定在排风管外壁，旋转主轴的上端能够伸出旋风料斗外端，驱动电机或其它驱动源能够外置，大大增加了旋风料斗内部的空间，方便其它设备的设计；其三，固定座设置减震板，能够减低整个旋风料斗的应力载荷，使得旋风料斗稳定摆布，使用寿命长；其四，设置排灰部，能够主动排出灰尘，避免人工参与，保护作业人员的身体健康。

在一些实施方式中，排灰部为直管内安装电磁旋塞阀或带有启闭电机。

在一些实施方式中，主筒体上端板的中心孔设有上连接法兰，上连接法兰和排风管相连接；上连接法兰的法兰板以及主筒体的上端板之间设有若干个圆周阵列的增固板；增固板内端上侧面和上连接法兰的法兰板焊接成一体，增固板内端下侧面和主筒体的上端板焊接成一体。

在一些实施方式中，增固板外端垂直向上形成耳板，耳板上安装有吊装孔。

在一些实施方式中，主筒体下端设有方形圆弧孔安装检修门，检修门上外壁安装有拉手，检修门和方形圆弧孔为铰连接；

检修门中间设有透明亚克力材质的观察窗，检修门内侧面四边外缘形成矩形翼板，矩形翼板中间为矩形凸块，矩形凸块和方形圆弧孔相拟合；矩形翼板密封贴合方形圆弧孔四周。

在一些实施方式中，固定座包括垂直板、平联板以及加强角板，垂直板内侧面和主筒体外壁为一体设置或焊接连接，成为直角座；加强角板内侧面焊接在垂直板外侧面，加强角板下表面和平联板上表面中间外端焊接成一体，垂直板下端垂直焊接或一体连接在平联板上表面内端，平联板下和减震板螺纹连接。

在一些实施方式中，垂直板的内表面为圆弧面，圆弧面和主筒体外壁相贴合。

在一些实施方式中，上安装座包括一个下矩形管以及一个上座板，上座板焊接在下矩形管上端口，上座板中间设有上穿孔，下矩形管下端为圆弧截面，圆弧截面和排风管的连接面相拟合且焊接成一体，排风管的连接面设有上避让孔，上座板上螺纹连接一个轴承。

在一些实施方式中，下平梁包括一个下座板以及一个下梁，下梁两端分别焊接在主筒体内壁，下梁上表面焊接下座板，下座板中间设有下穿孔，下梁设有下避让孔，下座板上螺纹连接一个轴承，旋转主轴下端轴套轴承且穿过下穿孔以及下避让孔。

在一些实施方式中，下梁为角钢，角钢的两个斜边板倾斜45°设置且直角边位于水平面，两个斜边板上端焊接下座板两侧，直角边中心以及相邻的斜面设有下避让孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种新型旋风料斗的三维示意图；

图2为图1所示一种新型旋风料斗的剖视示意图；

图3为图2所示上安装座的三维示意图；

图4为图2所示下平梁的三维示意图；

图5为图2所示检修门的三维示意图；

主筒体10，锥体101，上连接法兰102，检修门103，拉手104，观察窗105，矩形翼板106；

上安装座11，下矩形管111，上座板112，圆弧截面113，上穿孔114；

下平梁12，下座板121，下梁122，下穿孔123，下避让孔124；

固定座13，垂直板131，平联板132，加强角板133，圆弧面134；

减震板14；进风管15；排风管16，上避让孔161；灰尘暂存斗17；排灰部18；增固板19，耳板191，吊装孔192；轴承2；旋转主轴01。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种新型旋风料斗。如图所示，该装置包括圆管状的主筒体10、上安装座11、下平梁12以及若干个固定座13、减震板14；

主筒体10上端安装能够输入含尘空气的进风管15且上端面安装能够排出洁净空气的排风管16，主筒体10上端的径向切口连通进风管15且上端板的中心孔连通排风管16，主筒体10下端的锥体101直联灰尘暂存斗 17，灰尘暂存斗17的下端安装有排灰部18；

主筒体10内壁下端固定下平梁12两端，在主筒体10的中心线正上方，排风管16外壁连接上安装座11的下端，旋转主轴01上端转动连接下平梁 12且下端转动连接上安装座11，

主筒体10下端壁圆周阵列连接若干个固定座13，每个固定座13下表面螺纹连接一个橡胶材质的减震板14。

该一种新型旋风料斗为旋转主轴01提供了转动平台，旋转主轴01下端连接清灰装置，能够对旋风料斗内的积尘进行清理，其有益效果是：其一，特殊设置的上安装座11、下平梁12，为旋转主轴01提供了两个铰支点，使得旋转主轴01具有良好的垂直度，转动过程中无倾斜现象，清灰良好；其二，上安装座11固定在排风管16外壁，旋转主轴01的上端能够伸出旋风料斗外端，驱动电机或其它驱动源能够外置，大大增加了旋风料斗内部的空间，方便其它设备的设计；其三，固定座13设置减震板14，能够减低整个旋风料斗的应力载荷，使得旋风料斗稳定摆布，使用寿命长；其四，设置排灰部18，能够主动排出灰尘，避免人工参与，保护作业人员的身体健康。

优选的，排灰部18为直管内安装有电磁旋塞阀或带有启闭电机。其有益效果是：该装置具有良好的排灰功能。

优选的，主筒体10上端板的中心孔设有上连接法兰102，上连接法兰 102和排风管16相连接；上连接法兰102的法兰板以及主筒体10的上端板之间设有若干个圆周阵列的增固板19；增固板19内端上侧面和上连接法兰 102的法兰板焊接成一体，增固板19内端下侧面和主筒体10的上端板焊接成一体。其有益效果是：增固板19能够显著提高主筒体10的强度。

优选的，增固板19外端垂直向上形成耳板191，耳板191上安装有吊装孔192。其有益效果是：吊装孔192方便吊装运输。

优选的，主筒体10下端设有方形圆弧孔安装检修门103，检修门103 上外壁安装有拉手104，检修门103和方形圆弧孔为铰连接；

检修门103中间设有透明亚克力材质的观察窗105，检修门103内侧面四边外缘形成矩形翼板106，矩形翼板106中间为矩形凸块，矩形凸块和方形圆弧孔相拟合；矩形翼板106密封贴合方形圆弧孔四周。其有益效果是：该检修门103密封性能高，同时方便观察内部状况。

优选的，固定座13包括垂直板131、平联板132以及加强角板133，垂直板131内侧面和主筒体10外壁为一体设置或焊接连接，成为直角座；加强角板133内侧面焊接在垂直板131外侧面，加强角板133下表面和平联板132上表面中间外端焊接成一体，垂直板131下端垂直焊接或一体连接在平联板132上表面内端，平联板132下和减震板14螺纹连接。其有益效果是：该固定座13固定性能高，强度高。

优选的，垂直板131的内表面为圆弧面134，圆弧面134和主筒体10 外壁相贴合。其有益效果是：圆弧面134能够提高定位性能。

优选的，上安装座11包括一个下矩形管111以及一个上座板112，上座板112焊接在下矩形管111上端口，上座板112中间设有上穿孔114，下矩形管111下端为圆弧截面113，圆弧截面113和排风管16的连接面相拟合且焊接成一体，排风管16的连接面设有上避让孔161，上座板112上螺纹连接一个轴承2，轴承2内的旋转主轴01穿过上穿孔114、下矩形管111的内腔以及上避让孔161、排风管16的管腔进入主筒体10内腔。

优选的，下平梁12包括一个下座板121以及一个下梁122，下梁122 两端分别焊接在主筒体10内壁，下梁122上表面焊接下座板121，下座板 121中间设有下穿孔123，下梁122设有下避让孔124，下座板121上螺纹连接一个轴承2，旋转主轴01下端轴套轴承2且穿过下穿孔123以及下避让孔124。

优选的，下梁122为角钢，角钢的两个斜边板倾斜45°设置且直角边位于水平面，两个斜边板上端焊接下座板121两侧，直角边中心以及相邻的斜面设有下避让孔124。其有益效果是：该设置能够为旋转主轴1提供良好的定位性能，垂直度高，转动稳定无晃动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型旋风料斗，其特征在于，包括圆管状的主筒体(10)、上安装座(11)、下平梁(12)以及若干个固定座(13)、减震板(14)；

所述主筒体(10)上端安装能够输入含尘空气的进风管(15)且上端面安装能够排出洁净空气的排风管(16)，所述主筒体(10)上端的径向切口连通所述进风管(15)且上端板的中心孔连通所述排风管(16)，所述主筒体(10)下端的锥体(101)直联灰尘暂存斗(17)，所述灰尘暂存斗(17)的下端安装有排灰部(18)；

所述主筒体(10)内壁下端固定所述下平梁(12)两端，在所述主筒体(10)的中心线正上方，所述排风管(16)外壁连接所述上安装座(11)的下端，旋转主轴(01)上端转动连接所述下平梁(12)且下端转动连接所述上安装座(11)，

所述主筒体(10)下端壁圆周阵列连接若干个所述固定座(13)，每个所述固定座(13)下表面螺纹连接一个橡胶材质的所述减震板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述排灰部(18)为直管内安装有电磁旋塞阀或带有启闭电机。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述主筒体(10)上端板的中心孔设有上连接法兰(102)，所述上连接法兰(102)和所述排风管(16)相连接；所述上连接法兰(102)的法兰板以及所述主筒体(10)的上端板之间设有若干个圆周阵列的增固板(19)；所述增固板(19)内端上侧面和所述上连接法兰(102)的法兰板焊接成一体，所述增固板(19)内端下侧面和所述主筒体(10)的上端板焊接成一体。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述增固板(19)外端垂直向上形成耳板(191)，所述耳板(191)上安装有吊装孔(192)。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述主筒体(10)下端设有方形圆弧孔安装检修门(103)，所述检修门(103)上外壁安装有拉手(104)，所述检修门(103)和所述方形圆弧孔为铰连接；

所述检修门(103)中间设有透明亚克力材质的观察窗(105)，所述检修门(103)内侧面四边外缘形成矩形翼板(106)，所述矩形翼板(106) 中间为矩形凸块，所述矩形凸块和所述方形圆弧孔相拟合；所述矩形翼板(106)密封贴合所述方形圆弧孔四周。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述固定座(13)包括垂直板(131)、平联板(132)以及加强角板(133)，所述垂直板(131)内侧面和所述主筒体(10)外壁为一体设置或焊接连接，成为直角座；所述加强角板(133)内侧面焊接在所述垂直板(131)外侧面，所述加强角板(133)下表面和所述平联板(132)上表面中间外端焊接成一体，所述垂直板(131)下端垂直焊接或一体连接在所述平联板(132)上表面内端，所述平联板(132)下和所述减震板(14)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述垂直板(131)的内表面为圆弧面(134)，所述圆弧面(134)和所述主筒体(10)外壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述上安装座(11)包括一个下矩形管(111)以及一个上座板(112)，所述上座板(112)焊接在所述下矩形管(111)上端口，所述上座板(112)中间设有上穿孔(114)，所述下矩形管(111)下端为圆弧截面(113)，所述圆弧截面(113)和所述排风管(16)的连接面相拟合且焊接成一体，所述排风管(16)的连接面设有上避让孔(161)，所述上座板(112)上螺纹连接一个轴承(2)。

9.根据权利要求8所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述下平梁(12)包括一个下座板(121)以及一个下梁(122)，所述下梁(122)两端分别焊接在所述主筒体(10)内壁，所述下梁(122)上表面焊接所述下座板(121)，所述下座板(121)中间设有下穿孔(123)，所述下梁(122)设有下避让孔(124)，所述下座板(121)上螺纹连接一个所述轴承(2)，所述旋转主轴(01)下端轴套所述轴承(2)且穿过所述下穿孔(123)以及所述下避让孔(124)。

10.根据权利要求9所述的一种新型旋风料斗，其特征在于，所述下梁(122)为角钢，所述角钢的两个斜边板倾斜45°设置且直角边位于水平面，两个所述斜边板上端焊接所述下座板(121)两侧，所述直角边中心以及相邻的斜面设有所述下避让孔(124)。

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