CN214637287U - 一种高效永磁筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效永磁筒式磁选机，属于铁矿石筛选设备的技术领域，包括支架，支架上固定有槽体，支架上转动连接有筒体，槽体包裹在筒体下侧，槽体一侧固定有精料箱，精料箱上侧固定有喷淋筒体侧壁的矿冲洗部件，所述精料箱顶边固定有遮挡在矿冲洗部件上方的挡板，挡板靠近筒体的端部安装有清洁刷，清洁刷接触筒体的侧壁。本申请具有提高磁性矿粉回收率，提高磁选效率的效果。

Description

一种高效永磁筒式磁选机

技术领域

本申请涉及铁矿石筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种高效永磁筒式磁选机。

背景技术

在从铁矿石中分选铁粉的过程中，经常使用永磁式磁选机进行分选。并且经过多道磁选机的分选，使铁粉逐渐提纯。永磁筒式磁选机工作时，主要是利用磁性吸引作用，当磁性矿粒被吸到筒体表面并随筒体一起旋转到卸矿口处时，经卸矿冲洗装置喷水，将筛选的精矿冲卸掉。

目前已有授权公告号为CN204685278U的中国实用新型专利公开了一种永磁筒式磁选机，包括支架，支架上转动连接有筒体，筒体内固定有扇形的磁系，支架上固定有槽体，槽体包裹在筒体下侧，槽体一侧设置有给矿箱，另一侧设置有向筒体表面冲水的矿冲洗部件，槽体与筒体之间设置有输送通道，输送通道靠近给矿箱的一端为进料口，输送通道靠近卸矿冲洗部件的一端为出料口，槽体靠近出料口的位置设置有收集部件。矿粉从给矿箱加入到输送通道内，在筒体表面的带动下，磁性矿粒在磁系的磁力作用下贴附在筒体的表面，被从矿粉中分离出，然后被矿冲洗部件冲洗到收集部件中。

针对上述中的相关技术，发明人认为矿冲洗部件将磁性矿粉冲下后，可能仍然会有磁性矿粉残留在筒体外壁上，导致磁性矿粉分离不彻底，降低磁选的效率。

实用新型内容

为了提高磁性矿粉回收率，提高磁选效率，本申请提供一种高效永磁筒式磁选机。

本申请提供的一种高效永磁筒式磁选机，采用如下的技术方案：

一种高效永磁筒式磁选机，包括支架，支架上固定有槽体，支架上转动连接有筒体，槽体包裹在筒体下侧，槽体一侧固定有精料箱，精料箱上侧固定有喷淋筒体侧壁的矿冲洗部件，所述精料箱顶边固定有遮挡在矿冲洗部件上方的挡板，挡板靠近筒体的端部安装有清洁刷，清洁刷接触筒体的侧壁。

通过采用上述技术方案，磁性矿粉贴附在筒体外壁上被带出槽体时，矿冲洗部件冲洗筒体侧壁，使磁性矿粉被冲入到精料箱内，经过冲刷后的筒体与清洁刷接触，清洁刷将筒体表面残留的磁性矿粉扫落，使残留的磁性矿粉一同落入到精料箱内，然后从排粉口中排出，使磁性矿粉收集效率提高，并且挡板遮挡在框冲洗部件的上方，减小水迸溅出槽体的可能性。

可选的，所述挡板上开设有卡接槽，清洁刷包括连接块，连接块插接入卡接槽内，连接块上固定有接触筒体侧壁的刷毛，连接块顶面上固定有承接板，承接板固定在挡板的上表面。

通过采用上述技术方案，清洁刷与挡板可拆卸连接，承接板将清洁刷托在挡板上，旋松承接板上的螺栓，沿着插接槽可将连接块滑出，便于更换清洁刷。

可选的，所述矿冲洗部件包括注水管，注水管连接有分水管，分水管与精料箱侧壁滑动连接，分水管上固定连接有多个支管，支管端部固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，滑动分水管即可调节喷头的位置，可调节水喷出的角度，使从喷头喷出的水对筒体侧壁直接冲刷，对筒体侧壁上的磁性矿粉清理效果更好。

可选的，所述精料箱一对侧壁上均开设有一条形的调节槽，分水管的两端插入调节槽中并与调节槽滑动连接，分水管的两端各螺纹连接有一套管，套管相向抵紧在精料箱侧壁上，分水管其中一端与套管内部连通，注水管螺纹连接在与分水管连通的套管上。

通过采用上述技术方案，沿着调节槽可调节分水管的位置，并且使套管抵紧在精料箱侧壁上后，可使分水管位置固定，因此提高调节分水管位置的便利性。并且相对转动分水管和套管时，可调节分水管的角度，因此喷头的角度可调节。

可选的，所述套管上固定有固定板，固定板与精料箱侧壁螺纹连接。

通过采用上述方案，当调节分水管的位置后，可将固定板旋紧在精料箱侧壁上，使分水管更加稳定，因此使水稳定喷淋在筒体上。

可选的，所述精料箱内转动连接有若干个转辊，转辊与精料桶侧壁之间有缝隙。

通过采用上技术方案，磁性矿粉在进入到精料箱中，磁性矿粉从转辊与精料箱侧壁之间的缝隙通过，转辊不断搅动磁性矿粉，减小磁性矿粉沉淀堆积的可能性，使磁性矿粉从排粉口出料时更顺畅，提高分离矿粉的效率。

可选的，两相邻的所述转辊的转轴在竖直方向上相交错。

通过采用上述技术方案，磁性矿粉可从转辊与精料箱侧壁之间通过，或者从两相邻的转辊之间经过，使磁性矿粉在精料箱内运行的轨迹增长，减小磁性矿粉沉淀堆积的可能性，使磁性矿粉从排粉口出料时更顺畅，提高分离矿粉的效率。

可选的，两相邻的所述转辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，当磁性矿粉从两个转辊之间经过时，使磁性矿粉按着同一方向运动，提高磁性矿粉下料的顺畅度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.磁性矿粉贴附在筒体外壁上被带出槽体时，矿冲洗部件冲洗筒体侧壁，使磁性矿粉被冲入到精料箱内，经过冲刷后的筒体与清洁刷接触，清洁刷将筒体表面残留的磁性矿粉扫落，使残留的磁性矿粉一同落入到精料箱内，使磁性矿粉收集效率提高；

2.相对转动分水管和套管时，可调节分水管的角度，因此喷头的角度可调节，提高使用便利性；

3.磁性矿粉从转辊与精料箱侧壁之间的缝隙通过，转辊不断搅动磁性矿粉，减小磁性矿粉沉淀堆积的可能性，使磁性矿粉从排粉口出料时更顺畅，提高分离矿粉的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的内部结构剖视图；

图3是图2中A部分的结构示意图；

图4是体现本申请中分水管与套管连接的爆炸图；

图5是体现本申请中筒体在固定轴上转动的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、固定座；12、固定轴；13、电机；14、皮带；2、槽体；21、底板；22、端板；23、隔板；24、分离板；241、落料口；25、入料通道；26、分离通道；27、尾料通道；28、入料口；29、出料口；3、筒体；31、固定环；4、给矿箱；5、精料箱；51、调节槽；52、挡板；53、卡接槽；54、转辊；6、尾料出口；7、磁系；71、支撑板；8、进水管；9、矿冲洗部件；91、分水管；92、支管；93、喷头；94、套管；95、固定板；96、注水管；10、清洁刷；101、连接块；102、承接板；103、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效永磁筒式磁选机。参照图1，磁选机包括支架1，支架1上固定设置有槽体2，支架1上还转动连接有筒体3，槽体2上方为开口，槽体2包裹在筒体3下侧，槽体2一侧固定有给矿箱4，给矿箱4上表面固定有进料筒41，进料筒41伸入到给矿箱4中；槽体2的另一侧固定有精料箱5，给矿箱4和精料箱5均与槽体2内部连通。槽体2底部设置有尾料出口6，矿粉从给矿箱4加入到槽体2内，经过分选后，磁性矿粉落入到精料箱5中，非磁性矿粉尾料落入到尾料出口6。

参照图1和图2，支架1两侧各固定有一个固定座11，在两个固定座11之间固定有固定轴12，筒体3转动连接在固定轴12上。筒体3为内部中空的圆柱形筒，筒体3的两端端面上固定有圆筒形的固定环31，固定环31套设在固定轴12上，支架1上固定有电机13，电机13的输出端通过皮带14带动固定环31转动，因此使筒体3在固定轴12上转动。

参照图3，固定轴12上还固定有磁系7，磁系7设置在筒体3内部。磁系7为弧面，磁系7的两端各固定有一支撑板71，支撑板71固定在固定轴12上，磁系7设置在筒体3内部下方，磁系7正对槽体2，筒体3的侧壁为非磁性材质，因此磁系7的磁场可通过筒体3的侧壁分离槽体2内的矿粉。

槽体2包括底板21，底板21的两端各固定有一端板22，在两个端板22之间固定有隔板23和分离板24，隔板23位于底板21上方，分离板24位于隔板23上方，分离板24的两侧侧边分别与隔板23的两侧边固定。

底板21与隔板23之间形成入料通道25，筒体3侧壁与分离板24之间围成分离通道26，入料通道25靠近给矿箱4的一端为入料口28，入料通道25的出口的一端与分离通道26连通。分离通道26靠近精料箱5的一端为出料口29。

在分离板24上远离入料通道25的出口的一侧开设有落料口241，分离板24与隔板23之间围成尾料通道27，通过落料口241使分离通道26与尾料通道27连通。尾料出口6固定连接在隔板23底部，尾料出口6贯穿底板21从槽体2中伸出。

参照图1和图3，在槽体2底面还固定连接有进水管8，进水管8向入料通道25内加入水，矿粉加入到给矿箱4中，通过入料口28进入到入料通道25内，矿粉与水混合，然后流入到分离通道26内，矿粉与筒体3侧壁接触，磁系7将矿粉中的磁性矿粉分离出来，磁性矿粉浮动到矿粉上侧并贴附在筒体3侧壁上。并且筒体3向出料口29的方向转动，随着矿粉不断加入，越来越多的磁性矿粉被拨动到出料口29。

被分离出来的非磁性矿粉被挤压到分离通道26的下层，然后从落料口241进入到尾料通道27，最后通过尾料出口6排出。

参照图3和图4，而在精料箱5上侧固定有矿冲洗部件9，矿冲洗部件9包括分水管91，分水管91沿筒体3的轴线方向延伸，分水管91的两端滑动连接在精料箱5侧壁上。分水管91上等间距固定有多个支管92，支管92的顶端固定连接有喷头93，分水管91内通水后，喷头93向筒体3侧壁喷水，形成水幕。

当磁性矿粉粘连在筒体3外壁上并运行至出料口29的时候，出料口29处磁场减弱，此时水幕冲刷磁性矿粉，使磁性矿粉落入到精料箱5中。

参照图5，在精料箱5两侧侧壁上开设竖直的调节槽51，分水管91的两端在调节槽51内滑动，并且分水管91的两端各螺纹连接在一个套管94内。两个套管94相向旋紧，并且套管94上固定有固定板95，固定板95通过螺栓旋紧在精料箱5侧壁上。精料箱5侧壁上开设有多个孔，因此沿着调节槽51调节分水管91的位置。分水管91其中一端与其中一个套管94内部连通，在套管94的另一端螺纹连接有注水管96，注水管96向分水管91内通水。

参照图3和图4，在精料箱5侧壁顶边上固定有挡板52，挡板52遮挡在矿冲洗部件9的上方，减小水迸溅到精料箱5外的可能性。并且在挡板52靠近筒体3的一端开设有卡接槽53，卡接槽53内卡接有清洁刷10。清洁刷10包括插入到卡接槽53内的连接块101，连接块101的顶面上固定有承接板102，承接板102抵在挡板52的上表面，并且承接板102通过螺杆固定在挡板52上。在连接块101的底端固定有刷毛103，刷毛103接触筒体3的侧壁。

在筒体3转动时，刷毛103将筒体3上残留的磁性矿粉刷下，提高磁性矿粉的回收率。在清理或更换清洁刷10时，旋松承接板102上的螺杆，将连接块101从卡接槽53中取出即可。

参照图3，在精料箱5内转动连接有多个轴线平行的转辊54，本申请中设置有两个转辊54。两相邻的转辊54的转动方向相反，两相邻的转辊54的轴线不在同一平面上。每个转辊54分别贴近精料箱5一侧的侧壁，磁性矿粉从转辊54和精料箱5侧壁之间的缝隙以及两转辊54之间的缝隙通过，增长了磁性矿粉在精料箱5内的传送路径，使磁性矿粉得到及时疏通，减小磁性矿粉堆积在精料箱5底部的可能性，使磁性矿粉下料更顺畅。

本申请实施例一种高效永磁筒式磁选机的实施原理为：将要筛选的矿粉加入到给矿箱4中，打开进水管8，矿粉通过进料口进入到入料通道25内且与水混合，矿粉进入到分离通道26，磁系7和筒体3将磁性矿粉从矿粉中分离出来。磁性矿粉贴附在筒体3侧壁上，尾料通过落料口241进入到尾料通道27，然后从尾料出口6排出。

同时注水管96向分水管91内通水，水从喷头93排出并喷淋在筒体3上，接着清洁刷10将筒体3上残留的磁性矿粉刷下，磁性矿粉落入到精料箱5内。

磁性矿粉在转辊54和精料箱5侧壁之间的缝隙通过，然后从精料箱5底端出口排出。

当需要调节喷头93喷水的位置时，旋松固定板95上的螺栓，旋松套管94，沿着调节槽51调节分水管91的高度或者转动分水管91，当确定位置后，旋紧套管94，通过螺栓将固定板95固定在精料箱5侧壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效永磁筒式磁选机，包括支架（1），支架（1）上固定有槽体（2），支架（1）上转动连接有筒体（3），槽体（2）包裹在筒体（3）下侧，槽体（2）一侧固定有精料箱（5），精料箱（5）上侧固定有喷淋筒体（3）侧壁的矿冲洗部件（9），其特征在于：所述精料箱（5）顶边固定有遮挡在矿冲洗部件（9）上方的挡板（52），挡板（52）靠近筒体（3）的端部安装有清洁刷（10），清洁刷（10）接触筒体（3）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述挡板（52）上开设有卡接槽（53），清洁刷（10）包括连接块（101），连接块（101）插接入卡接槽（53）内，连接块（101）上固定有接触筒体（3）侧壁的刷毛（103），连接块（101）顶面上固定有承接板（102），承接板（102）固定在挡板（52）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述矿冲洗部件（9）包括注水管（96），注水管（96）连接有分水管（91），分水管（91）与精料箱（5）侧壁滑动连接，分水管（91）上固定连接有多个支管（92），支管（92）端部固定连接有喷头（93）。

4.根据权利要求3所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述精料箱（5）一对侧壁上均开设有一条形的调节槽（51），分水管（91）的两端插入调节槽（51）中并与调节槽（51）滑动连接，分水管（91）的两端各螺纹连接有一套管（94），套管（94）相向抵紧在精料箱（5）侧壁上，分水管（91）其中一端与套管（94）内部连通，注水管（96）螺纹连接在与分水管（91）连通的套管（94）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述套管（94）上固定有固定板（95），固定板（95）与精料箱（5）侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：所述精料箱（5）内转动连接有若干个转辊（54），转辊（54）与精料箱（5）侧壁之间有缝隙。

7.根据权利要求6所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：两相邻的所述转辊（54）的转轴在竖直方向上相交错。

8.根据权利要求7所述的一种高效永磁筒式磁选机，其特征在于：两相邻的所述转辊（54）的转动方向相反。

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