CN118080157A - 一种石英砂提纯设备及其使用方法 - Google Patents
一种石英砂提纯设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118080157A CN118080157A CN202410341473.1A CN202410341473A CN118080157A CN 118080157 A CN118080157 A CN 118080157A CN 202410341473 A CN202410341473 A CN 202410341473A CN 118080157 A CN118080157 A CN 118080157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- plate
- magnet
- inlet
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 176
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/14—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明属于石英砂提纯技术领域，具体的说是一种石英砂提纯设备及其使用方法，包括湿式磁选机；所述湿式磁选机包括支撑架、转筒、磁铁支架、第一磁铁、进料仓、铁料仓、弧形板、第一梯形板、第二梯形板、挡板以及出砂筒；所述弧形板上开设有第一进口和第二进口；所述第一进口与第二进口之间位于弧形板上开设有弧形槽；所述弧形槽内固连有第二磁铁；所述转动带下方设有隔板；所述导向板向右上方延伸的一侧端面上设有均匀布置的扰动组件；所述第二磁铁下方设有动力组件；本发明主要用于解决原料跟随液体流动至转筒下方时，由于原料与铁物质掺杂在一起，远离转筒的铁物质会被原料阻挡，从而无法很好的将被原料阻挡的铁物质吸附。
Description
技术领域
本发明属于石英砂提纯技术领域，具体的说是一种石英砂提纯设备及其使用方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅；
石英砂的提纯工艺为：
1.预处理：首先是将石英岩破碎至一定粒度，以便于后续的处理过程。
2.物理处理：包括磨矿、筛分、磁选等方法，用于去除或减少石英中的杂质。
3.化学处理：使用酸性物质对石英进行处理，目的是溶解和去除更多的杂质。
4.清洗与烘干：经过化学处理的石英砂需要进行清洗，然后烘干以除去残留的水分。
5.去磁：为了提高石英砂的纯度和质量，有时还需要对其进行去磁处理。
6.化学处理：再次使用化学试剂对石英砂进行处理，进一步提升其纯度。
7.清洗与烘干：最后再次进行清洗和烘干；
然而，在对筛分后的原料进行磁选时，常用到湿式磁选机对原料进行磁选，从而将石英砂中的铁物质去除；
在利用湿式磁选机对原料中铁物质去除时，原料会跟随液体流动至转筒下方，转筒内的磁铁可以将混合液中的铁物质吸附在转筒上，随后被转筒带出，从而实现去除铁物质的作用；
然而，在原料跟随液体流动至转筒下方时，由于原料与铁物质掺杂在一起，远离转筒的铁物质会被原料阻挡，从而无法很好的将被原料阻挡的铁物质吸附，从而降低去除铁物质的效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种石英砂提纯设备及其使用方法。
一种石英砂提纯设备，包括湿式磁选机；所述湿式磁选机包括支撑架、转筒、磁铁支架、第一磁铁、进料仓、铁料仓、弧形板、第一梯形板、第二梯形板、挡板以及出砂筒；所述弧形板上开设有第一进口和第二进口；
所述支撑架上转动连接有转筒，且转筒通过驱动电机驱动；所述转筒内安装有磁铁支架；所述磁铁支架上安装有第一磁铁；
所述转筒右侧位于支撑架上安装有进料仓；所述转筒左侧位于支撑架上安装有铁料仓；所述转筒下方设有弧形板，且弧形板与转筒之间存在间距；所述弧形板一侧固连在进料仓上，另一侧固连在铁料仓上；
所述弧形板下方设有第一梯形板，且第一梯形板一侧固连在弧形板下方，另一侧固连在进料仓底部；所述第一梯形板下方设有第二梯形板，且第二梯形板围住第一梯形板；所述第一梯形板一侧固连在弧形板下方，另一侧固连在进料仓下方；
所述第一梯形板和第二梯形板前后两侧位于支撑架上均固连有挡板，且挡板用于对弧形板、第一梯形板、第二梯形板前后两端进行封闭；所述第一梯形板与第二梯形板之间设有喷水管；
所述进料仓底部开设有出料槽，且出料槽位于第一梯形板和第二梯形板之间；所述第一梯形板左侧位于弧形板上开设有第一进口，且第一进口位于第一梯形板和第二梯形板之间；所述第一磁铁右侧位于弧形板上开设有第二进口；所述第一梯形板底部固连有出砂筒，且出砂筒穿过第二梯形板延伸至下方；
所述第一进口与第二进口之间位于弧形板上开设有弧形槽；所述弧形槽内固连有第二磁铁；
所述第二磁铁左右两侧位于弧形槽内均转动连接有转辊；两个所述转辊上均转动连接有一个转动带，且转动带位于第一进口和第二进口之间；
所述转动带与弧形槽内的第二磁铁贴合；所述转动带外圈表面固连有均匀布置的弧形块，且弧形块为硬质塑料制成；
所述转动带下方设有隔板；所述隔板一端固连在弧形板下表面，并位于第二进口左侧位置，另一端固连在第一梯形板上；所述隔板前后两侧均与挡板固连；
所述隔板左侧位于第一梯形板上固连有导管，且导管与隔板内的空间连通；所述导管另一端穿过第二梯形板延伸至铁料仓内；
所述转动带左侧设有导向板；所述导向板通过转杆转动在弧形板上，并位于转动带左侧位置；所述导向板初始状态下与转动带接触，并向右上方延伸；所述导向板下表面为弧形并与转动带贴合；
所述导向板向右上方延伸的一侧端面上设有均匀布置的扰动组件，且扰动组件用于对经过的混合液进行扰动；
所述第二磁铁下方设有动力组件，且动力组件用于对转动带驱动，且用于将转动带上吸附的铁物质去除。
优选的，所述扰动组件包括弧形杆；所述弧形杆一侧固连在一侧导向板上，另一侧向第二进口位置延伸；
所述弧形杆上转动连接有均匀布置的圆环；每个所述圆环上均固连有均匀布置的扰动片；
所述扰动片为扇叶结构；所述扰动片远离圆环的一侧向第二进口方向弯曲；
所述导向板下表面固连有半圆块，且转动带在转动时，会带动弧形块挤压半圆块；
所述半圆块内固连有磁块，且磁块与第二磁铁相互吸引。
优选的，所述动力组件包括转轴；所述第二磁铁下方位于两个挡板上转动连接有一个转轴，且转动带从转轴下方绕过，且经过转轴的转动带会远离第二磁铁；所述转轴上固连有均匀布置的击块；所述转轴通过第一电机驱动；
每个所述击块上均通过拉绳固连有击球。
一种石英砂提纯设备的使用方法，该方法适用于上述的处理设备，具体处理方法为：
步骤一：首先启动湿式磁选机，驱动电机会带动转筒转动，将含有原料和铁物质的混合液导入进料仓内，随后混合液会通过第一进口流入弧形板上；
步骤二：当混合液在弧形板上向第二进口位置流动时，导向板会对混合液进行导向，由于弧形槽内固连有第二磁铁，第二磁铁可以对远离转筒的且被原料阻挡的铁物质进行吸附，并将铁物质带出；
步骤三：随后混合液会流至第二进口内，随后原料跟随水通过出砂筒流出，从而完成对原料中的铁物质进行去除。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种石英砂提纯设备及其使用方法，通过设置第二磁铁，当混合液从弧形板上经过时，通过第一磁铁和第二磁铁将混合液中的铁物质吸附在转筒或者转动带上，从而可以混合液的上下两侧对混合液中的铁物质进行吸附，从而避免部分铁物质被原料阻挡，从而无法吸附在转筒上，从而降低转筒去除铁物质的效果。
2.本发明所述的一种石英砂提纯设备及其使用方法，由于扰动片为扇叶结构，且向第二进口位置弯曲，当混合液经过扰动片时，会带动扰动片转动，在扰动片转动的过程中，可以扰动混合液，混合液被扰动时，会带动原料和铁物质移动，从而使原料或者铁物质靠近第一磁块或者第二磁铁，同时当流动的混合液中的原料或者铁物质撞击在转动的扰动片上时，弯曲的扰动片可以对原料或者铁物质进行导向，从而可以将原料或者铁物质向第一磁铁和第二磁铁移动，从而可以使铁物质更好的吸附在转筒或转动带上。
3.本发明所述的一种石英砂提纯设备及其使用方法，在导向板转动的过程中，会带动均匀布置的弧形杆以及弧形杆上的扰动片在转筒以及转动带之间转动，在弧形块经过半圆块时，由于半圆块内设有与第二磁铁相互吸引的磁块，因此在第二磁铁的吸引下半圆块会恢复初始状态，在弧形杆以及扰动片转动以及恢复的过程中，会撞击混合液中的原料和或者铁物质，从而使原料和铁物质向第一磁铁或第二磁铁位置靠近，从而提高转筒以及转动带的吸附效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明中第一梯形板、第二梯形板、弧形板以及转动带的结构图；
图4是本发明中转动带、导向板与扰动组件的结构图；
图5是本发明的剖视图；
图6是本发明图5中A处局部放大图；
图7是本发明图5中B处局部放大图。
图中：
1、支撑架；11、转筒；12、第一磁铁；13、进料仓；14、铁料仓；15、第一梯形板；16、第二梯形板；17、挡板；18、出料槽；19、出砂筒；2、弧形板；21、第一进口；22、第二进口；23、弧形槽；24、第二磁铁；25、转辊；26、转动带；27、弧形块；28、隔板；29、导管；3、导向板；31、弧形杆；32、圆环；33、扰动片；34、半圆块；35、磁块；4、转轴；41、击块；42、击球；43、第一电机；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种石英砂提纯设备及其使用方法，具体如下：
一种石英砂提纯设备，包括湿式磁选机；所述湿式磁选机包括支撑架1、转筒11、磁铁支架、第一磁铁12、进料仓13、铁料仓14、弧形板2、第一梯形板15、第二梯形板16、挡板17以及出砂筒19；所述弧形板2上开设有第一进口21和第二进口22；
所述支撑架1上转动连接有转筒11，且转筒11通过驱动电机驱动；所述转筒11内安装有磁铁支架；所述磁铁支架上安装有第一磁铁12；
所述转筒11右侧位于支撑架1上安装有进料仓13；所述转筒11左侧位于支撑架1上安装有铁料仓14；所述转筒11下方设有弧形板2，且弧形板2与转筒11之间存在间距；所述弧形板2一侧固连在进料仓13上，另一侧固连在铁料仓14上；
所述弧形板2下方设有第一梯形板15，且第一梯形板15一侧固连在弧形板2下方，另一侧固连在进料仓13底部；所述第一梯形板15下方设有第二梯形板16，且第二梯形板16围住第一梯形板15；所述第一梯形板15一侧固连在弧形板2下方，另一侧固连在进料仓13下方；
所述第一梯形板15和第二梯形板16前后两侧位于支撑架1上均固连有挡板17，且挡板17用于对弧形板2、第一梯形板15、第二梯形板16前后两端进行封闭；所述第一梯形板15与第二梯形板16之间设有喷水管；
所述进料仓13底部开设有出料槽18，且出料槽18位于第一梯形板15和第二梯形板16之间；所述第一梯形板15左侧位于弧形板2上开设有第一进口21，且第一进口21位于第一梯形板15和第二梯形板16之间；所述第一磁铁12右侧位于弧形板2上开设有第二进口22；所述第一梯形板15底部固连有出砂筒19，且出砂筒19穿过第二梯形板16延伸至下方；
所述第一进口21与第二进口22之间位于弧形板2上开设有弧形槽23；所述弧形槽23内固连有第二磁铁24；
所述第二磁铁24左右两侧位于弧形槽23内均转动连接有转辊25；两个所述转辊25上均转动连接有一个转动带26，且转动带26位于第一进口21和第二进口22之间；
所述转动带26与弧形槽23内的第二磁铁24贴合；所述转动带26外圈表面固连有均匀布置的弧形块27，且弧形块27为硬质塑料制成；
所述转动带26下方设有隔板28；所述隔板28一端固连在弧形板2下表面，并位于第二进口22左侧位置，另一端固连在第一梯形板15上；所述隔板28前后两侧均与挡板17固连；
所述隔板28左侧位于第一梯形板15上固连有导管29，且导管29与隔板28内的空间连通；所述导管29另一端穿过第二梯形板16延伸至铁料仓14内；
所述转动带26左侧设有导向板3；所述导向板3通过转杆转动在弧形板2上，并位于转动带26左侧位置；所述导向板3初始状态下与转动带26接触，并向右上方延伸；所述导向板3下表面为弧形并与转动带26贴合；
所述导向板3向右上方延伸的一侧端面上设有均匀布置的扰动组件，且扰动组件用于对经过的混合液进行扰动；
所述第二磁铁24下方设有动力组件，且动力组件用于对转动带26驱动，且用于将转动带26上吸附的铁物质去除；
工作时，首先启动湿式磁选机，驱动电机会带动转筒11转动，将含有原料和铁物质的混合液导入进料仓13内，进料仓13内的混合液会通过出料槽18进入第一梯形板15和第二梯形板16之间，随后喷水管喷水并推动混合液流动，随着第一梯形板15与第二梯形板16内的混合液逐渐增多，混合液会通过第一进口21流入弧形板2上，流至弧形板2上的混合液会逐渐流至第二进口22位置，当混合液在弧形板2上流动的过程中，转筒11内的第一磁铁12可以将跟随水流动的铁物质吸附在转筒11表面，且原料颗粒不受磁力的影响，会继续向第二进口22位置流动，当转筒11将吸附的铁物质转动至弧形板2左侧顶部位置时，此时转筒11上吸附的铁物质逐渐与转筒11内的第一磁铁12脱离，脱离第一磁铁12的铁物质不再被吸附，从而会落到铁料仓14内，且原料会跟随水从第二进口22流入第一梯形板15内，随后原料跟随水通过出砂筒19流出，从而完成对原料中的铁物质进行去除；
具体的，当混合液通过第一进口21流至弧形板2上时，且混合液在弧形板2上向第二进口22位置流动时，导向板3会对混合液进行导向，由于弧形槽23内固连有第二磁铁24，第二磁铁24可以对远离转筒11的且被原料阻挡的铁物质进行吸附，从而可以将远离转筒11的且被原料阻挡的铁物质吸附在转动带26上，同时在混合液流动的过程中，由于转动带26上固连有均匀布置的弧形块27，因此流动的混合液会推动转动带26转动，在转动带26转动的过程中，转动带26逐渐被转入隔板28内，同时转动带26会将转动带26上吸附的铁物质带至隔板28内，同时部分水会通过转动带26与弧形槽23之间的缝隙进入隔板28内，当吸附铁物质的转动带26转动至动力组件位置，转动带26上的铁物质会从转动带26上脱落，并落入隔板28内，随后铁物质会跟随水通过导管29流入铁料仓14内；
更具体的，由于第二磁铁24下方设有动力组件，同样可以通过动力组件带动转动带26转动，从而避免流动的混合物无法带动转动带26移动，同时由于导向板3上设有扰动组件，扰动组件可以对混合液中的原料和铁物质进行扰动，从而使更多的铁物质吸附在转筒11或者转动带26上；
通过设置第二磁铁24，当混合液从弧形板2上经过时，通过第一磁铁12和第二磁铁24将混合液中的铁物质吸附在转筒11或者转动带26上，从而可以混合液的上下两侧对混合液中的铁物质进行吸附，从而避免部分铁物质被原料阻挡，从而无法吸附在转筒11上，从而降低转筒11去除铁物质的效果。
具体实施过程，所述扰动组件包括弧形杆31；所述弧形杆31一侧固连在一侧导向板3上，另一侧向第二进口22位置延伸；
所述弧形杆31上转动连接有均匀布置的圆环32；每个所述圆环32上均固连有均匀布置的扰动片33；
所述扰动片33为扇叶结构；所述扰动片33远离圆环32的一侧向第二进口22方向弯曲；
所述导向板3下表面固连有半圆块34，且转动带26在转动时，会带动弧形块27挤压半圆块34；
所述半圆块34内固连有磁块35，且磁块35与第二磁铁24相互吸引；
工作时，当混合液在弧形板2上流动时，混合液会流经扰动片33，当混合液中的原料或铁物质与扰动片33撞击时，受到撞击的原料或者铁物质会向转筒11或者转动带26位置移动，在此过程中，可以通过撞击的方式，使原料或者铁物质靠近第一磁铁12或者第二磁铁24，从而避免铁物质距离第一磁铁12或者第二磁铁24的位置远，从而降低对铁物质的吸附效果；
同时由于扰动片33为扇叶结构，且向第二进口22位置弯曲，当混合液经过扰动片33时，会带动扰动片33转动，在扰动片33转动的过程中，可以扰动混合液，混合液被扰动时，会带动原料和铁物质移动，从而使原料或者铁物质靠近第一磁块35或者第二磁铁24，同时当流动的混合液中的原料或者铁物质撞击在转动的扰动片33上时，弯曲的扰动片33可以对原料或者铁物质进行导向，从而可以将原料或者铁物质向第一磁铁12和第二磁铁24移动，从而可以使铁物质更好的吸附在转筒11或转动带26上；
当转动带26转动的过程中，转动带26会带动弧形块27转动，当弧形块27经过半圆块34位置时，会挤压半圆块34向上移动，且半圆块34会推动导向板3以转杆为圆心转动，在导向板3转动的过程中，会带动均匀布置的弧形杆31以及弧形杆31上的扰动片33在转筒11以及转动带26之间转动，在弧形块27经过半圆块34时，由于半圆块34内设有与第二磁铁24相互吸引的磁块35，因此在第二磁铁24的吸引下半圆块34会恢复初始状态，在弧形杆31以及扰动片33转动以及恢复的过程中，会撞击混合液中的原料和或者铁物质，从而使原料和铁物质向第一磁铁12或第二磁铁24位置靠近，从而提高转筒11以及转动带26的吸附效果。
具体实施过程，所述动力组件包括转轴4；所述第二磁铁24下方位于两个挡板17上转动连接有一个转轴4，且转动带26从转轴4下方绕过，且经过转轴4的转动带26会远离第二磁铁24；所述转轴4上固连有均匀布置的击块41；所述转轴4通过第一电机43驱动；
每个所述击块41上均通过拉绳固连有击球42；
工作时，在第一电机43转动时，会带动转轴4转动，从而带动转动带26转动，从而可以避免混合液无法推动转动带26转动时，转动带26无法转动，当吸附铁物质的转动带26经过转轴4位置时，此时转动带26上的铁物质与第二磁铁24的距离变大，因此第二磁铁24不再对铁物质进行吸引，因此铁物质会落在隔板28内，同时在转轴4转动的过程中，会通过击块41和拉绳带动击球42转动，因此击球42会撞击在转动带26上，转动带26会发生振动，从而将转动带26上的铁物质震落。
一种石英砂提纯设备的使用方法，该方法适用于上述的处理设备，具体处理方法为：
步骤一：首先启动湿式磁选机，驱动电机会带动转筒11转动，将含有原料和铁物质的混合液导入进料仓13内，随后混合液会通过第一进口21流入弧形板2上；
步骤二：当混合液在弧形板2上向第二进口22位置流动时，导向板3会对混合液进行导向，由于弧形槽23内固连有第二磁铁24，第二磁铁24可以对远离转筒11的且被原料阻挡的铁物质进行吸附，并将铁物质带出；
步骤三：随后混合液会流至第二进口22内，随后原料跟随水通过出砂筒19流出，从而完成对原料中的铁物质进行去除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种石英砂提纯设备，包括湿式磁选机；所述湿式磁选机包括支撑架(1)、转筒(11)、磁铁支架、第一磁铁(12)、进料仓(13)、铁料仓(14)、弧形板(2)、第一梯形板(15)、第二梯形板(16)、挡板(17)以及出砂筒(19)；所述弧形板(2)上开设有第一进口(21)和第二进口(22)；
其特征在于，所述第一进口(21)与第二进口(22)之间位于弧形板(2)上开设有弧形槽(23)；所述弧形槽(23)内固连有第二磁铁(24)；
所述第二磁铁(24)左右两侧位于弧形槽(23)内均转动连接有转辊(25)；两个所述转辊(25)上均转动连接有一个转动带(26)，且转动带(26)位于第一进口(21)和第二进口(22)之间；
所述转动带(26)与弧形槽(23)内的第二磁铁(24)贴合；所述转动带(26)外圈表面固连有均匀布置的弧形块(27)，且弧形块(27)为硬质塑料制成；
所述转动带(26)下方设有隔板(28)；所述隔板(28)一端固连在弧形板(2)下表面，并位于第二进口(22)左侧位置，另一端固连在第一梯形板(15)上；所述隔板(28)前后两侧均与挡板(17)固连；
所述隔板(28)左侧位于第一梯形板(15)上固连有导管(29)，且导管(29)与隔板(28)内的空间连通；所述导管(29)另一端穿过第二梯形板(16)延伸至铁料仓(14)内；
所述转动带(26)左侧设有导向板(3)；所述导向板(3)通过转杆转动在弧形板(2)上，并位于转动带(26)左侧位置；所述导向板(3)初始状态下与转动带(26)接触，并向右上方延伸；所述导向板(3)下表面为弧形并与转动带(26)贴合；
所述导向板(3)向右上方延伸的一侧端面上设有均匀布置的扰动组件，且扰动组件用于对经过的混合液进行扰动；
所述第二磁铁(24)下方设有动力组件，且动力组件用于对转动带(26)驱动，且用于将转动带(26)上吸附的铁物质去除。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：所述扰动组件包括弧形杆(31)；所述弧形杆(31)一侧固连在一侧导向板(3)上，另一侧向第二进口(22)位置延伸；
所述弧形杆(31)上转动连接有均匀布置的圆环(32)；每个所述圆环(32)上均固连有均匀布置的扰动片(33)。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：所述扰动片(33)为扇叶结构；所述扰动片(33)远离圆环(32)的一侧向第二进口(22)方向弯曲。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：所述导向板(3)下表面固连有半圆块(34)，且转动带(26)在转动时，会带动弧形块(27)挤压半圆块(34)。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：所述半圆块(34)内固连有磁块(35)，且磁块(35)与第二磁铁(24)相互吸引。
6.根据权利要求5所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：所述动力组件包括转轴(4)；所述第二磁铁(24)下方位于两个挡板(17)上转动连接有一个转轴(4)，且转动带(26)从转轴(4)下方绕过，且经过转轴(4)的转动带(26)会远离第二磁铁(24)；所述转轴(4)上固连有均匀布置的击块(41)；所述转轴(4)通过第一电机(43)驱动。
7.根据权利要求6所述的一种石英砂提纯设备，其特征在于：每个所述击块(41)上均通过拉绳固连有击球(42)。
8.一种石英砂提纯设备的使用方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-7任一项权利要求所述的处理设备，具体处理方法为：
步骤一：首先启动湿式磁选机，驱动电机会带动转筒(11)转动，将含有原料和铁物质的混合液导入进料仓(13)内，随后混合液会通过第一进口(21)流入弧形板(2)上；
步骤二：当混合液在弧形板(2)上向第二进口(22)位置流动时，导向板(3)会对混合液进行导向，由于弧形槽(23)内固连有第二磁铁(24)，第二磁铁(24)可以对远离转筒(11)的且被原料阻挡的铁物质进行吸附，并将铁物质带出；
步骤三：随后混合液会流至第二进口(22)内，随后原料跟随水通过出砂筒(19)流出，从而完成对原料中的铁物质进行去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410341473.1A CN118080157B (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 一种石英砂提纯设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410341473.1A CN118080157B (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 一种石英砂提纯设备及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118080157A true CN118080157A (zh) | 2024-05-28 |
| CN118080157B CN118080157B (zh) | 2024-10-22 |
Family
ID=91145569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410341473.1A Active CN118080157B (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 一种石英砂提纯设备及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118080157B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2500386Y (zh) * | 2001-09-08 | 2002-07-17 | 李博 | 一种湿式磁选机 |
| CN201871419U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-22 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 石榴石干法提取机 |
| CN213349289U (zh) * | 2020-08-04 | 2021-06-04 | 深圳市鸿科模型设计有限公司 | 一种环保设备专用快速成型废料过渡装置 |
| CN113319248A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 新东工业株式会社 | 磁力筛选装置和磁力筛选方法 |
| CN214637287U (zh) * | 2021-01-22 | 2021-11-09 | 滦州华翼实业有限公司 | 一种高效永磁筒式磁选机 |
| CN114950720A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-08-30 | 山东汇格生物科技有限公司 | 一种散装农产品原料杂质分选除磁设备 |
| KR102516389B1 (ko) * | 2022-07-27 | 2023-04-04 | 주식회사 대진에코텍 | 듀얼 드럼형 골재 내 이물질 자착-흡착 선별기 |
| CN219647781U (zh) * | 2023-03-17 | 2023-09-08 | 湖北铁鑫通实业有限公司 | 一种原矿用的磁选机 |
-
2024
- 2024-03-25 CN CN202410341473.1A patent/CN118080157B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2500386Y (zh) * | 2001-09-08 | 2002-07-17 | 李博 | 一种湿式磁选机 |
| CN201871419U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-22 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 石榴石干法提取机 |
| CN113319248A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 新东工业株式会社 | 磁力筛选装置和磁力筛选方法 |
| CN213349289U (zh) * | 2020-08-04 | 2021-06-04 | 深圳市鸿科模型设计有限公司 | 一种环保设备专用快速成型废料过渡装置 |
| CN214637287U (zh) * | 2021-01-22 | 2021-11-09 | 滦州华翼实业有限公司 | 一种高效永磁筒式磁选机 |
| KR102516389B1 (ko) * | 2022-07-27 | 2023-04-04 | 주식회사 대진에코텍 | 듀얼 드럼형 골재 내 이물질 자착-흡착 선별기 |
| CN114950720A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-08-30 | 山东汇格生物科技有限公司 | 一种散装农产品原料杂质分选除磁设备 |
| CN219647781U (zh) * | 2023-03-17 | 2023-09-08 | 湖北铁鑫通实业有限公司 | 一种原矿用的磁选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118080157B (zh) | 2024-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428401B (zh) | 用于铸件表面处理后丸砂混合物的分离方法和装置 | |
| CN117181368A (zh) | 一种矿业工程用具有粉碎功能的湿式永磁筒式磁选机 | |
| CN109967234B (zh) | 一种石英砂的高效磁选设备 | |
| CN118080157B (zh) | 一种石英砂提纯设备及其使用方法 | |
| CN216172631U (zh) | 一种再生混凝土骨料制造设备 | |
| CN119702121A (zh) | 一种沥青回收料多级分离设备及分离方法 | |
| CN208592358U (zh) | 一种废砂再生处理装置 | |
| CN201871419U (zh) | 石榴石干法提取机 | |
| CN222369323U (zh) | 一种矿石开采用金属去除装置 | |
| CN118458903B (zh) | 一种磁性吸附重金属装置 | |
| CN220678167U (zh) | 一种弧摆式永磁筒式磁选机 | |
| CN221472134U (zh) | 一种实验室用连续型多磁极磁选装置 | |
| JP2000254546A (ja) | 磁気分離器 | |
| CN205650330U (zh) | 一种清扫装置及磁选机 | |
| CN211077290U (zh) | 一种用于废旧沥青混凝土回收的电磁除铁装置 | |
| CN117732569A (zh) | 一种再生混凝土生产设备及其制备方法 | |
| CN116984554A (zh) | 一种铸造用型砂筛分装置 | |
| CN212441617U (zh) | 一种钢铁碎块分选装置 | |
| CN221966067U (zh) | 一种水利工程用泥沙石块分离装置 | |
| CN113042204A (zh) | 一种打捞机 | |
| CN223980547U (zh) | 一种矿石具有筛分功能的粉碎机 | |
| CN222568449U (zh) | 一种磁选机 | |
| CN223960062U (zh) | 一种钨矿多级分选装置 | |
| CN110681819A (zh) | 一种废砂再生处理装置 | |
| CN222855657U (zh) | 一种圆筒洗矿机的排料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |