CN214637217U - 一种药物破碎制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物破碎制粒机，属于药物制粒技术领域。一种药物破碎制粒机，包括药物破碎制粒机，所述药物破碎制粒机上设有入料口，还包括：用于支撑的基座；支撑架，固定连接在所述基座上；连接座，转动连接在所述基座上；传料箱，固定连接在所述连接座上；本实用新型中通过设置了支撑架、从动轴方便调整传料筒的角度，使得药物破碎制粒机的移动安装方便，传料筒、驱动轴和螺旋叶片使得可以在远距离上料，避免了工作人员近距离上料时可能将药物被破碎混合产生的肉眼不可见的药物粉尘吸入体内对身体造成伤害，使用安全。

Description

一种药物破碎制粒机

技术领域

本实用新型涉及药物制粒技术领域，尤其涉及一种药物破碎制粒机。

背景技术

药物成分,又称有效成分,它是药的基本组成成分，也是药的主体,它既可单独制成多种制剂独立使用,又可与其他药组成复方制剂，供患者。制剂中的药物成分是药品的主要有效成分,也是用于药品生产中的主要组成,也是产生药效、疗效的部分,药品的其它组成成分则是不会产生疗效的辅料，只用于生产中药物制剂形态和结构的需要。在原料药和制剂的各个工序生产过程中散发出的含有药物成分的粉尘即是药物粉尘。

药物粉尘既是药物又是粉尘，由于在生产过程中产生的药物粉尘具有一般粉尘的特性，又具有特定的药物药理毒理学性能，其职业危害有粉尘对肺部的损坏，也有药物对人体产生的药理作用，长时间的药物粉尘吸入则显示出药物的毒性学性能，比如致畸致癌致突变等作用。

药物制剂中常用到药物破碎制粒机，药物破碎制粒机包括将原料磨碎的破碎系统、将各种原料搅拌混合的搅拌系统以及制粒系统，药物破碎制粒机在进行工作的时候难免会产生肉眼看不到的药物粉尘。长期接触药物粉尘对工作人员的健康影响会很大,当下的药物破碎制粒机在使用的时候大多采用人工上料，近距离的和药物破碎制粒机在一起，药物被磨碎混合产生的肉眼不可见的药物粉尘飘浮在空气中，被工作人员吸入后可能对工作人员的身体造成一定程度的伤害，具有一定的安全隐患，因此，我们提出了一种药物破碎制粒机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中药物破碎制粒机上料不方便的问题，而提出的一种药物破碎制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药物破碎制粒机，包括药物破碎制粒机，所述药物破碎制粒机上设有入料口，还包括：用于支撑的基座；支撑架，固定连接在所述基座上；连接座，转动连接在所述基座上；传料箱，固定连接在所述连接座上；传料筒，固定连接在所述传料箱上，用于远距离上料。

为了可以远距离上料，优选的，所述传料筒远离所述传料箱的一端设有出料管，所述传料筒内与所述出料管内固定连接有同一个限位座，所述传料筒内转动安装有驱动轴。

为了使传料筒内的药物可以被传导至出料管，优选的，所述驱动轴的一端与所述限位座转动连接，且所述驱动轴的另一端与所述传料箱转动连接，所述驱动轴的外表面位于所述传料筒内固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离所述驱动轴的一端与所述传料筒的内壁相贴合。

为了方便上料，优选的，所述传料箱的上表面固定连接有入料罩，所述传料箱的内表面靠近所述入料罩的位置开设有入料腔，所述传料筒的内表面靠近所述入料腔的位置开设有入料孔，所述入料腔分别与所述入料孔、所述入料罩相连通。

为了使驱动轴转动，优选的，所述驱动轴的外表面位于所述传料箱内固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传料箱转动连接，所述传料箱的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴位于所述传料箱内，且所述传动轴的远离所述电机的一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述驱动锥齿轮、所述传动轴均与所述传料箱转动连接。

为了方便使出料管释放的药物落入入料口内，优选的，所述出料管的下端外表面螺栓连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有调整管，所述调整管相对所述连接管倾斜连接。

为了使药物破碎制粒机安装布局方便，优选的，所述支撑架通过滑孔转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面设有橡胶垫，所述基座的上表面位于所述支撑架的前后两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有转套，所述转套与所述从动轴转动连接，所述从动轴的外表面位于所述支撑架和所述电动推杆之间固定连接有限位盘，所述限位盘与所述支撑架滑动连接，所述从动轴和所述橡胶垫均位于所述传料筒的下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药物破碎制粒机，具备以下有益效果：

1、该药物破碎制粒机，通过设置了支撑架、从动轴、电动推杆和支撑架方便调整传料筒的角度，使得药物破碎制粒机的移动安装方便。

2、该药物破碎制粒机，通过设置了电机、传动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴、传料筒和螺旋叶片使得可以在远距离上料，避免了工作人员近距离上料时可能将药物被破碎混合产生的肉眼不可见的药物粉尘吸入体内对身体造成伤害，使用安全。

3、该药物破碎制粒机，通过设置了橡胶垫避免了传料筒和传动轴直接接触。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中通过设置了支撑架、从动轴方便调整传料筒的角度，使得药物破碎制粒机的移动安装方便，传料筒、驱动轴和螺旋叶片使得可以在远距离上料，避免了工作人员近距离上料时可能将药物被破碎混合产生的肉眼不可见的药物粉尘吸入体内对身体造成伤害，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药物破碎制粒机的前视局部剖视图；

图2为本实用新型提出的一种药物破碎制粒机的支撑架的左视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种药物破碎制粒机的传料箱的后视图；

图4为本实用新型提出的一种药物破碎制粒机的驱动锥齿轮与电机的安装示意图。

图中：1、药物破碎制粒机；11、入料口；2、基座；3、支撑架；31、滑孔；32、从动轴；33、转套；34、电动推杆；35、限位盘；36、橡胶垫；4、连接座；5、传料箱；51、传动轴；52、驱动锥齿轮；53、电机；6、入料罩；7、传料筒；71、驱动轴；72、螺旋叶片；73、从动锥齿轮；8、出料管；9、限位座；10、连接管；101、调整管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种药物破碎制粒机，包括药物破碎制粒机1，药物破碎制粒机1上设有入料口11，还包括：用于支撑的基座2；支撑架3，固定连接在基座2上；连接座4，转动连接在基座2上；传料箱5，固定连接在连接座4上；传料筒7，固定连接在传料箱5上，用于远距离上料。

使用本装置时，初始状态下的出料管8下端不连接连接管10，当电动推杆34带动转套33移动上下，转套33带动从动轴32在滑孔31内上下移动，由从动轴32托动传料筒7，进而使传料筒7的角度发生变化致使出料管8的角度发生变化，此时可以连接连接管10，连接管10下端的相对连接管10倾斜的调整管101通过沿着连接管10的轴向旋转可以调整药物的最终释放角度，进而使药物更方便由入料口11进入到药物破碎制粒机1内，根据不同的情况，尤其是拆移已经安装好的药物破碎制粒机1，将药物破碎制粒机1移动到别的区域使用时，药物破碎制粒机1可能会被安装在不同的高度，从动轴32用来调整传料筒7的角度，即避免了安装药物破碎制粒机1时需要考虑过多的布局问题，更加方便了药物破碎制粒机1的安装，设置在从动轴32上的橡胶垫36避免了从动轴32直接接触传料筒7，由电机53带动传动轴51转动，电机53可以使用但不限于型号为Y90L-2的电机，传动轴51带动驱动锥齿轮52转动，驱动锥齿轮52通过啮合带动从动锥齿轮73转动，从动锥齿轮73带动驱动轴71转动，驱动轴71带动螺旋叶片72转动，将药物由入料罩6倒入传料箱5内，药物将经过传料箱5内的入料腔，从传料筒7上的入料孔进入到传料筒7内，然后被转动的螺旋叶片72推动传导至传料筒7的上端，从出料管8释放进入到入料口11，进而进入到药物破碎制粒机1内，以上，即可在远距离对药物破碎制粒机1进行上料，避免了药物破碎制粒机1对药物进行破碎混合时产生的肉眼不可见的药物粉尘被在近距离上料的工作人员吸入体内伤到身体，使用更加安全。

实施例2：

参照图1，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：传料筒7远离传料箱5的一端设有出料管8，传料筒7内与出料管8内固定连接有同一个限位座9，传料筒7内转动安装有驱动轴71，可以远距离上料。

实施例3：

参照图1，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动轴71的一端与限位座9转动连接，且驱动轴71的另一端与传料箱5转动连接，驱动轴71的外表面位于传料筒7内固定连接有螺旋叶片72，螺旋叶片72远离驱动轴71的一端与传料筒7的内壁相贴合，使得传料筒7内的药物可以被传导至出料管8。

实施例4：

参照图1，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：传料箱5的上表面固定连接有入料罩6，传料箱5的内表面靠近入料罩6的位置开设有入料腔，传料筒7的内表面靠近入料腔的位置开设有入料孔，入料腔分别与入料孔、入料罩6相连通，方便上料。

实施例5：

参照图1、图3-4，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动轴71的外表面位于传料箱5内固定连接有从动锥齿轮73，从动锥齿轮73与传料箱5转动连接，传料箱5的后侧固定连接有电机53，电机53的输出端固定连接有传动轴51，传动轴51位于传料箱5内，且传动轴51的远离电机53的一端固定连接有驱动锥齿轮52，驱动锥齿轮52与从动锥齿轮73相啮合，驱动锥齿轮52、传动轴51均与传料箱5转动连接，使驱动轴71转动。

实施例6：

参照图1，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：出料管8的下端外表面螺栓连接有连接管10，连接管10的下端固定连接有调整管101，调整管101相对连接管10倾斜连接，方便使出料管8释放的药物落入入料口11内。

实施例7：

参照图2，一种药物破碎制粒机，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑架3通过滑孔31转动连接有从动轴32，从动轴32的外表面设有橡胶垫36，基座2的上表面位于支撑架3的前后两侧均固定连接有电动推杆34，电动推杆34的输出端固定连接有转套33，转套33与从动轴32转动连接，从动轴32的外表面位于支撑架3和电动推杆34之间固定连接有限位盘35，限位盘35与支撑架3滑动连接，从动轴32和橡胶垫36均位于传料筒7的下表面，调整传料筒7的角度，使药物破碎制粒机1安装布局方便。

本实用新型中通过设置了支撑架3、从动轴32方便调整传料筒7的角度，使得药物破碎制粒机1的移动安装方便，传料筒7、驱动轴71和螺旋叶片72使得可以在远距离上料，避免了工作人员近距离上料时可能将药物被破碎混合产生的肉眼不可见的药物粉尘吸入体内对身体造成伤害，使用安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药物破碎制粒机，包括药物破碎制粒机（1），所述药物破碎制粒机（1）上设有入料口（11），其特征在于，还包括：

用于支撑的基座（2）；

支撑架（3），固定连接在所述基座（2）上；

连接座（4），转动连接在所述基座（2）上；

传料箱（5），固定连接在所述连接座（4）上；

传料筒（7），固定连接在所述传料箱（5）上，用于远距离上料。

2.根据权利要求1所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述传料筒（7）远离所述传料箱（5）的一端设有出料管（8），所述传料筒（7）内与所述出料管（8）内固定连接有同一个限位座（9），所述传料筒（7）内转动安装有驱动轴（71）。

3.根据权利要求2所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述驱动轴（71）的一端与所述限位座（9）转动连接，且所述驱动轴（71）的另一端与所述传料箱（5）转动连接，所述驱动轴（71）的外表面位于所述传料筒（7）内固定连接有螺旋叶片（72），所述螺旋叶片（72）远离所述驱动轴（71）的一端与所述传料筒（7）的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述传料箱（5）的上表面固定连接有入料罩（6），所述传料箱（5）的内表面靠近所述入料罩（6）的位置开设有入料腔，所述传料筒（7）的内表面靠近所述入料腔的位置开设有入料孔，所述入料腔分别与所述入料孔、所述入料罩（6）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述驱动轴（71）的外表面位于所述传料箱（5）内固定连接有从动锥齿轮（73），所述从动锥齿轮（73）与所述传料箱（5）转动连接，所述传料箱（5）的后侧固定连接有电机（53），所述电机（53）的输出端固定连接有传动轴（51），所述传动轴（51）位于所述传料箱（5）内，且所述传动轴（51）的远离所述电机（53）的一端固定连接有驱动锥齿轮（52），所述驱动锥齿轮（52）与所述从动锥齿轮（73）相啮合，所述驱动锥齿轮（52）、所述传动轴（51）均与所述传料箱（5）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述出料管（8）的下端外表面螺栓连接有连接管（10），所述连接管（10）的下端固定连接有调整管（101），所述调整管（101）相对所述连接管（10）倾斜连接。

7.根据权利要求1所述的一种药物破碎制粒机，其特征在于，所述支撑架（3）通过滑孔（31）转动连接有从动轴（32），所述从动轴（32）的外表面设有橡胶垫（36），所述基座（2）的上表面位于所述支撑架（3）的前后两侧均固定连接有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的输出端固定连接有转套（33），所述转套（33）与所述从动轴（32）转动连接，所述从动轴（32）的外表面位于所述支撑架（3）和所述电动推杆（34）之间固定连接有限位盘（35），所述限位盘（35）与所述支撑架（3）滑动连接，所述从动轴（32）和所述橡胶垫（36）均位于所述传料筒（7）的下表面。

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