CN214635339U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体的涉及一种废气处理设备，其包括：筒体；雾化单元，其设置在所述筒体的上部空间内，所述雾化单元容纳药液；废气反应单元，其设置在所述筒体的下部空间内，废气从所述废气反应单元流入筒体内部；其中，所述雾化单元和所述废气反应单元限定药液和废气逆向混合的路径。本实用新型提供的废气处理设备利用率高，同时药液可重复使用，废气处理效果显著，且设备和处理成本低。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体的涉及一种废气处理设备。

背景技术

挥发性有机化合物(VOC)废气来源-在、塑料、橡胶加工、油漆生产汽车喷漆和涂料生产等诸多产业领域中，产业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物的废气。这些废气未经处理排进大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。

现有技术采用活性炭吸附法，活性炭吸附法效率低、不可重复循环使用，同时成本高

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种废气处理设备，其采用药液与废气充分接触的结构，利用率高，成本低。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种废气处理设备，包括：

筒体；

雾化单元，其设置在所述筒体的上部空间内，所述雾化单元容纳药液；

废气反应单元，其设置在所述筒体的下部空间内，废气从所述废气反应单元流入筒体内部；

其中，所述雾化单元和所述废气反应单元限定药液和废气逆向混合的路径。

优选的是，所述雾化单元包括定子、转子和动力部件，所述定子设置在所述筒体的上部，所述定子上开设有药液入口，所述筒体的顶端设置有开口，所述开口与所述药液入口连通，所述转子设置在所述筒体的内部，所述转子位于所述定子的下方，所述转子与所述动力部件连接。

优选的是，所述动力部件包括电机、电机座及转轴，所述电机座固定在所述筒体的底部，所述电机设置在所述电机座上，所述转轴与所述电机中的轴连接，所述转轴上套设一套，所述转子与所述套连接；

其中，所述电机设置在所述筒体的外部，所述电机座位于所述筒体的内部。

优选的是，所述废气反应单元包括废气入口，所述废气入口为一法兰口，所述法兰的一端设置在所述筒体的下端，所述法兰的另一端与废气管道连接。

优选的是，还包括回收液出口和气体出口，所述回收液出口设置在所述筒体的下端侧面，所述气体出口设置在所述筒体的顶端侧面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种废气处理设备，其将废气与药液充分接触，利用率高，同时药液可重复使用，成本低。

2、本实用新型提供的一种废气处理设备，其结构简单，成本低，有市场竞争力，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的废气处理设备的结构示意图；

其中，1-筒体，2-定子，3-转子，4-药液入口，5-开口，6-电机，7-电机座，8-转轴，9-套，10-废气入口，11-法兰，12-回收液出，13-气体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了本实用新型提供了一种废气处理设备，包括：

筒体1；

雾化单元，其设置在所述筒体1的上部空间内，所述雾化单元容纳药液；

废气反应单元，其设置在所述筒体1的下部空间内，废气从所述废气反应单元流入筒体内部；

其中，所述雾化单元和所述废气反应单元限定药液和废气逆向混合的路径。

废气从筒体下端从下往上进入筒体，处理废气的药液从筒体上端从上往下进行雾化，从而和需要处理的废气进行反应，进行处理废气，提高了处理废气的效率。

在上述情况的基础上，具体的，如图1所示，所述雾化单元包括定子2、转子3和动力部件，所述定子设置在所述筒体的上部，所述定子上开设有药液入口4，所述筒体的顶端设置有开口5，所述开口5与所述药液入口4连通，所述转子3设置在所述筒体1的内部，所述转子3位于所述定子2的下方，所述转子3与所述动力部件连接。

所述定子2用螺栓固定在筒体1上，所述定子上端还设置了药液入口，让药液从药液入口进入筒体，药液然后进入旋转的转子3里，通过动力部件使转子转动，通过离心作用，药液被雾化，成雾状充满筒体1，待废气进入进行反应。

当然，定子可以包括多个定子，转子可以包括多个转子，根据实际生产情况，来决定定子和转子的数量。

具体的，所述动力部件包括电机6、电机座7及转轴8，所述电机座7固定在所述筒体1的底部，所述电机6设置在所述电机座7上，所述转轴8与所述电机6中的轴连接，所述转轴8上套设一套9，所述转子3与所述套9连接；

其中，所述电机6设置在所述筒体1的外部，所述电机座7位于所述筒体1的内部。

启动电机6后，电机带动转轴8，则转轴8上的套9也随着转动，与套连接的转子也就随之转动，完成动力供给。

在上述情况的基础上，具体的，如图1所示，所述废气反应单元包括废气入口10，所述废气入口为一法兰口11，所述法兰11的一端设置在所述筒体的下端，所述法兰的另一端与废气管道连接

废气由筒体的下端的法拉口进入筒体，自下而上与雾状药液反应。

具体的，还包括回收液出口12和气体出口13，所述回收液出口设置在所述筒体的下端侧面，所述气体出口设置在所述筒体的顶端侧面。

废气与雾状药液反应后，变成液体从筒体上的回收液口流出，而经过处理的气体从筒体顶端的气体出口排出，不污染环境。

本实用新型提供的废气处理设备的工作原理如下：首先，启动电机，电机带动轴及轴上固定的套、转子转动，废气处理用药液从定子上端入口进入，药液进入旋转的转子里面，通过离心力的作用，药液成雾状充满筒体，废气由筒体下端法兰口进入筒体，废气与雾状药液反应，变成液体从筒体的回收液口流出，经过处理的气体从筒体顶端气体出口排除，完成废气处理。

本实用新型采用药液形式是废气与药液充分接触，避免了现有技术活性炭容易堵塞，导致活性炭不能充分利用，利用率低造成资源浪费的问题，本实用新型提供的废气处理设备利用率高，同时药液可重复使用，废气处理效果显著，且设备和处理成本低。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种废气处理设备，其特征在于，包括：

筒体；

雾化单元，其设置在所述筒体的上部空间内，所述雾化单元容纳药液；

废气反应单元，其设置在所述筒体的下部空间内，废气从所述废气反应单元流入筒体内部；

其中，所述雾化单元和所述废气反应单元限定药液和废气逆向混合的路径。

2.如权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述雾化单元包括定子、转子和动力部件，所述定子设置在所述筒体的上部，所述定子上开设有药液入口，所述筒体的顶端设置有开口，所述开口与所述药液入口连通，所述转子设置在所述筒体的内部，所述转子位于所述定子的下方，所述转子与所述动力部件连接。

3.如权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于，所述动力部件包括电机、电机座及转轴，所述电机座固定在所述筒体的底部，所述电机设置在所述电机座上，所述转轴与所述电机中的轴连接，所述转轴上套设一套，所述转子与所述套连接；

其中，所述电机设置在所述筒体的外部，所述电机座位于所述筒体的内部。

4.如权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述废气反应单元包括废气入口，所述废气入口为一法兰口，所述法兰的一端设置在所述筒体的下端，所述法兰的另一端与废气管道连接。

5.如权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，还包括回收液出口和气体出口，所述回收液出口设置在所述筒体的下端侧面，所述气体出口设置在所述筒体的顶端侧面。

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