CN214634434U - 适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，包括过滤组件、水力旋喷组件、漂浮件、基座、设置于基座上的连接架；所述过滤组件包括设置于基座上的过滤网筒和设于过滤网筒中轴线处的水泵进水管；所述水力旋喷组件包括旋喷管组件和设有出水口且罩住旋喷管组件的旋喷储水筒；旋喷管组件包括一旋喷进水管以及与旋喷进水管垂直连通的两L型的旋喷出水管，两旋喷出水管的出水口方向正好相反；所述漂浮件至少两个，对称设置于过滤滤筒两侧且通过连接架固定。本实用新型去掉了旋转电机，通过水力旋喷装置带动过滤网筒转动，减少了电机数量，解决了现有过滤器存在的安全隐患问题，并降低了运行成本。

Description

适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，特别是涉及适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器。

背景技术

微灌技术是用于干旱地区充分合理利用水资源的现代灌溉技术，能够实现小流量局部灌溉，减少地表水分蒸发。比地面灌溉节水50％左右，提高水利用率。改善了作物生长环境，为作物增产和改善品质提供了有利条件，高效的灌溉技术是干旱地区农业经济发展的支撑力量。

高效无压滚筒过滤器是微灌系统的重要组成部分。以我国西部干旱地区为代表，高效无压滚筒过滤器可以有效的去除水源中的泥沙颗粒和悬浮杂质。过滤器的运行需要滚筒转动电机、抽水泵、冲洗泵多个电机带动来达到过滤、冲洗的目的，电机数量较多使得过滤器体型较大，安装不便，也使得过滤器的结构复杂化。同时电机的损害较大，后期维护费用较高；另外电机距离水较近会带来的安全隐患问题。

实用新型内容

为了解决背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是提供适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，该过滤器减少了电机数量，可解决现有过滤器存在的安全隐患问题，可降低用电量，减少过滤器运行成本。

本实用新型适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，包括过滤组件、水力旋喷组件、漂浮件、基座、设置于基座上的连接架；

所述过滤组件包括设置于基座上的过滤网筒和设于过滤网筒中轴线处的水泵进水管，过滤网筒的两端分别通过前端盖和后端盖封闭，水泵进水管的两端分别穿出前端盖、后端盖，水泵进水管与后端盖连接的一端封闭，其与前端盖连接的一端通过一轴承连接一异径接头；水泵进水管管壁上设进水孔；

所述水力旋喷组件包括旋喷管组件和设有出水口且罩住旋喷管组件的旋喷储水筒；旋喷管组件包括一旋喷进水管以及与旋喷进水管垂直连通的两L型的旋喷出水管，旋喷进水管固定于后端盖外侧，两旋喷出水管的出水口方向正好相反；旋喷储水筒一端与后端盖连接，另一端封闭但留有旋喷进水管尺寸匹配的孔，旋喷进水管进水端位于该孔处且通过轴承来连接一异径接头；

所述漂浮件至少两个，对称设置于过滤滤筒两侧且通过连接架固定。

作为优选，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括喷射支管和分布于喷射支管上且与喷射支管连通的多个喷嘴，喷射支管固定于连接架上；喷射支管一端封闭，其未封闭端为进水端，该进水端通过管道与旋喷储水筒的出水口连接；喷嘴对着过滤网筒外壁，喷出的水用来对过滤网筒外壁进行冲洗。

作为优选，过滤网筒外表面沿过滤网筒轴向设有挡水板，所述挡水板与所述过滤网筒外表面的角度优选为60°～90°。

进一步的，漂浮件为增氧泵浮筒。

进一步的，还包括设置于过滤网筒上方的空心半圆柱状挡板，该挡板固定于连接架上。

进一步的，连接架为两个，分别位于过滤网筒的前端盖和后端盖处，与过滤网筒轴向垂直，且高于过滤网筒。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型改善主要依靠电力(即旋转电机)实现旋转的过滤器现状，本实用新型直接去掉了旋转电机，通过水力旋喷装置带动过滤网筒转动，达到与旋转电机同等的带动效果，此操作节约了能耗和运行费用，达到了全自动的效果，同时也排除了电机在水上潜在的安全隐患。

(2)将带动转动的水引流至喷射支管，对过滤网筒进行自动冲洗，作为对水资源的二次利用，同时及时排出储水筒内的水，以保证水力旋喷装置不间断地正常运作，也实现了灌溉用水过滤、自清洗同步进行。

(3)本实用新型可安装于抽水泵的吸程前端，也可安装在抽水泵吸程后端。考虑到水力等因素以及容易对抽水泵带来损害，安装于吸程后端的过程实现较困难。而安装在吸程前段则避免了过滤器的压力损失，从根本上解决了现有过滤器工作能耗高、过滤前后端压损大、过滤及自清洗效果不佳等问题。

(4)去掉旋转电机后，本实用新型过滤器更轻便，更便于装卸、运输和维修；该过滤器过滤面积大，精度高，水头损失小，不积累脏物；适用范围广泛，尤其适用水库、沉砂池等开阔水域的低压滴灌系统，实用效果极佳。

附图说明

图1～2为具体实施方式中过滤器不同视角的立体示意图；

图3为具体实施方式中过滤器的俯视图；

图4为具体实施方式中过滤器的前视图；

图5为具体实施方式中过滤器的后视图；

图6为具体实施方式中过滤器的侧视图；

图7为水力旋喷原理示意图；

图8为自动冲洗原理示意图；

图9为旋喷管组件的结构示意图；

图10为冲洗组件结构示意图。

图中：

101-过滤网筒，102-前端盖，103-后端盖，104-挡水板；

201-旋喷储水筒，201a-出水口，202-旋喷进水管，203-旋喷出水管，204-异径接头；

301-喷射支管，302-喷嘴；

400-漂浮件，500-基座，600-连接架，700-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～10，所示为本实用新型过滤器的具体结构及原理示意图。该过滤器优选作为泵前过滤器，主要包括过滤组件、水力旋喷组件、冲洗组件、漂浮件、基座和连接架。

(1)过滤组件

过滤组件主体为一过滤网筒101，过滤网筒101的筒壁布满过滤网孔，过滤网筒101用来对初始水源进行过滤。过滤网筒101的两端口分别通过前端盖102和后端盖103封闭，一水泵进水管(由于其设置于过滤网筒101内部，所以未在附图中示出)设于过滤网筒101内部的中轴线处，水泵进水管的两端分别与前端盖102、后端盖103连接，水泵进水管与后端盖103连接的一端封闭，其与前端盖102连接的一端通过一轴承连接一异径接头，通过该异径接头可连接外部的抽水泵。水泵进水管的管壁上设有若干进水孔，过滤网筒101内的水通过这些进水孔可进入水泵进水管内，从而被抽水泵抽出。

本具体实施方式中，过滤网筒101为铝材质，设置为圆筒形，网孔目数约100目；前端盖102和后端盖103通过螺栓与过滤网筒101两端口连接，以对过滤网筒101进行封闭；水泵进水管也为圆筒形，其口径约200mm。水泵进水管两端穿出前后端盖，通过滑轮结构与前后端盖连接。

另，本实用新型的一种优选方案为：在过滤网筒101外表面设挡水板104，挡水板104沿过滤网筒101轴向等间距设置，且挡水板104与过滤网筒101长度一致。挡水板104与过滤网筒101外表面的角度最好设置为60°～90°的倾角，这样在冲洗过程中可更好地带动过滤网筒101转动。

(2)水力旋喷组件

水力旋喷组件主要用来带动过滤网筒101转动，其包括旋喷管组件和旋喷储水筒201，水力旋喷组件设置于过滤网筒101的后端盖103。图9所示为旋喷管组件的结构图，旋喷管组件包括一旋喷进水管202，以及与旋喷进水管202垂直连通的两旋喷出水管203，旋喷进水管202焊接于后端盖103外侧，两旋喷出水管203呈L型，两者的出水口方向恰好相反。本具体实施方式中，旋喷进水管202口径约60mm。旋喷储水筒201同样固定于后端盖103外侧且罩住旋喷管组件，旋喷储水筒201的筒壁上还设出水口201a，以便及时排出积存的水，所排出的水也可以二次利用，例如用于冲洗过滤网筒。旋喷储水筒201始终为封闭状态，积存水只能从所设出水口201a排出。

本实用新型旋喷储水筒201一端与后端盖103连接，另一端由法兰盖封住，但旋喷储水筒201的该端留有与旋喷进水管202尺寸匹配的孔，旋喷进水管202与异径接头204在此孔处连接。为保证过滤网筒转动过程中，水力旋喷组件不随之转动，特增设异径接头和轴承。通过轴承来连接旋喷进水管202和异径接头204，轴承外侧与异径接头204焊接，轴承内侧与旋旋喷进水管202进水端的外侧焊接，进而将旋喷进水管202与异径接头204连接。通过异径接头204可连接外部的进水管道。本具体实施方式中，异径接头小直径一端的口径大致为60mm～70mm，与旋喷管进水口的口径一致或略大于进水口口径。

(3)冲洗组件

冲洗组件主要用来对过滤网筒101外壁进行清洗。见图10所示，冲洗组件主要包括喷射支管301和多个喷嘴302，喷嘴302分布于喷射支管301上且与喷射支管301连通。喷射支管301安置于过滤网筒101斜上方，喷射支管301一端封闭，另一端为进水端，采用一水管连接喷射支管301的进水端和旋喷储水筒201的出水口201a，旋喷储水筒201内积存水经该水管进入喷射支管301，并由多个喷嘴302喷出，设置喷嘴302的出水方向对着过滤网筒101，即可对过滤网筒101外壁进行清洗。本具体实施方式中，喷射支管301长1000mm，外径20mm，喷射支管301上均匀分别6～8个喷嘴302，喷嘴302优选加压式散水喷头，冲洗更干净。

(4)漂浮件

漂浮件400用来使本实用新型过滤器能漂浮于水面，其设于过滤网筒101两侧且略高于过滤网筒101，且通过连接架600固定。本具体实施方式中，漂浮件400采用增氧泵浮筒，其是塑料制成的滚塑塑料浮体，具有易安装、易清洗、耐腐蚀、耐高温、耐冷冻的特性。本具体实施方式中，浮筒呈半圆柱体形，长2500mm，宽400mm。浮筒平面朝上，弧面朝下。分设于过滤网筒两侧的两浮筒间距1000mm。

作为优选，在过滤网筒101上方设置挡板700，即挡板700位于两漂浮件400之间。具体地，挡板700固定于连接架600上，挡板700与过滤网筒101大致等长，呈空心半圆柱状，用于阻挡冲洗组件喷出来的水流；另外，还起到保护过滤网筒101的作用。

本实用新型中，基座500起到承载该过滤器的作用，过滤组件设置于基座500上，两连接架600也固定于基座500上且连接架600略高于过滤网筒101，本具体实施方式中，两连接架600分别位于过滤网筒101的前端盖102和后端盖103处，且与过滤网筒101轴向垂直。

下面将提供本实用新型的具体使用方法，包括自动过滤和自动清洗两个过程。

一、自动过滤过程

1、过滤杂质：

将本实用新型过滤器置于沉砂池、水库等条件较为恶劣的开阔水域，工作时其漂浮在水面，恶劣水质透过过滤网筒流入过滤网筒内部，过滤网筒可对水中的鱼虫和藻类等杂质进行有效阻挡，起到过滤杂质的作用，经过滤作用后的过滤网筒内水源为干净水源。

2、过滤后水流的分流：

与水泵进水管连接的抽水泵从水泵进水管抽取干净水源，并分流，一部分由抽水泵抽取后直接作为灌溉水源流入田间，另一部分通过增接的管道流入旋喷进水管202。

3、过滤网筒转动

见图7所示，进入旋喷进水管202的水流方向见图中箭头方向，水流分别从出水方向相反的两旋喷出水管203喷出，由于出水方向正好相反，产生旋转力矩，带动过滤网筒101转动。

二、自动冲洗过程

从两旋喷出水管203喷出的水流存储于旋喷储水筒201内，并从旋喷储水筒201所设出水口201a排出，沿着水管流入喷射支管301，从喷射支管301的多个喷嘴302喷出，对转动的过滤网筒101外壁不端冲洗，避免过滤网筒101外壁被杂质堵塞。该自动冲洗过程的原理示意见图8所示。

在优选方案中，从多个喷嘴302喷出的水积存到挡水板104上，积存水的重力对挡水板104产生向下的力，推动挡水板104向下运动，从而带动过滤网筒101转动，在转动过程中对过滤网筒101进行冲洗，可以使得冲洗更为干净。

需要说明的是，以上仅描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，并不用来限定本实用新型的实施范围。在本实用新型的精神和原则范围内，对本实用新型进行修改、或者等同替换、改进等，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

包括过滤组件、水力旋喷组件、漂浮件、基座、设置于基座上的连接架；

所述过滤组件包括设置于基座上的过滤网筒和设于过滤网筒中轴线处的水泵进水管，过滤网筒的两端分别通过前端盖和后端盖封闭，水泵进水管的两端分别穿出前端盖、后端盖，盖连接的一端通过一轴承连接一异径接头；水泵进水管管壁上设进水孔；

所述水力旋喷组件包括旋喷管组件和设有出水口且罩住旋喷管组件的旋喷储水筒；旋喷管组件包括一旋喷进水管以及与旋喷进水管垂直连通的两L型的旋喷出水管，旋喷进水管固定于后端盖外侧，两旋喷出水管的出水口方向正好相反；旋喷储水筒一端与后端盖连接，另一端封闭但留有旋喷进水管尺寸匹配的孔，旋喷进水管进水端位于该孔处且通过轴承来连接一异径接头；

所述漂浮件至少两个，对称设置于过滤滤筒两侧且通过连接架固定。

2.如权利要求1所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括喷射支管和分布于喷射支管上且与喷射支管连通的多个喷嘴，喷射支管固定于连接架上；喷射支管一端封闭，其未封闭端为进水端，该进水端通过管道与旋喷储水筒的出水口连接；喷嘴对着过滤网筒外壁，喷出的水用来对过滤网筒外壁进行冲洗。

3.如权利要求1所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

所述过滤网筒外表面沿过滤网筒轴向设有挡水板。

4.如权利要求3所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

所述挡水板与所述过滤网筒外表面的角度呈60°～90°。

5.如权利要求1所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

所述漂浮件为增氧泵浮筒。

6.如权利要求1所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

还包括设置于过滤网筒上方的空心半圆柱状挡板，该挡板固定于连接架上。

7.如权利要求1所述的适用恶劣水质泵前无压全自动水力旋喷滚筒网式过滤器，其特征是：

所述连接架为两个，分别位于过滤网筒的前端盖和后端盖处，与过滤网筒轴向垂直，且高于过滤网筒。

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