CN214631793U - 一种食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工机，属于生活电器领域，解决了排浆管受外力意外碰撞错位导致粉碎杯的液体排到机器外面带来不好体验的问题，解决该问题的技术方案主要是阀芯与排浆管插接过盈配合，排浆管跟随阀芯旋转在第一位置和第二位置之间切换，机体的前侧设有供排浆管伸出的贯通孔，接浆杯置于贯通孔下方，机体上设有防止接浆杯碰撞排浆管的挡板，挡板位于排浆管底端的前侧，挡板的下沿低于排浆管的底端，挡板到排浆管底端的水平距离不小于10mm。本实用新型主要用于有效避免排浆管被外力意外碰撞导致错位而影响正常使用，确保用户获得良好的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。
背景技术
现有的一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体和阀芯，阀芯连接有排浆管，阀体上设有带动阀芯旋转的排浆电机，排浆管跟随阀芯旋转在第一位置和第二位置之间切换，由于排浆管是通过过盈配合的摩擦力来跟随阀芯旋转的，一旦有外力作用在排浆管上，例如用户放置接浆杯时，就可能碰到排浆管而使排浆管相对阀芯错动，导致排浆管相对阀芯的预定位置发生变化，在阀芯旋转时无法让排浆管到达预定的第一位置或第二位置，例如排浆位置和排余水位置，就会出现粉碎杯的液体，如浆液或清洗余水排到机器外面，给用户造成非常不好的使用体验。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，有效避免排浆管被外力意外碰撞导致错位而影响正常使用，确保用户获得良好的使用体验。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体和阀芯，阀体上设有带动阀芯旋转的排浆电机，阀芯与排浆管插接过盈配合，排浆管跟随阀芯旋转在第一位置和第二位置之间切换，机体的前侧设有供排浆管伸出的贯通孔，接浆杯置于贯通孔下方，机体上设有防止接浆杯碰撞排浆管的挡板，挡板位于排浆管底端的前侧，挡板的下沿低于排浆管的底端，挡板到排浆管底端的水平距离不小于10mm。
进一步的，所述挡板的宽度不小于接浆杯的宽度。
进一步的，所述挡板为透明结构或半透明结构。
进一步的，所述挡板的前侧设有从高到低且由前向后延伸的导向面。
进一步的，所述导向面为平面或弧面。
进一步的，所述机体的底部设有用于放置接浆杯的放置台，放置台上设有接触接浆杯的放置面，放置面到挡板的下沿的垂直距离H1不小于接浆杯的高度H2，接浆杯的顶部设有杯嘴，杯嘴到接浆杯外底面的直线距离L大于H1。
进一步的，所述接浆杯的顶部设有杯盖，杯盖上设有供浆液排入接浆杯的缺口，挡板的下沿在接浆杯放置到位后与杯盖的缺口贴合。
进一步的，所述机体上位于排浆管的前方设有直饮出水嘴，挡板位于直饮出水嘴的前方。
进一步的，所述挡板可拆卸连接于机体。
进一步的，所述机体上位于挡板的两侧设有纵向延伸的插接槽，插接槽的开口朝下，挡板的左右两侧与插接槽配合连接；或者，所述挡板通过卡扣或螺钉与机体固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：增加了防止接浆杯碰撞排浆管的挡板，由于挡板位于排浆管底端的前侧，并且挡板的下沿低于排浆管的底端，在用户放置接浆杯时，会受到挡板的限制而无法接触排浆管，从而有效避免排浆管被接浆杯碰撞导致错位而影响正常使用；而在其他情况下，由于挡板的遮挡，也可以有效防止生活场景中常见物品意外撞击到排浆管，儿童或老年人也会比较难以直接接触到排浆管，因此也可以有效避免人为阻碍导致排浆管的错位，确保用户获得良好的使用体验。而控制挡板到排浆管底端的水平距离，可以有效减少排浆或排余水过程中飞溅到挡板上的液体量，避免用户增加过多的清洁工作量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一中一种食品加工机的结构示意图；
图2为图1中I处的放大图；
图3为本实用新型实施例一中挡板与杯盖贴合的示意图；
图4为本实用新型实施例二中挡板设置导向面的示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实用新型提供一种食品加工机，如图1和图2所示，包括机体1和设于机体1的粉碎杯2，粉碎杯2的底部设有排浆阀3，排浆阀3包括阀体31和阀芯32，阀体31上设有带动阀芯32旋转的排浆电机34，阀芯32与排浆管33插接过盈配合，排浆管33跟随阀芯32旋转在第一位置和第二位置之间切换，机体1的前侧设有供排浆管33伸出的贯通孔100，接浆杯4置于贯通孔100下方，机体1上设有防止接浆杯4碰撞排浆管33的挡板5，挡板5位于排浆管33底端的前侧，挡板5的下沿低于排浆管33的底端，挡板5到排浆管33底端的水平距离S不小于10mm。第一位置和第二位置一般是排浆位置和排余水位置，当然在增加功能的情况下，也可能存在其他功能位置，或者增加第三位置。
在本实用新型中，增加了防止接浆杯4碰撞排浆管33的挡板5，由于挡板5位于排浆管33底端的前侧，并且挡板5的下沿低于排浆管33的底端，在用户放置接浆杯4时，会受到挡板的限制而无法接触排浆管，从而有效避免排浆管被接浆杯碰撞导致错位而影响正常使用；而在其他情况下，由于挡板的遮挡，也可以有效防止生活场景中常见物品意外撞击到排浆管，儿童或老年人也会比较难以直接接触到排浆管，因此也可以有效避免人为阻碍导致排浆管的错位，确保用户获得良好的使用体验。而控制挡板到排浆管底端的水平距离，可以有效减少排浆或排余水过程中飞溅到挡板上的液体量，避免用户增加过多的清洁工作量。
为进一步确保用户放置接浆杯4时不会撞到排浆管33的底端，需要如图3所示，设计挡板5的宽度W1不小于接浆杯4的宽度W1，用户放置接浆杯4出现错位时，也无法越过挡板5接触到排浆管33，防碰撞的可靠性更好。
为了让用户能够观察到排浆管33的运动状况，并且在出现位置不对的情况下进行干预调整，可以设计挡板5为透明结构或半透明结构。
由于排浆时会产生大量水汽，水汽上升就会导致机体1上的操作面板出现冷凝水，既影响用户操作又造成额外的清洗工作量，而有一种接浆杯4的顶部设有杯盖42，杯盖42上设有供浆液排入接浆杯4的缺口，因此可以利用挡板5的下沿在接浆杯4放置到位后与杯盖42的缺口贴合。这样可以有效防止水汽上升到操作面板上。
另外，在一些具备直饮水功能的机型中，机体1上位于排浆管33的前方设有直饮出水嘴6，为防止接浆杯4碰撞直饮出水嘴6，也可以将挡板5设于直饮出水嘴6的前方。
为方便清洗或更换挡板5，可以设计挡板5可拆卸连接于机体1，用户可以自由、方便地拆装，具体的连接方式可以是机体1上位于挡板5的两侧设有纵向延伸的插接槽，插接槽的开口朝下，挡板5的左右两侧与插接槽配合连接。除此之外，也可以设计挡板5通过卡扣或螺钉与机体1固定连接。
实施例二：
由于设置挡板5后，挡板5下方容纳接浆杯4的空间高度会变小一些，为了让用户在放置接浆杯4时能够尽量一次到位，可以如图4所示，设计挡板5的前侧设有从高到低且由前向后延伸的导向面51，用户可以沿着导向面51顺势放下接浆杯4，既能避免碰撞到排浆管33，也能又快又好地放置接浆杯4。作为容易实现的结构，导向面51可以选择为平面或弧面。
本实施例未描述的内容可以参考实施例一。
实施例三：
见图1，在一些机型中，机体1的底部设有用于放置接浆杯4的放置台11，放置台11上设有接触接浆杯4的放置面111，要容纳接浆杯4，必须要求放置面111到挡板5的下沿的垂直距离H1不小于接浆杯4的高度H2，接浆杯4的顶部设有杯嘴41，为了引导用户尽量采用推入接浆杯4的方式来放置接浆杯4，可以设计杯嘴41到接浆杯4外底面的直线距离L大于H1，这样接浆杯4如果被倾斜放置就会出现无法放置的情况，需要平移推入才能不受挡板5的阻碍，一方面可以确保排浆管33的底端不会被接浆杯4碰撞到，另一方面也能避免挡板5被接浆杯4撞击。
本实施例未描述的内容可以参考实施例一和实施例二。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯的底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体和阀芯，阀体上设有带动阀芯旋转的排浆电机，阀芯与排浆管插接过盈配合，排浆管跟随阀芯旋转在第一位置和第二位置之间切换，机体的前侧设有供排浆管伸出的贯通孔，接浆杯置于贯通孔下方，其特征在于，所述机体上设有防止接浆杯碰撞排浆管的挡板，挡板位于排浆管底端的前侧，挡板的下沿低于排浆管的底端，挡板到排浆管底端的水平距离不小于10mm。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡板的宽度不小于接浆杯的宽度。
3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡板为透明结构或半透明结构。
4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡板的前侧设有从高到低且由前向后延伸的导向面。
5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述导向面为平面或弧面。
6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机体的底部设有用于放置接浆杯的放置台，放置台上设有接触接浆杯的放置面，放置面到挡板的下沿的垂直距离H1不小于接浆杯的高度H2，接浆杯的顶部设有杯嘴，杯嘴到接浆杯外底面的直线距离L大于H1。
7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述接浆杯的顶部设有杯盖，杯盖上设有供浆液排入接浆杯的缺口，挡板的下沿在接浆杯放置到位后与杯盖的缺口贴合。
8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机体上位于排浆管的前方设有直饮出水嘴，挡板位于直饮出水嘴的前方。
9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述挡板可拆卸连接于机体。
10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述机体上位于挡板的两侧设有纵向延伸的插接槽，插接槽的开口朝下，挡板的左右两侧与插接槽配合连接；或者，所述挡板通过卡扣或螺钉与机体固定连接。
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