CN214631785U - 一种防水食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水食品加工机，包括机座和安装于机座的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯体和盖合杯体的杯盖，所述杯盖和杯体围成粉碎腔，所述杯盖包括环绕件、覆盖件和至少形成粉碎腔部分内壁的内盖，所述环绕件固定连接于内盖外侧，所述环绕件和覆盖件之间形成容纳空气的密封的空气层，所述内盖为金属材质，所述环绕件和覆盖件为塑料材质。本实用新型的有益效果为：该食品加工机能够对空气层进行良好的密封，从而能够使噪音在空气层得以被有效削弱，提高降噪效果。

Description

一种防水食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种防水食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机包括机座和安装于机座的搅拌杯。搅拌杯包括杯体和盖合杯体的杯盖。杯盖包括金属内盖和环绕金属内盖的塑料外盖。塑料外盖与金属内盖抵接且只环绕在金属内盖下半段。杯盖和杯体围成粉碎腔，而金属内盖形成粉碎腔内壁的一部分。金属内盖的中心设置有投料通道和遮盖投料通道的投料盖，投料盖内设置有排气通道，使得用户可以在需要时打开投料盖往粉碎腔内补加食材。投料盖内设置有用于粉碎腔内的热气排出的排气通道。

在食品加工机工作过程中，粉碎腔内的粉碎刀切割食材进行加工。而在粉碎刀切割过程中，粉碎腔内会产生刺耳的噪音。粉碎腔内噪音通常会通过排气通道和穿过金属内盖向外传播至用户耳中，严重影响食品加工机的使用体验。

本申请人研发出一种杯盖。该杯盖包括塑料件和金属件，塑料件和金属件之间存在间隙，而塑料件边沿和金属件的边沿之间设置密封圈，从而使得塑料件和金属件之间形成容纳空气的空气层。空气层的密封依靠塑料件和金属件挤压密封圈实现。噪音能够在穿透杯盖进入空气层时得以被削弱，从而减少用户对噪音的感知。

但是，在食品加工机工作过程中，空气层直接与金属件接触从而容易吸收金属件的热量而发生膨胀，塑料件和金属件与密封圈之间的间隙增大，导致空气层中的空气逸出。而用户通常在食品加工机工作完成后用水清洗杯盖，空气层在清洗杯盖时气压急剧减小，导致空气层形成负压状态。此时，水容易被吸入空气层中，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水食品加工机。该食品加工机减少水被吸入空气层中的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水食品加工机，包括机座和安装于机座的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯体和盖合杯体的杯盖，所述杯盖和杯体围成粉碎腔，所述杯盖包括环绕件、覆盖件和至少形成粉碎腔部分内壁的内盖，所述环绕件固定连接于内盖外侧，所述环绕件和覆盖件之间形成容纳空气的密封的空气层，所述内盖为金属材质，所述环绕件和覆盖件为塑料材质。

通过采用上述技术方案，内盖形成粉碎腔部分内壁，容易与食材接触。相比于塑料，金属不容易被食材染色。因此，内盖采用金属材质有利于延长杯盖的使用时间。相比于金属件和塑料件之间形成空气层，塑料材质的环绕件和塑料材质的覆盖件之间形成空气层，一方面塑料材质的环绕件的传热性能低于金属材质的内盖，从而减慢空气层的温升，另一方面塑料材质的环绕件也起到隔热的效果，最终使空气层的温度较低，从而使得空气层不容易受热膨胀。此时，当用户在食品加工机工作结束后用水清洗杯盖，空气层在清洗杯盖时也不会发生气压急剧减小而变成负压状态，从而减少水被吸入空气层的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件径向上的外端和覆盖件径向上的外端焊接形成外端焊接处，所述环绕件径向上的内端和覆盖件径向上的内端焊接形成内端焊接处。

通过采用上述技术方案，若环绕件和覆盖件采用密封圈进行密封以在环绕件和覆盖件之间形成密封的空气层，那么空气层容易因密封圈安装不到位导致密封性能较差，进而导致水容易进入空气层。而将环绕件和覆盖件进行焊接，空气层的密封性能更加可靠稳定，减少水进入空气层的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件径向上的中部和覆盖件径向上的中部焊接形成中部焊接处。

本实用新型进一步设置为：所述内端焊接处和中部焊接处之间设置有第一密封件。

本实用新型进一步设置为：所述杯盖设置有排气通道，所述内端焊接处靠近排气通道。

通过采用上述技术方案，在食品加工机工作过程中，粉碎腔内产生的湿热气体会从排气通道排出。而内端焊接处又靠近排气通道，因此湿热气体更容易从内端焊接处进入空气层，因此内端焊接处和中部焊接处之间设置第一密封件能够增强密封性能，避免湿热气体从内端焊接处进入空气层。同时，第一密封件和中部焊接处也能够起到隔热的作用，减少湿热气体和空气层发生热传递的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件设置有用于连接件穿过以实现环绕件和内盖固定连接的第一通孔，所述第一通孔与空气层连通，所述连接件设置有第二密封件。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为设置于内盖的马仔，所述马仔穿过第一通孔后弯折以实现环绕件和内盖固定连接。

通过采用上述技术方案，利用马仔穿过第一通孔后弯折实现环绕件和内盖固定连接。第二密封件能够密封住与空气层连通的第一通孔，避免水在第一通孔处进入空气层。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件和内盖设置有用于铆钉穿过以实现环绕件和内盖固定连接的第二通孔，所述第二通孔与空气层错开。

通过采用上述技术方案，环绕件和内盖通过铆钉连接，同时穿设铆钉的第二通孔与空气层错开，因此水也不可能通过第二通孔进入空气层，从而空气层的密封性得以进一步保障。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件和内盖之间设置有第三密封件。

本实用新型进一步设置为：所述环绕件和内盖其中一个侧壁设置有环形凹槽，另外一个侧壁设置有卡入环形凹槽的凸块。

通过采用上述技术方案，利用环形凹槽和凸块的配合，实现环绕件和内盖之间的装配，结构简单，装配可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中杯盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中杯盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中杯盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4中杯盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例5中杯盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例6中杯盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例7的结构示意图；

图9为本实用新型实施例7中杯盖的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、杯体；4、杯盖；5、粉碎腔；6、内盖；7、环绕件；8、覆盖件；9、空气层；10、环绕部；101、下环绕部；102、上环绕部；11、覆盖部；12、外环绕件；13、内环绕件；14、竖直部；15、水平部；16、覆盖段；17、环绕段；18、投料通道；19、投料盖；20、排气通道；21、外端焊接处；22、内端焊接处；23、中部焊接处；24、第一密封件；25、第二通孔；26、铆钉；27、第三密封件；28、环形凹槽；29、凸块；30、卡扣；31、卡槽；32、O型圈；33、第一通孔；34、马仔；35、第二密封件；36、发泡塑料；37、水箱；38、接浆杯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和2，一种防水食品加工机，包括机座1和安装于机座1的搅拌杯2。搅拌杯2包括杯体3和盖合杯体3的杯盖4。杯盖4和杯体3围成粉碎腔5，粉碎腔5的底部设置有粉碎刀。杯盖4包括内盖6、环绕件7和覆盖件8。其中，内盖6为金属材质，环绕件7和覆盖件8为塑料材质，内盖6形成粉碎腔5内壁的一部分。环绕件7和覆盖件8之间形成容纳空气的空气层9。空气层9包括相连通的环绕部10和覆盖部11。内盖6形成粉碎腔5部分内壁，容易与食材接触。相比于塑料，金属不容易被食材染色。因此，内盖6采用金属材质有利于延长杯盖4的使用时间。相比于金属件和塑料件之间形成空气层9，塑料材质的环绕件7和塑料材质的覆盖件8之间形成空气层9，一方面塑料材质的环绕件7的传热性能低于金属材质的内盖6，从而减慢空气层9的温升，另一方面塑料材质的环绕件7也起到隔热的效果，最终使空气层9的温度较低，从而使得空气层9不容易受热膨胀。此时，当用户在食品加工机工作结束后用水清洗杯盖4，空气层9在清洗杯盖4时也不会发生气压急剧减小而变成负压状态，从而减少水被吸入空气层9的情况发生。

环绕件7包括外环绕件12和内环绕件13。内环绕件13和外环绕件12沿着径向分布，内环绕件13位于外环绕件12的内侧。外环绕件12包括竖直部14和水平部15，水平部15垂直连接于竖直部14的下端，使得外环绕件12整体呈L型。内环绕件13包括覆盖段16和环绕段17。覆盖段16在轴向上覆盖内盖6，环绕段17从覆盖段16径向上的外端向下延伸且环绕内盖6。水平部15一体连接于环绕段17的中部。覆盖件8在轴向上覆盖内盖6，覆盖件8向下呈弧形凹陷且覆盖件8径向上的外端高于覆盖件8径向上的内端。环绕段17和外环绕件12下端之间形成在周向上环绕内盖6的下环绕部101，此时下环绕部101在周向上环绕粉碎腔5。当粉碎腔5内噪音传播至形成于杯盖4内侧的粉碎腔5时，噪音会进一步沿着径向传播。在沿着径向传播时，由于下环绕部101在周向上环绕粉碎腔5，噪音需要依次经过环绕段17、下环绕部101和外环绕件12。下环绕部101与环绕段17和外环绕件12属于两种介质，因此相比于只经过杯盖4，噪音在径向上进入下环绕部101和离开下环绕部101时存在传播介质改变的情况，从而使得噪音在进入下环绕部101和离开下环绕部101时会发生衰减，从而有利于降低噪音。同时，相比于在轴向上只经过杯盖4，杯盖4内部设置下环绕部101能够使得噪音的传播路径延长，也能够起到降低噪音的效果。覆盖件8径向上的外端和外环绕件12上端之间形成上环绕部102，而覆盖件8径向上的内端和覆盖段16之间形成覆盖内盖6的覆盖部11，此时覆盖部11在轴向上覆盖粉碎腔5。当粉碎腔5内噪音传播至形成于杯盖4内侧的粉碎腔5时，噪音除了沿着径向传播之外，还会进一步沿着轴向传播。在沿着轴向传播时，由于覆盖部11在轴向上覆盖粉碎腔5，噪音需要依次经过覆盖段16、覆盖部11和覆盖件8。覆盖部11与覆盖段16和覆盖件8属于两种介质，因此相比于只经过杯盖4，噪音在轴向上进入覆盖部11和离开覆盖部11时存在传播介质改变的情况，从而使得噪音在进入覆盖部11和离开覆盖部11时会发生衰减，从而有利于降低噪音。同时，相比于在轴向上只经过杯盖4，杯盖4内部设置覆盖部11能够使得噪音的传播路径延长，也能够起到降低噪音的效果。最终，在径向和轴向两个方向都能够在噪音进一步传播时起到降低噪音的效果。上环绕部102高于覆盖部11，而下环绕部101低于覆盖部11。当粉碎腔5内噪音传播至形成于杯盖4内侧的粉碎腔5时，噪音进一步沿着轴向传播至穿过覆盖部11。此时，若穿过覆盖部11的噪音沿着径向传播，便会受到覆盖件8径向上的外端、上环绕部102和外环绕件12的阻挡，从而降低噪音。上环绕部102和下环绕部101连通从而构成完整的环绕部10，覆盖部11连通于上环绕部102和下环绕部101连通之处。环绕部10和覆盖部11相连通，则意味着环绕部10的噪音可以向覆盖部11传播，覆盖部11的噪音可以向环绕部10传播。以环绕部10的噪音为例，环绕部10的噪音传播至覆盖部11受到的阻力小于环绕部10的噪音在径向上离开环绕部10时穿过杯盖4受到的阻力，从而使大部分的噪音都能够传播至覆盖部11，延长噪音的传播路径。同理，覆盖部11的噪音也大部分都能够传播至环绕部10，延长噪音的传播路径。最终，噪音在覆盖部11和环绕部10反复传播过程中被消耗，起到降低噪音的效果。因此，环绕部10的厚度也大于覆盖部11的厚度。当覆盖部11的噪音从覆盖部11向环绕部10传播时，由于环绕部10的厚度大于覆盖部11的厚度，从而噪音在环绕部10和覆盖部11交界处化容易发生反射和干涉，从而进一步起到降低噪音的效果。环绕部10的径向宽度为L1，覆盖部11的径向宽度为L2，L1/L2=0.3-0.8:1。优选的，L1/L2=0.5。若L1/L2＜0.3，则环绕部10的径向宽度过小，导致环绕部10容易被噪音穿过，环绕部10的降噪效果较差。若L1/L2＞0.8，则环绕部10的径向宽度过大，导致杯盖4的宽度过大，从而杯盖4的重量过大，影响消费者体验。因此，L1/L2=0.3-0.8:1，则环绕部10既能够起到良好的降噪效果，又能够避免杯盖4的宽度过大，影响消费者体验。

当杯盖4盖合在杯体3上时，外环绕件12的水平部15与杯体3的上端抵接，而环绕段17伸入杯体3中。因此，空气层9的最低点位于下环绕部101，而下环绕部101也高于外环绕件12的水平部15，因此空气层9整体位于杯体3上方。

杯盖4的中心设置有投料通道18和遮盖投料通道18的投料盖19。投料盖19内设置有排气通道20，外环绕件12的上端不低于排气通道20的上端，优选为外环绕件12的上端和排气通道20的上端高度齐平。相比于穿过杯盖4，噪音更容易从排气通道20传出。而外环绕件12的上端不低于排气通道20的上端，从而使得排气通道20内的噪音在径向传播时能够受到外环绕件12的阻挡，从而降低排气通道20内的噪音，起到降噪的效果。

外环绕件12的上端和覆盖件8径向上的外端通过诱导焊连接形成外端焊接处21，覆盖段16径向上的内端和覆盖件8径向上的内端通过诱导焊连接形成内端焊接处22。覆盖段16径向上的中部和覆盖件8径向上的中部通过诱导焊连接形成中部焊接处23。内端焊接处22和中部焊接处23之间设置有第一密封件24，第一密封件24采用硅胶。当然，诱导焊只是实现环绕件7和覆盖件8焊接的其中一种方式，也可以采用其他焊接方式进行焊接。在食品加工机工作过程中，粉碎腔5内产生的湿热气体会从排气通道20排出。而内端焊接处22又靠近排气通道20，因此湿热气体更容易从内端焊接处22进入空气层9，因此内端焊接处22和中部焊接处23之间设置第一密封件24能够增强密封性能，避免湿热气体从内端焊接处22进入空气层9。同时，第一密封件24和中部焊接处23也能够起到隔热的作用，减少湿热气体和空气层9发生热传递的可能性。若环绕件7和覆盖件8采用密封圈进行密封以在环绕件7和覆盖件8之间形成密封的空气层9，那么空气层9容易因密封圈安装不到位导致密封性能较差，进而导致水容易进入空气层9。而将环绕件7和覆盖件8进行焊接，空气层9的密封性能更加可靠稳定，减少水进入空气层9的情况发生。

环绕段17位于水平部15的下方且靠近手柄处设置有第二通孔25，内盖6位于水平部15下方且靠近手柄处也设置有第二通孔25。第二通孔25中穿设有铆钉26，利用铆钉26穿过环绕段17的第二通孔25和内盖6的第二通孔25从而实现环绕件7和内盖6固定连接。此时第二通孔25与空气层9错开，因此水也不可能通过第二通孔25进入空气层9，从而空气层9的密封性得以进一步保障。此时，内环绕件13和内盖6之间设置有第三密封件27，第三密封件27采用硅胶。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，环绕件7和内盖6的连接方式不同。

参照图3，在实施例2中，内盖6的侧壁设置有环形凹槽28，环绕段17设置有卡入环形凹槽28的凸块29。最终，利用凸块29和环形凹槽28的配合实现环绕件7和内盖6的固定连接，结构简单，装配可靠。

实施例3

参照图4，实施例3与实施例2的区别在于，取消覆盖段16径向上的中部和覆盖件8径向上的中部通过诱导焊连接形成中部焊接处23。

实施例4

参照图5，实施例4与实施例1的区别在于，环绕件7和覆盖件8的连接方式不同，环绕件7和内盖6的连接方式不同。

在实施例4中，外环绕件12的上端和覆盖件8径向上的外端通过诱导焊连接形成外端焊接处21。覆盖段16径向上的内端设置有卡扣30，而覆盖件8径向上的内端设置有与卡扣30配合的卡槽31。卡扣30和卡槽31的配合实现环绕件7和覆盖件8的固定连接。卡扣30和卡槽31连接处设置有O型圈32进行密封，同时加上硅胶增强防水效果。覆盖段16径向上的中部设置有第一通孔33，而内盖6设置有穿过第一通孔33的马仔34。马仔34穿过第一通孔33后弯折，从而实现环绕件7和覆盖件8的固定连接。第一通孔33位于卡扣30和卡槽31连接处径向上的外侧，从而第一通孔33能够与空气层9连通。因此，马仔34处需要设置硅胶作为第二密封件35，以避免水在第一通孔33处进入空气层9。

实施例5

参照图6，实施例5和实施例4的区别在于，覆盖段16径向上的中部和覆盖件8径向上的中部通过诱导焊连接形成中部焊接处23。同时，覆盖段16的第一通孔33设置在覆盖段16径向上的内端，相应的内盖6的马仔34设置在内盖6径向上的内端。此时第一通孔33位于空气层9外部，马仔34处设置H型密封圈作为第二密封件35即可。

实施例6

参照图7，实施例6与实施例5的区别在于，在实施例4中，空气层9填充发泡塑料36，发泡塑料36起到除去空气层9内空气的作用。

实施例7

参照图8和9，一种低噪音食品加工机，包括机座1和安装于机座1的搅拌杯2。搅拌杯2包括杯体3和盖合杯体3的杯盖4。杯盖4和杯体3围成粉碎腔5，粉碎腔5的底部设置有粉碎刀。机座1上设置有用于给粉碎腔5供水的水箱37和用于接收从粉碎腔5中排出的浆液的接浆杯38。杯盖4包括内盖6、环绕件7和覆盖件8。其中，内盖6为金属材质，环绕件7和覆盖件8为塑料材质，内盖6形成粉碎腔5内壁的一部分。环绕件7和覆盖件8之间形成容纳空气的空气层9。空气层9包括相连通的环绕部10和覆盖部11。

环绕件7包括外环绕件12和内环绕件13。内环绕件13和外环绕件12沿着径向分布，内环绕件13位于外环绕件12的内侧。外环绕件12包括竖直部14和水平部15，水平部15垂直连接于竖直部14的下端，使得外环绕件12整体呈L型。内环绕件13包括覆盖段16和环绕段17。覆盖段16在轴向上覆盖内盖6，环绕段17从覆盖段16径向上的外端向下延伸且环绕内盖6。水平部15一体连接于环绕段17的下端。覆盖件8在轴向上覆盖内盖6。环绕段17和外环绕件12下端之间形成在周向上环绕内盖6的下环绕部101。覆盖件8径向上的外端和外环绕件12上端之间形成上环绕部102，而覆盖件8径向上的内端和覆盖段16之间形成覆盖内盖6的覆盖部11。上环绕部102与覆盖部11齐平，而下环绕部101低于覆盖部11。上环绕部102和下环绕部101连通从而构成完整的环绕部10，覆盖部11连通于上环绕部102。因此，环绕部10的厚度也大于覆盖部11的厚度。环绕部10的径向宽度为L1，覆盖部11的径向宽度为L2，L1/L2=0.3-0.8:1。优选的，L1/L2=0.5。

当杯盖4盖合在杯体3上时，外环绕件12的水平部15与杯体3的上端抵接。因此，空气层9的最低点位于下环绕部101，而下环绕部101也高于外环绕件12的水平部15，因此空气层9整体位于杯体3上方。

杯盖4的中心设置有投料通道18和遮盖投料通道18的投料盖19。投料盖19内设置有排气通道20。

外环绕件12的上端和覆盖件8径向上的外端通过诱导焊连接形成外端焊接处21，覆盖段16径向上的内端和覆盖件8径向上的内端通过诱导焊连接形成内端焊接处22。当然，诱导焊只是实现环绕件7和覆盖件8焊接的其中一种方式，也可以采用其他焊接方式进行焊接。

内盖6的侧壁设置有环形凹槽28，环绕段17设置有卡入环形凹槽28的凸块29。最终，利用凸块29和环形凹槽28的配合实现环绕件7和内盖6的固定连接。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防水食品加工机，包括机座和安装于机座的搅拌杯，所述搅拌杯包括杯体和盖合杯体的杯盖，所述杯盖和杯体围成粉碎腔，其特征是：所述杯盖包括环绕件、覆盖件和至少形成粉碎腔部分内壁的内盖，所述环绕件固定连接于内盖外侧，所述环绕件和覆盖件之间形成容纳空气的密封的空气层，所述内盖为金属材质，所述环绕件和覆盖件为塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件径向上的外端和覆盖件径向上的外端焊接形成外端焊接处，所述环绕件径向上的内端和覆盖件径向上的内端焊接形成内端焊接处。

3.根据权利要求2所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件径向上的中部和覆盖件径向上的中部焊接形成中部焊接处。

4.根据权利要求3所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述内端焊接处和中部焊接处之间设置有第一密封件。

5.根据权利要求4所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述杯盖设置有排气通道，所述内端焊接处靠近排气通道。

6.根据权利要求1所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件设置有用于连接件穿过以实现环绕件和内盖固定连接的第一通孔，所述第一通孔与空气层连通，所述连接件设置有第二密封件。

7.根据权利要求6所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述连接件为设置于内盖的马仔，所述马仔穿过第一通孔后弯折以实现环绕件和内盖固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件和内盖设置有用于铆钉穿过以实现环绕件和内盖固定连接的第二通孔，所述第二通孔与空气层错开。

9.根据权利要求8所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件和内盖之间设置有第三密封件。

10.根据权利要求1所述的一种防水食品加工机，其特征是：所述环绕件和内盖其中一个侧壁设置有环形凹槽，另外一个侧壁设置有卡入环形凹槽的凸块。

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