CN214631719U - 一种煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种煎烤机，包括烤盘和弹跳通断开关，烤盘底部设有加热模块，还可以包括：用于控制煎烤机工作的控制模块和用于向控制模块供电的电源模块，控制模块与电源模块连接；加热模块包括发热丝，发热丝的两端与电源模块的输出端连接，发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压。本实用新型实施例公开的煎烤机，通过发热丝抽头式降压到低压交流电，节约了电源模块设计成本。

Description

一种煎烤机

技术领域

本实用新型涉及但不仅限于厨房家电领域，更具体地，涉及一种煎烤机。

背景技术

目前，煎烤机多采用通过继电器通断的自动控制电路，以实现煎烤机的加热或停止加热。通过继电器通断的自动控制电路一般设有电源模块，以向相应电路模块供电，比如向用于控制继电器的控制模块供电。

目前提供的电源模块一般采用开关电源或者阻容降压电源设计，以实现输入电源的降压。然而，电路中需要额外设置开关电源或者阻容降压电源，使得电路设计成本昂贵，增加了电路成本。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种煎烤机，包括烤盘和弹跳通断开关，烤盘底部设有加热模块，所述煎烤机还包括：用于控制煎烤机工作的控制模块和用于向控制模块供电的电源模块，所述控制模块与所述电源模块连接；所述加热模块包括发热丝，所述发热丝的两端与电源模块的输出端连接，所述发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压。

在一示例中，所述发热丝包括至少两段；

所述发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任两段连接的共有端作为电源输出端；

或者，

所述发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任一段的中间部分作为电源输出端。

在一示例中，所述发热丝包括第一长度的第一段发热丝和第二长度的第二段发热丝，两段发热丝连接的共有端作为电源输出端。

在一示例中，所述发热丝环形平铺于烤盘底部。

在一示例中，所述煎烤机还包括：根据所选烹饪功能对应的电阻阻值确定烹饪时间t的计时模块和用于获取烤盘温度T热补偿模块，所述烤盘温度T对应的电阻值用于调整所述烹饪时间t；

所述弹跳通断开关被导通，以使所述计时模块输出第一电平并开始所述烹饪时间计时；所述计时模块在所述烹饪时间计时结束时输出第二电平，所述第二电平用于使所述弹跳通断开关断开。

在一示例中，烹饪时间t＝β*R*C，电阻阻值R为所选烹饪功能对应的电阻阻值R1和烤盘温度T对应的电阻值R2的等效电阻阻值，C为预设电容值，β为所述计时模块的时间系数。

在一示例中，所述煎烤机还包括：用于改变所选烹饪功能对应的电阻阻值R1的电位器，所述电位器的中间端子与所述计时模块连接，所述电位器的档位不同，所述所选烹饪功能对应的电阻阻值R1不同。

在一示例中，所述电位器的中间端子通过第一电阻R105连接至所述计时模块，所述电位器上并联设置有第二电阻R107；

所述电位器具有一电位器等效电阻VR101，所选烹饪功能对应的电阻阻值R1＝(VR101*R107)/(VR101+R107)+R105。

在一示例中，所述计时模块与所述电位器连接的端子上还连接一电容C102，电容C102的另一端接地，电容C102的电容值为所述预设电容值。

在一示例中，所述热补偿模块包括温度传感器，所述温度传感器上并联设置有第三电阻R103；

所述温度传感器具有一温度等效电阻NTC101，烤盘温度T对应的电阻值R2＝(NTC101*R103)/(NTC101+R103)；

所述温度传感器串联连接至所述电位器的一个固定端子上，电阻阻值R＝R1+R2。

本申请至少一个实施例提供的煎烤机，与现有技术相比，具有以下效果：可采用抽头式电源电路设计，通过发热丝抽头式降压到低压交流电，电源模块可以省去变压器等降压器件，节约了电源模块设计成本。

本申请实施例的一些实施方式中，发热丝抽头式降压，还可以达到以下效果：

1、发热丝可以分为两段或多段，将任两段发热丝连接的共有端作为电源输出端，以使电源降至预设电压，节约了煎烤机电路设计成本。

2、发热丝可以分为两段或多段，将任一段发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压，节约了煎烤机电路设计成本。

3、煎烤机至少两段发热丝的设计有利于煎烤食物受热均匀，烹饪效果更佳。

本申请实施例的一些实施方式中，还可以达到以下效果：

1、通过设置计时模块和热补偿模块，热补偿模块对计时模块的计时进行热补偿，可以实现煎烤机在冷热机状态下，相同菜单因机器温度不同而需求不同烹饪时间的自动调节控制，以实现在冷热机状态下烘烤食物效果一致。

2、通过计时模块计时的方式实现自动控制煎烤机的工作时间，在计时模块计时结束时使开关断开，加热模块停止加热，以自动控制煎烤机停止加热，可避免烹饪者手动控制停止加热，提高用户体验。

3、可根据不同电阻阻值下计时模块计时时间的不同，使得不同烹饪菜单的烹饪时间能够自动控制。

4、可通过电位器改变不同烹饪功能所对应的电阻阻值，以满足不同烹饪菜单下不同烹饪时间的要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的煎烤机的结构示意图；

图3为本实用新型一示例实施例提供的电源模块的电路原理图；

图4为本实用新型一示例实施例提供的电源模块的电路原理图；

图5为本实用新型实施例提供的整流和滤波的电路原理图；

图6为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的结构框图；

图7为本实用新型实施例提供的烹饪时间t与烤盘温度T关系趋势曲线图；

图8为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图；

图9为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图；

图10为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图。

附图标记说明：

1-烤盘；11-弹跳通断开关；12-加热模块；13-计时模块；14-热补偿模块；15-电源模块；16-蜂鸣器模块；17-显示模块；18-控制模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的结构框图，图2为本实用新型实施例提供的煎烤机的结构示意图，如图1和图2所示，煎烤机可以包括：烤盘1和弹跳通断开关11，烤盘底部设有加热模块12。煎烤机还可以包括：用于控制煎烤机工作的控制模块18和用于向控制模块供电的电源模块15，控制模块与电源模块连接。加热模块12可以包括发热丝，发热丝的两端与电源模块的输出端连接，发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压。

本实施例中，可采用抽头式电源电路设计，通过发热丝抽头式降压到低压交流电，比如可通过发热丝电阻抽头进行降压处理得到低压12VAC电源，电源模块可以省去变压器等降压器件，节约了电源模块设计成本。

本实施例中，控制模块主要用于控制煎烤机工作，控制模块控制煎烤机工作可以但不限于包括：控制煎烤机启动和控制煎烤机停止工作等。其中，控制模块的具体电路结构和实现原理与现有技术相同，本实施例在此不进行限定和赘述。在一示例中，控制模块可以包括单片机(Microcontroller Unit，简称MCU)。

在一示例中，发热丝可以包括至少两段；发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任两段连接的共有端作为电源输出端。

本实施例中，发热丝可以分为两段或多段，通过煎烤机两段发热丝电阻抽头进行降压处理，将任两段发热丝连接的共有端作为电源输出端，以使电源降至预设电压，比如任两段发热丝连接的共有端降压处理可得到低压12VAC电源，节约了煎烤机电路设计成本。另外，煎烤机至少两段发热丝的设计有利于煎烤食物受热均匀，烹饪效果更佳。

其中，本实施例及下述实施例所示的发热丝可以分为两段或多段，其是通过发热丝电阻抽头将一整根发热丝划分为两段或多段，其实质仍是在一根发热丝上。

图3为本实用新型一示例实施例提供的电源模块的电路原理图，如图3所示，发热丝可以包括第一长度的第一段发热丝F1和第二长度的第二段发热丝F2，两段发热丝连接的共有端作为电源输出端。其中，第一长度≠第二长度，发热丝F1和发热丝F2不串联的端子与电源模块的输出端Nout和Lout连接。

本实施例中，通过煎烤机大、小两段发热丝F1和F2电阻抽头进行降压处理，将发热丝F1和发热丝F2连接的共有端作为电源输出端，降压处理可得到低压12VAC电源。其中，发热丝F1和发热丝F2连接的共有端可连接发热丝接线L，以输出降压处理得到低压12VAC电源。另外，煎烤机大、小两段发热丝设计有利于煎烤食物受热均匀，烹饪效果更佳。

在一示例中，发热丝可以包括至少两段；发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任一段的中间部分作为电源输出端。

本实施例中，发热丝可以分为两段或多段，通过煎烤机两段发热丝电阻抽头进行降压处理，将任一段发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压，比如任一段发热丝的中间部分降压处理可得到低压12VAC电源，节约了煎烤机电路设计成本。其中，任一段发热丝的中间部分是指任一段发热丝两端之间的部分。

图4为本实用新型一示例实施例提供的电源模块的电路原理图，如图4所示，发热丝可以包括第一长度的第一段发热丝F1和第二长度的第二段发热丝F2，第一段发热丝F1的中间部分作为电源输出端。其中，第一长度与第二长度相同，或者，第一长度与第二长度不同，发热丝F1和发热丝F2不串联的端子与电源模块的输出端Nout和Lout连接。

在一可替代实施例中，可将第二段发热丝F2的中间部分作为电源输出端。

本实施例中，通过煎烤机两段发热丝F1和F2电阻抽头进行降压处理，将发热丝F1和发热丝F2中任一个发热丝的中间部分作为电源输出端，降压处理可得到低压12VAC电源。其中，发热丝F1和发热丝F2中任一个发热丝的中间部分可连接发热丝接线L，以输出降压处理得到低压12VAC电源。

在一示例中，图5为本实用新型实施例提供的整流和滤波的电路原理图，如图5所示，通过至少两段发热丝电阻抽头进行降压处理得到低压交流(比如12VAC)电源后，再经过半桥整流和滤波得到低压直流电源，节约了电源电路设计成本。其中，图5中的半桥整流和滤波电路及实现原理与现有技术相同，本实施例在此不进行限定和赘述。

在一示例中，发热丝环形平铺于烤盘底部。本实施例中，将煎烤机发热丝环形平铺于煎烤机煎烤盘底部，利用发热丝电阻抽头进行降压处理得到低压12VAC电源，再经过半桥整流和滤波得到低压直流电源，节约了煎烤机电路设计成本。另外，发热丝环形平铺于烤盘底部有利于煎烤食物受热均匀，烹饪效果更佳。

本实用新型实施例提供的煎烤机，可采用抽头式电源电路设计，通过发热丝抽头式降压到低压交流电，电源模块可以省去变压器等降压器件，节约了电源模块设计成本。

在本实用新型一示例实施例中，图6为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的结构框图，如图6所示，煎烤机还可以包括：根据所选烹饪功能对应的电阻阻值确定烹饪时间t的计时模块13和用于获取烤盘温度T热补偿模块14，烤盘温度T对应的电阻值用于调整烹饪时间t。

弹跳通断开关被导通，以使计时模块输出第一电平并开始烹饪时间计时；计时模块在烹饪时间计时结束时输出第二电平，第二电平用于使弹跳通断开关断开。

在实际应用中，煎烤机多采用手动开关的假电子式控制电路或者利用继电器通断的自动控制电路。手动开关的假电子式控制电路为：通过在煎烤机上安装一个机械开关，以供烹饪者手动控制煎烤机加热或停止加热。然而，不论手动开关的假电子式控制电路或者利用继电器通断的自动控制电路，均没有温度感应器件，容易导致煎烤机在冷热机状态的同一烹饪菜单的烹饪时间一样，或者，煎烤机在热机状态下烹饪食物很可能出现烹饪过度、食物烧焦等问题。

相较没有温度感应器件的现有煎烤机，本实施例中，通过设置计时模块和热补偿模块，热补偿模块对计时模块的热补偿作用，在冷热机状态下烘烤食物效果一致。解决了煎烤机在冷热机状态下烘烤效果存在的差异，使得热机状态下烹饪效果更佳。

本实施例中，计时模块可根据用户所选的烹饪功能确定出匹配的烹饪时间t，通过计时以实现自动控制煎烤机的工作时间。另外，可通过热补偿模块获取烤盘温度T，根据烤盘温度T对应的电阻值调整烹饪时间t，以对计时模块的计时进行热补偿，可以实现煎烤机在冷热机状态下，相同菜单因机器温度不同而需求不同烹饪时间的自动调节控制，以实现在冷热机状态下烘烤食物效果一致。

本实施例中，用户手动按下弹跳通断开关时，计时模块根据所选烹饪功能对应的电阻阻值确定烹饪时间t，并开始计时，此时计时模块输出第一电平(比如高电平)，以使加热模块始工作。然后，通过计时模块计时的方式实现自动控制煎烤机的工作时间，在计时模块计时结束时使开关断开，加热模块停止加热，以自动控制煎烤机停止加热，可避免烹饪者手动控制停止加热，提高用户体验。

另外，本实施例可通过计时模块动自动控制煎烤机停止加热，可避免烹饪者手动控制停止加热时，容易出现烹饪的实际加热时长和烹饪菜单设置时长不一致，从而导致烹饪食物效果不佳。以及，可避免烹饪者忘记关闭机械开关而导致机器烧坏，甚至严重的安全事故。

在一示例中，可预先存储有烹饪功能、电阻阻值和烹饪时间t三者的对应关系，用户所选的烹饪功能不同，烹饪功能对应的电阻阻值不同，所需的烹饪时间不同。根据不同电阻阻值下计时模块计时时间的不同，使得不同烹饪菜单的烹饪时间能够自动控制。在一示例中，煎烤机的烹饪功能包括煎烤，用户所选煎烤档位不同，即烹饪功能不同。

在一示例中，可预先存储有烤盘温度和电阻阻值的对应关系，烤盘温度不同，烤盘温度对应的电阻阻值不同。

在一示例中，热补偿模块可以包括温度传感器，通过温度传感器获取烤盘温度。其中，热补偿模块可以包括：热敏电阻。温度传感器可以安装于煎烤机烤盘中心底部，使补偿温度更加准确。如图2中的烤盘中心底部的位置A处可以为温度传感器的安装区域。

在一示例中，计时模块可以包括时钟芯片。

本实用新型实施例提供的煎烤机，通过设置计时模块和热补偿模块，热补偿模块对计时模块的计时进行热补偿，可以实现煎烤机在冷热机状态下，相同菜单因机器温度不同而需求不同烹饪时间的自动调节控制，以实现在冷热机状态下烘烤食物效果一致。

在本实用新型一示例实施例中，煎烤机还可以包括：用于存储烹饪时间t的存储模块，存储模块可以与计时模块连接。其中，烹饪时间t＝β*R*C，电阻阻值R为所选烹饪功能对应的电阻阻值R1和烤盘温度T对应的电阻值R2的等效电阻阻值，C为预设电容值，β为计时模块的时间系数。

本实施例中，根据所选烹饪功能对应的电阻阻值和烤盘温度T对应的电阻值，采用公式t＝β*R*C可确定温度补偿后的烹饪时间。

其中，等效电阻阻值R可根据具体的电路连接关系而定，若所选烹饪功能对应的电阻和烤盘温度T对应的电阻串联，则等效电阻阻值R＝R1+R2。或者，若所选烹饪功能对应的电阻和烤盘温度T对应的电阻并联，则等效电阻阻值R＝(R1*R2)/(R1+R2)。

其中，β可以为计时模块的时间系数。在一示例中，计时模块包括型号为A0201F的时钟芯片，β的取值可以为23640。

本实施例中，可根据不同电阻阻值下计时模块计时时间的不同，使得不同烹饪菜单的烹饪时间能够自动控制。

图7为本实用新型实施例提供的烹饪时间t与烤盘温度T关系趋势曲线图，如图7所示，当煎烤机处于热机状态时，热补偿模块的阻值较冷机状态小，从而煎烤机热机状态烹饪时间较冷机状态短。

在本实用新型一示例实施例中，图8为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图，如图8所示，煎烤机还可以包括：用于改变所选烹饪功能对应的电阻阻值R1的电位器，电位器的中间端子与计时模块连接，电位器的档位不同，所选烹饪功能对应的电阻阻值R1不同。

本实施例中，可通过电位器改变不同烹饪功能所对应的电阻阻值，以满足不同烹饪菜单下不同烹饪时间的要求。

在一示例中，电位器可以为设于煎烤机机身的旋转按钮。本实施例中，旋钮按钮可以安装于煎烤机前的机身处，可通过用户按下或旋转煎烤机机身的旋钮按钮，以调整电位器的档位，进而得到不同烹饪功能所对应的电阻阻值。

在一示例中，如图8所示，电位器的中间端子可以通过第一电阻R105连接至计时模块，电位器上并联设置有第二电阻R107；电位器具有一电位器等效电阻VR101，所选烹饪功能对应的电阻阻值R1＝(VR101*R107)/(VR101+R107)+R105。

本实施例中，计时模块可以包括时钟芯片U101，电位器的中间端子可以通过第一电阻R105连接至时钟芯片U101的晶振引脚OSC，可根据电位器的等效电阻VR101、第一电阻R105和第二电阻R107确定所选烹饪功能对应的电阻阻值R1。

在一示例中，计时模块与电位器连接的端子上还连接一电容C102，电容C102的另一端接地，电容C102的电容值为预设电容值。

本实施例中，可在时钟芯片U101的晶振引脚OSC与接地端GND之间设置一电容C102，电容C102的电容值作为烹饪时间t＝β*R*C公式中的预设电容值C。

在本实用新型一示例实施例中，如图8所示，热补偿模块可以包括温度传感器，温度传感器上并联设置有第三电阻R103；温度传感器具有一温度等效电阻NTC101，烤盘温度T对应的电阻值R2＝(NTC101*R103)/(NTC101+R103)。

本实施例中，温度传感器的一端可以与电位器串联，温度传感器的另一端可连接至时钟芯片U101的供电电压VCC引脚，可根据温度传感器的等效电阻NTC101和第三电阻R103确定烤盘温度T对应的电阻值R2。

本实施例中，如图8所示，温度传感器串联连接至电位器的一个固定端子上，电阻阻值R＝R1+R2。

其中，图8中时钟芯片U101的NC引脚表示悬空。

在一示例中，温度传感器安装于煎烤机烤盘中心底部、使用高精度的贴片式热敏电阻、使用高精度的电阻(R103、R105和R107)、使用高精度的电位器(VR101)、电容C102使用涤纶电容代替，都可以使温度补偿和烹饪时间更加准确。其中，涤纶电容稳定性较好，容值不随温度变化而变化。

在本实用新型一示例实施例中，图9为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图，如图9所示，烤盘上可以设有电磁铁L101，计时模块与电磁铁电连接，以使计时模块输出第二电平时电磁铁不吸合弹跳通断开关SW-N和SW-L。本实施例中，可通过时钟芯片U101的控制引脚CTRL控制弹跳通断开关的自动断开。

本实施例中，煎烤机启动时，可通过用户按下弹跳通断开关，弹跳通断开关闭合，整个电路导通。时钟芯片输出高电平并开始烹饪时间计时，电磁铁吸合住弹跳通断开关，弹跳通断开关处于闭合状态，加热模块工作。当时钟芯片烹饪时间计时结束时，时钟芯片输出低电平，通过电磁铁的电流为零，电磁铁失去磁性，弹跳通断开关断开，整个电路断开，加热模块停止工作。

其中，图9中SW101表示电位器的开关，其集成在电位器中。电磁铁L101上可并联一二极管D102，电磁铁L101与SW101之间可连接一三极管Q101，时钟芯片U101的控制引脚CTRL与SW101之间可连接一电阻R104。

在一示例中，加热模块可连接至图9中电源模块的输出端Nout和Lout，可实现弹跳通断开关处于闭合状态时，加热模块工作；弹跳通断开关断开时，加热模块停止工作。

在本实用新型一示例实施例中，如图6所示，煎烤机还可以包括用于蜂鸣报警的蜂鸣器模块16，蜂鸣器模块可以与计时模块和电源模块连接。本实施例中，可在计时模块烹饪时间计时开始时，控制蜂鸣器模块发出警报，以提醒烹饪者需立马打开弹跳通断开关开始加热烹饪。或者，可在计时模块烹饪时间计时结束时，控制蜂鸣器模块发出警报，以提醒烹饪者烹饪结束。

在本实用新型一示例实施例中，如图6所示，煎烤机还可以包括用于显示煎烤温度、煎烤状态或充电状态的显示模块17，显示模块可以与计时模块和电源模块连接。本实施例中，可通过显示模块显示烹饪时间。

在本实用新型一可替代实施例中，图10为本实用新型一示例实施例提供的煎烤机的电路原理图，如图10所示，其与图8和图9所示实施例的不同之处在于，将煎烤机烤盘底部的温度传感器去除，即不采用热补偿模块的设计。本实施例中，烹饪时间t的计算公式可以为：t＝β*R*C，其中，R＝R103+(VR101//R107)+R105，C＝C102。

在本实用新型一可替代实施例中，电源模块可采用其它电源方案代替，如用阻容降压电源、开关电源代替上述实施例中的抽头式电源模块。

在本实用新型一可替代实施例中，可将上述实施例中时钟芯片外围RC震荡电路中的电容和电阻做微调整，如上述实施例中的电阻R103、R107、R105、电位器VR101和电容C102适当地增加或减少。

在本实用新型一可替代实施例中，将上述实施例中安装于煎烤机烤盘中心底部的温度传感器采用靠近煎烤机烤盘的贴片式热敏电阻(如SDNT系列)代替。贴片式热敏电阻可以像普通电阻一样集成于线路板上，贴片式热敏电阻可以摆放于线路板上靠近煎烤机烤盘的一侧。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种煎烤机，包括烤盘和弹跳通断开关，烤盘底部设有加热模块，其特征在于，所述煎烤机还包括：用于控制煎烤机工作的控制模块和用于向控制模块供电的电源模块，所述控制模块与所述电源模块连接；

所述加热模块包括发热丝，所述发热丝的两端与电源模块的输出端连接，所述发热丝的中间部分作为电源输出端，以使电源降至预设电压。

2.根据权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述发热丝包括至少两段；

所述发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任两段连接的共有端作为电源输出端；

或者，

所述发热丝的中间部分作为电源输出端是指：任一段的中间部分作为电源输出端。

3.根据权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述发热丝包括第一长度的第一段发热丝和第二长度的第二段发热丝，两段发热丝连接的共有端作为电源输出端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的煎烤机，其特征在于，所述发热丝环形平铺于烤盘底部。

5.根据权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述煎烤机还包括：根据所选烹饪功能对应的电阻阻值确定烹饪时间t的计时模块和用于获取烤盘温度T热补偿模块，所述烤盘温度T对应的电阻值用于调整所述烹饪时间t；

所述弹跳通断开关被导通，以使所述计时模块输出第一电平并开始所述烹饪时间计时；所述计时模块在所述烹饪时间计时结束时输出第二电平，所述第二电平用于使所述弹跳通断开关断开。

6.根据权利要求5所述的煎烤机，其特征在于，烹饪时间t＝β*R*C，电阻阻值R为所选烹饪功能对应的电阻阻值R1和烤盘温度T对应的电阻值R2的等效电阻阻值，C为预设电容值，β为所述计时模块的时间系数。

7.根据权利要求6所述的煎烤机，其特征在于，所述煎烤机还包括：用于改变所选烹饪功能对应的电阻阻值R1的电位器，所述电位器的中间端子与所述计时模块连接，所述电位器的档位不同，所述所选烹饪功能对应的电阻阻值R1不同。

8.根据权利要求7所述的煎烤机，其特征在于，所述电位器的中间端子通过第一电阻R105连接至所述计时模块，所述电位器上并联设置有第二电阻R107；

所述电位器具有一电位器等效电阻VR101，所选烹饪功能对应的电阻阻值R1＝(VR101*R107)/(VR101+R107)+R105。

9.根据权利要求7或8所述的煎烤机，其特征在于，所述计时模块与所述电位器连接的端子上还连接一电容C102，电容C102的另一端接地，电容C102的电容值为所述预设电容值。

10.根据权利要求7所述的煎烤机，其特征在于，所述热补偿模块包括温度传感器，所述温度传感器上并联设置有第三电阻R103；

所述温度传感器具有一温度等效电阻NTC101，烤盘温度T对应的电阻值R2＝(NTC101*R103)/(NTC101+R103)；

所述温度传感器串联连接至所述电位器的一个固定端子上，电阻阻值R＝R1+R2。

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