CN214631619U - 一种蒸汽烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽烹饪器具，包括锅体和锅盖，以及设置于锅盖的蒸汽阀，蒸汽阀具有蒸汽通道，蒸汽通道一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口，蒸汽阀具有围成蒸汽通道的通道壁，通道壁包括通道顶壁和通道侧壁，蒸汽出口位于通道顶壁一侧，蒸汽入口与通道顶壁相对设置，蒸汽通道位于蒸汽出口一端的通道壁上设置有减压曲面，减压曲面对应蒸汽入口设置。蒸汽与减压曲面发生触碰，流动方向发生改变，蒸汽对通道壁的推力被分解为一部分沿竖直方向，另一部分沿水平方向或者斜向，合力方向沿蒸汽与减压曲面接触点的法线方向，仅有较小的分力竖直向上作用于通道壁，使得蒸汽阀在竖直方向受到的蒸汽推力减小，降低了锅盖发生倾斜或者被掀开的风险。

Description

一种蒸汽烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房用具技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

蒸汽烹饪器具(如蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等)由于采用蒸汽加热的方式，在烹饪过程中锅体内充斥有大量蒸汽，因此其通常在锅盖设置有排气阀，以使适量的蒸汽排出锅体外，防止锅体内的压力过大。

排气阀的出口通常较小，而锅体内的蒸汽较多，蒸汽排出较慢，因此锅内的气压会逐渐升高，锅体内的蒸汽对排气阀产生较大的推力。

对于锅盖能够从锅体上取下的分体式蒸汽烹饪器具而言，在烹饪过程中，由于排气阀的出口较小，而锅体内的蒸汽多，因此蒸汽在进入排气阀后，气压较大，并且对排气阀产生竖直向上的推力，随着烹饪的进行，进入排气阀的蒸汽越来越多，蒸汽对排气阀的推力也越来越大，此时蒸汽容易通过推动排气阀使锅盖发生倾斜，破坏锅盖和锅体之间的密封，影响加热效果。若推力过大，甚至有可能将锅盖顶翻，使锅盖与锅体脱离。

因此，如何在保证蒸汽烹饪器具在烹饪过程中，其内部的蒸汽能够及时排出，并且削减蒸汽对排气阀向上的推力，成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、可取放地置于所述锅体的锅盖，以及设置于所述锅盖的蒸汽阀，所述蒸汽阀具有蒸汽通道，所述蒸汽通道一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口，所述蒸汽阀具有围成所述蒸汽通道的通道壁，所述通道壁包括通道顶壁和通道侧壁，所述蒸汽出口位于所述通道顶壁一侧，所述蒸汽入口与所述通道顶壁相对设置，所述蒸汽通道位于所述蒸汽出口一端的所述通道壁上设置有减压曲面，减压曲面对应蒸汽入口设置。

进一步的，所述减压曲面朝向所述蒸汽通道的外侧凸出，以在所述通道壁上形成凹陷。

进一步的，所述通道顶壁的至少部分区域设置有所述减压曲面。

进一步的，所述蒸汽阀还包括安装于所述通道顶壁一侧的阀盖，所述阀盖具有减压部，所述减压部设置于所述蒸汽通道内以形成所述通道壁，所述减压部设置有所述减压曲面。

进一步的，所述减压部具有向所述蒸汽通道内侧凸出的围板，所述围板形成所述通道侧壁，所述围板上开设有蒸汽流出口，所述蒸汽流出口与所述蒸汽出口连通。

进一步的，所述减压曲面为球形曲面，所述球形曲面的球心位于所述蒸汽通道内，所述蒸汽流出口为过球心的开口，所述开口的角度小于等于180°。

进一步的，所述蒸汽出口设置有限位筋，所述阀盖安装于所述蒸汽阀的状态下，所述限位筋抵顶所述围板，以限制所述阀盖相对于所述蒸汽阀转动。

进一步的，所述蒸汽阀还开设有供蒸汽排出的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口倾斜设置，以使所述烹饪腔内的蒸汽的流出方向与竖直方向具有夹角。

进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述锅盖的防溢阀，所述防溢阀具有进汽口以及出汽口，所述进汽口设置于所述防溢阀的侧壁，以在所述进汽口处形成蒸汽拐角，所述出汽口与所述蒸汽入口连通。

进一步的，所述蒸汽阀可转动的连接于所述锅盖。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.所述蒸汽入口与所述通道顶壁相对设置，蒸汽上涌进入所述蒸汽入口时，朝向所述通道顶壁方向流动，且所述蒸汽通道位于所述蒸汽出口一端的所述通道壁上设置有所述减压曲面，所述减压曲面的设置，相较于通道壁为平面的方式而言，蒸汽流动至所述减压曲面处时，与所述减压曲面发生触碰，蒸汽的流动方向发生改变，蒸汽对所述通道壁的推力被分解为一部分沿竖直方向，另一部分沿水平方向或者斜向，此时蒸汽对所述通道壁的合力方向由竖直向上，改变为沿蒸汽与所述减压曲面接触点的法线方向，仅有较小的分力竖直向上作用于所述通道壁，从而使得所述蒸汽阀在竖直方向受到的蒸汽推力减小，降低了所述锅盖发生倾斜或者被掀开的风险，使所述锅盖始终稳定地盖合在所述锅体上。

此外，当蒸汽与所述减压曲面接触时，所述减压曲面对蒸汽的流动速度形成缓冲，降低蒸汽的动能，使蒸汽与所述通道壁的接触更加柔和，避免蒸汽在转向时与所述通道壁发生剧烈的碰撞，产生较大的碰撞力。

2.作为本申请的一种优选实施方式，所述通道顶壁的至少部分区域设置有所述减压曲面。由于所述蒸汽入口和所述通道顶壁相对设置，因此由所述蒸汽入口进入所述蒸汽通道中的蒸汽，全部朝向所述通道顶壁流动。所述减压曲面设置于所述通道顶壁，确保进入所述蒸汽通道的蒸汽都能够与所述减压曲面触碰，从而进一步提高了减压效果。

3.作为本申请的一种优选实施方式，所述蒸汽阀还包括安装于所述通道顶壁一侧的阀盖，所述阀盖具有减压部，所述减压部设置于所述蒸汽通道内以形成所述通道壁，所述减压部设置有所述减压曲面。所述蒸汽阀为分体式结构，使所述蒸汽通道为曲折且复杂的结构时，便于所述蒸汽阀的制造成型，二者可分体成型，降低了制造难度，降低生产成本。不仅如此，当用户触碰所述蒸汽阀时，与所述阀盖接触，以使用户获得较好的手感，提高用户体验。

进一步的，所述减压曲面为球形曲面，所述球形曲面的球心位于所述蒸汽通道内，使得蒸汽与所述球形曲面发生触碰后，蒸汽的流动方向发生改变，且蒸汽的合力方向指向所述球心，减小了所述减压部在竖直方向受到的蒸汽推力。另外，多股蒸汽分别与所述球形曲面的不同位置发生触碰，均朝向所述球心的方向流动，当两股相对流动的蒸汽在所述球心处交汇时，能够发生中和，进一步减小了蒸汽流动的动能，缓解了所述蒸汽对所述减压部的作用力。

4.作为本申请的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述锅盖的防溢阀，所述防溢阀具有进汽口以及出汽口，所述进汽口设置于所述防溢阀的侧壁，以在所述进汽口处形成蒸汽拐角，所述出汽口与所述蒸汽入口连通。所述防溢阀的设置，能够对蒸汽上涌时携带的液泡进行破泡，由于所述蒸汽拐角的存在，使得流体进入所述防溢阀时，与所述防溢阀的内壁发生碰撞，使上涌至所述防溢阀的液泡发生破裂，并流回至所述烹饪腔中，确保仅有蒸汽能够进入所述蒸汽阀中，排出外部，避免了液体随蒸汽喷溅至所述烹饪器具外部，污染桌面及烫伤用户。

5.作为本申请的一种优选实施方式，所述蒸汽阀可转动的连接于所述锅盖。在所述蒸汽烹饪器具排汽的过程中，用户可通过旋转所述蒸汽阀，使得蒸汽排放口旋转至远离用户操作的方向，避免蒸汽对用户操作造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的所述蒸汽烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大视图，其中箭头示出了蒸汽的流动方向；

图3为本申请一种实施方式下的所述蒸汽阀的剖视图；

图4为本申请另一种实施方式下的所述蒸汽阀的剖视图；

图5为本申请又一种实施方式下的所述蒸汽阀的结构示意图；

图6为本申请一种实施方式下的所述阀盖的结构示意图；

图7为本申请另一种实施方式下的所述阀盖的结构示意图；

图8为本申请一种实施方式下的所述蒸汽阀和所述阀盖的安装示意图；

图9为本申请又一种实施方式下的所述蒸汽阀的结构示意图。

其中：

1锅体；11烹饪腔；

2锅盖；21可视窗；

3蒸汽阀；31蒸汽通道；311第一蒸汽通道；312第二蒸汽通道；32蒸汽入口；321第一蒸汽入口；322第二蒸汽入口；33蒸汽出口；331第一蒸汽出口；332第二蒸汽出口；34通道壁；341通道顶壁；342通道侧壁；343第一通道壁；344第二通道壁；35减压曲面；36阀盖；361减压部；362围板；363蒸汽流出口；37蒸汽排放口；38密封唇边；39限位筋；

4防溢阀；41进汽口；42出汽口；43蒸汽拐角。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“一种实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-9所示，一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔11的锅体1、可取放地置于所述锅体1的锅盖2，以及设置于所述锅盖2的蒸汽阀3，所述蒸汽阀3具有蒸汽通道31，所述蒸汽通道31一端设有蒸汽入口32，另一端设有蒸汽出口33，所述蒸汽阀3具有围成所述蒸汽通道31的通道壁34，所述通道壁34包括通道顶壁341和通道侧壁342，所述蒸汽出口33位于所述通道顶壁341一侧，所述蒸汽入口32与所述通道顶壁341相对设置，所述蒸汽通道31位于所述蒸汽出口33一端的所述通道壁34上设置有减压曲面35，减压曲面对应蒸汽入口设置。

减压曲面对应蒸汽入口设置，指的是蒸汽通道的排汽方向，减压曲面的全部或至少部分区域向设有蒸汽入口一侧投影，与蒸汽入口所在位置重叠。

需要说明的是，本申请对于蒸汽阀3的结构不做具体限定，其包含但不限于以下实施方式中所列举的情况：

实施方式一：在本实施方式中，如图1-2所示，所述蒸汽阀3内部设置有一段所述蒸汽通道31，蒸汽通过所述蒸汽入口32进入所述蒸汽阀3内部的所述蒸汽通道31，从所述蒸汽出口33排出，所述通道顶壁341位于所述蒸汽通道31的顶部，所述通道侧壁342位于所述蒸汽通道31的外周。

实施方式二：在本实施方式中，所述蒸汽通道31为多段，且各段所述蒸汽通道31连通，以使蒸汽经过多段所述蒸汽通道31排出所述蒸汽阀3外部。

作为本实施方式的一种实施例，如图3所示，所述蒸汽通道31包括第一蒸汽通道311和第二蒸汽通道312，所述第一蒸汽通道311的一端具有第一蒸汽入口321，另一端具有第一蒸汽出口331，所述第二蒸汽通道312的一端具有第二蒸汽入口322，另一端具有第二蒸汽出口332，所述第二蒸汽入口322与所述第一蒸汽出口331对接连通，以使蒸汽依次流经所述第一蒸汽通道311和所述第二蒸汽通道312；所述通道壁34包括位于所述第一蒸汽通道311外侧的第一通道壁343，以及位于所述第二蒸汽通道312外侧的第二通道壁344，所述第一通道壁343和所述第二通道壁344均设置有所述减压曲面35，以使蒸汽在所述蒸汽阀3内经过两次减压，提高减压效果。

当然，所述蒸汽通道31的段数也可以根据需要设置为其他数量，在此不做具体限定。

此外，本申请对于所述蒸汽出口33的设置位置不做具体限定，如图2所示，其可以设置于所述通道侧壁342，也可以如图3所示出的，设置于所述通道顶壁341，只要使其位于所述通道顶壁341的一侧且方便蒸汽流出即可。

传统蒸汽通道的通道壁为平面，当蒸汽上涌与通道壁碰撞时，与通道壁发生剧烈碰撞，且蒸汽的合力方向竖直向上，因此使通道壁承受较大的蒸汽推力，增加了蒸汽阀和锅盖被顶起的风险。

本申请通过所述蒸汽入口32与所述通道顶壁341相对设置，时蒸汽上涌进入所述蒸汽入口32时，朝向所述通道顶壁341方向流动，且所述蒸汽通道31位于所述蒸汽出口33一端的所述通道壁34上设置有所述减压曲面35。如图2所示，上涌至所述蒸汽通道31内的蒸汽，与所述减压曲面35发生触碰，蒸汽的流动方向发生改变，蒸汽对所述通道壁34的推力被分解为一部分沿竖直方向，另一部分沿水平方向或者斜向，此时蒸汽的合力方向为沿蒸汽与所述减压曲面35接触点的法线方向，从而使得所述蒸汽阀3在竖直方向受到的蒸汽推力减小，降低了所述锅盖2发生倾斜或者被掀开的风险，使所述锅盖2始终稳定地盖合在所述锅体1上。

例如，如图4所示，所述减压曲面35为圆弧面，图中F1表示蒸汽与所述通道壁34触碰后，所述通道壁34对蒸汽在竖直方向作用力的分力，图中F2表示蒸汽与所述通道壁34触碰后，所述通道壁34对蒸汽在水平方向作用力的分力，二者的合力F3沿蒸汽和所述减压曲面35接触点的法线方向，即指向所述圆弧面的圆心。根据作用力和反作用力的相互关系可知，蒸汽对所述通道壁34的推力与所述蒸汽受到的作用力等大反向，即所述通道壁34在竖直方向受到的推力F4与F1大小相等，而F1小于合力F3，因此相较于蒸汽合力竖直向上作用于通道壁34的方式而言，大大减小了所述通道壁34的受力。

如图1-2所示，所述蒸汽阀3具有位于所述锅盖2外侧的外露部，所述外露部的设置，有利于所述蒸汽阀3的散热，使得用户于所述外露部接触时具有较好的体感。并且由于所述外露部的散热较快，因此所述外露部的温度较低，若上涌至所述外露部的蒸汽中携带有液泡，液泡流动至此处，温度骤减，有利于液泡发生破裂，液体流回至所述烹饪腔11中，而不会随蒸汽一起喷出所述蒸汽烹饪器具外部，提高了所述蒸汽烹饪器具的防溢效果。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1-5所示，所述减压曲面35朝向所述蒸汽通道31的外侧凸出，以在所述通道壁34上形成凹陷。

所述减压曲面35朝向所述蒸汽通道31外侧凸出，使得蒸汽与所述凹陷接触，所述凹陷对蒸汽的流动起到缓冲作用，降低蒸汽的流速，使蒸汽与所述减压曲面35的接触更加柔和，从而避免蒸汽与所述减压曲面35发生剧烈碰撞而产生较大的碰撞力。

需要说明的是，本申请对于所述减压曲面35的形状不做具体限定，作为优选，如图1-4所示，所述减压曲面35为圆弧面，以使蒸汽与所述减压曲面35的接触更加平缓，缓冲蒸汽对所述蒸汽阀3的碰撞力，并且还能够对蒸汽的流动起到导向作用，促使蒸汽快速通过所述蒸汽阀3排出，避免在所述蒸汽通道31中形成冷凝水。当然，所述减压曲面35也可以为台阶面、不规则曲面等形状，只要能够实现改变蒸汽流动方向，且削减蒸汽对所述蒸汽阀3向上的推力即可，在此不做具体限定。

作为本申请的一种优选实施方式，所述通道顶壁341的至少部分区域设置有所述减压曲面35。

相较于通道顶壁为平面的方式，本申请的所述通道顶壁341至少部分具有所述减压曲面35，当蒸汽流动至所述通道顶壁341处时，所述减压曲面35对蒸汽与所述通道顶壁341的碰撞形成缓冲，使蒸汽与所述通道顶壁341的接触更加柔和，削弱蒸汽与所述通道顶壁341的碰撞力。此外，当蒸汽与所述减压曲面35接触时，会产生水平方向或者斜向的分力，从而削减蒸汽在竖直方向对所述通道顶壁341的推力，减小了所述蒸汽阀3的受力。

本实施方式对于所述减压曲面35的具体设置位置不做具体限定，其包含但不限于以下实施例中列举的情况：

实施例1：在本实施例中，所述通道顶壁341局部设置有所述减压曲面35，以使所述通道顶壁341的结构更加简单且规整，降低加工难度，方便制造加工。

作为优选，所述减压曲面35设置于所述通道顶壁341与所述蒸汽出口相对33的一侧，以使蒸汽在距离所述蒸汽出口33较远的位置发生转向，有利于蒸汽的顺利排出，防止蒸汽在所述蒸汽出口33处形成紊流，降低所述蒸汽阀3的排汽效率。

实施例2：在本实施例中，如图1-2、图4所示，整个所述通道顶壁341均为所述减压曲面35，以提高减压效果，所述蒸汽通道31内的蒸汽流动至此处时，都会与所述减压曲面35触碰，从而改变流动方向以及蒸汽对所述通道顶壁341的作用力方向，大大减小了蒸汽对所述通道顶壁341向上的推力。

实施例3：在本实施例中，如图1-2、图4所示，通道顶壁341设置有所述减压曲面35，并且所述通道侧壁342也设置有所述减压曲面35。

所述通道顶壁341和所述通道侧壁342均设置有所述减压曲面35，使所述蒸汽通道31中沿水平方向和竖直方向流动的蒸汽都能够与所述减压曲面35发生触碰，从而使蒸汽与所述减压曲面35碰撞后，流动方向都沿着蒸汽与所述减压曲面接触点的法线方向，减小蒸汽对所述通道顶壁341和所述通道侧壁342的推力，进一步提高了减压效果，减小了所述蒸汽阀3和所述锅盖2的受力。

作为本实施例下的一种具体示例，如图2所示，所述减压曲面35设置于所述通道侧壁342与所述蒸汽出口33相对的一侧，以使蒸汽与所述减压曲面35触碰后的流动方向为靠近所述蒸汽出口33的方向，有利于蒸汽的排出，提高了所述蒸汽阀3的排汽效率。

作为本实施例下的一种优选示例，整个所述通道侧壁342均设置有所述减压曲面35，使得所述减压曲面35围包所述蒸汽通道31。蒸汽进入所述蒸汽入口32后，被所述减压曲面35围包，不管朝向哪个方向移动，均能够与所述减压曲面35触碰，从而减小对所述通道壁34的推力。此外，所述减压曲面35围包所述蒸汽通道31，还增大了所述蒸汽通道31的容积，从而减小了所述蒸汽通道31内的压强，降低了蒸汽的流动速度，减小了蒸汽与所述通道壁34的碰撞力。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2-6所示，所述蒸汽阀3还包括安装于所述通道顶壁341一侧的阀盖36，所述阀盖36具有减压部361，所述减压部361设置于所述蒸汽通道31内以形成所述通道壁34，所述减压部361设置有所述减压曲面35。

所述蒸汽阀3为分体式结构，有利于加工制造，例如当所述蒸汽通道31为曲折且复杂的结构时，所述蒸汽阀3和所述阀盖36可分体成型，并装配为一体，降低了制造难度，降低生产成本。不仅如此，所述阀盖36与所述蒸汽阀3的其他部分可采用不同材料分别制成，以使用户所述阀盖36接触时，获得较好的手感，提高用户体验。

需要说明的是，本实施方式对于所述蒸汽阀3的材质不做具体限定，作为优选，所述蒸汽阀3是由弹性材料制成的结构，如硅胶等，并且所述蒸汽阀3具有密封唇边38，所述蒸汽阀3安装于所述锅盖2时，所述密封唇边38抵接于所述锅盖2，所述密封唇边38受到挤压而发生弹性形变，与所述锅盖2之间形成抵接密封，避免了蒸汽泄漏至所述锅盖2内部，对所述锅盖2内的电器元件造成影响，而无需额外设置密封件，一件多用，简化了所述锅盖2的结构，且降低了成本。

此外，由于硅胶等弹性材料的导热性较差，因此所述烹饪腔11内的温度难以传递至所述蒸汽阀3，所述蒸汽阀3始终保持较低的温度，因此用户在触碰所述蒸汽阀3时，能够获得较好的体感，避免用户被烫伤。

作为优选，如图2所示，所述锅盖2设置有可视窗21，所述可视窗21是由透明材质(如玻璃等)制成的结构，所述蒸汽阀3设置于所述可视窗21。由于在玻璃等材料上设置固定结构较为困难，因此所述蒸汽阀3为弹性材料，有利于所述蒸汽阀3的安装，无需在所述锅盖2上设置复杂的固定结构，降低安装难度。

作为优选，所述阀盖36为由硬质材质制成的结构，以使用户在调整所述蒸汽阀3的方向时，获得较好的手感。

进一步的，如图2、图6-7所示，所述减压部361具有向所述蒸汽通道31内侧凸出的围板362，所述围板362形成所述通道侧壁342，所述围板362上开设有蒸汽流出口363，所述蒸汽流出口363与所述蒸汽出口32连通。

所述围板362的设置，对所述阀盖36的安装起到导向作用，引导装配人员沿围板362的凸出方向安装至所述蒸汽阀3上，提高装配效率。此外，所述围板362形成所述通道侧壁342，使所述阀盖36拆卸下来时，所述蒸汽通道31能够暴露于外界，方便用户将所述阀盖36从所述蒸汽阀3上拆下，对所述蒸汽通道31进行清理。

需要说明的是，本申请对于所述围板362的形状不做具体限定，其包含但不限于以下实施例所列举的情况：

实施例1：在本实施例中，如图6所示，所述围板362与所述蒸汽流出口363相对的一侧设置有所述减压曲面35，位于所述蒸汽流出口363两侧的所述围板362为平面，在减小蒸汽对所述围板362的推力的同时，引导蒸汽向所述蒸汽流出口363流动，有利于蒸汽的排出，提高所述蒸汽阀3的排汽效率。

实施例2：在本实施例中，如图7所示，所述围板362整体朝向所述蒸汽通道31外侧凸出，以形成所述减压曲面35。蒸汽进入所述蒸汽入口32后，被所述减压曲面35围包，不管朝向哪个方向移动，均能够与所述减压曲面35触碰，从而减小蒸汽对所述围板362各个方向的推力。此外，所述减压曲面35围包所述蒸汽通道31，还增大了所述蒸汽通道31的容积，从而减小了所述蒸汽通道31内的压强，降低了蒸汽的流动速度，减小了蒸汽与所述通道壁34的碰撞力。

进一步的，如图7-8所示，所述减压曲面35为球形曲面，所述球形曲面的球心位于所述蒸汽通道31内，所述蒸汽流出口363为过球心的开口，所述开口的角度小于等于180°。

所述减压曲面35为球形曲面，使得蒸汽与所述球形曲面发生碰撞后，流动方向由竖直向上改变为朝向所述球形曲面的球心，从而使蒸汽受到的合力方向指向所述球心，仅有较小的分力竖直向上作用于所述阀盖36，使所述阀盖36在竖直方向受到的推力大大减小。另外，所述减压曲面35为球形曲面，进一步降低了蒸汽与所述减压曲面35接触时产生的碰撞，使蒸汽更加平缓地与所述减压曲面35接触，提高减压效果。

不仅如此，多股蒸汽分别与所述球形曲面的不同位置发生触碰，均朝向所述球心的方向流动，当两股相对流动的蒸汽在所述球心处交汇时，能够发生中和，进一步减小了蒸汽流动的动能，缓解了所述蒸汽对所述减压部361的作用力。

所述球形曲面还能够对蒸汽的流动起到导向作用，促使蒸汽快速通过所述蒸汽阀3排出，避免在所述蒸汽通道31中形成冷凝水。

所述开口的角度和所述围板362围包所述蒸汽通道31的角度之和为360°，因此当所述开口的角度小于等于180°时，能够在保证蒸汽能够顺畅的从所述蒸汽流出口363流出，并且使得所述围板362围包所述蒸汽通道31的角度尽可能的大，蒸汽进入所述阀盖36后，与所述减压曲面35有较大的接触面积，进而提高了对蒸汽的减压效果，减小蒸汽对所述阀盖36的推力。

作为本实施方式的一种优选实施例，如图6-7、图9所示，所述蒸汽出口33设置有限位筋39，所述阀盖36安装于所述蒸汽阀3的状态下，所述限位筋39抵顶所述围板362，以限制所述阀盖36相对于所述蒸汽阀3转动。

所述限位筋39的设置，一方面对所述阀盖36的安装起到导向定位作用，方便所述阀盖36的插入安装，使所述阀盖36的所述蒸汽流出口363与所述蒸汽出口33对准，保证蒸汽的流出通畅，另一方面当用户操作所述蒸汽阀3(例如转动)时，所述限位筋39能够抵顶在所述蒸汽流出口363的外周，使所述阀盖36和所述蒸汽阀3保持同步转动，避免所述阀盖36与所述蒸汽阀3发生相对转动，造成所述蒸汽流出口363和所述蒸汽出口33错位，阻碍蒸汽的流出。

作为优选，所述限位筋39与所述蒸汽阀3一体成型，以省去装配的过程，提高生产率。当然，所述限位筋39也可以与所述蒸汽阀3分体成型，并固定连接于所述蒸汽阀3，在此不做具体限定。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5、图9所示，所述蒸汽阀3还开设有供蒸汽排出的蒸汽排放口37，所述蒸汽排放口37倾斜设置，以使所述烹饪腔11内的蒸汽的流出方向与竖直方向具有夹角。

所述蒸汽排放口37倾斜设置，相较于蒸汽竖直向上喷出的方式而言，蒸汽斜向喷出，能够避免影响用户的观察或者操作。假如用户在烹饪时，所述蒸汽烹饪器具的上方有家具，如橱柜等，蒸汽斜向喷出，还能够避免蒸汽直熏上方的家具，造成家具的损坏。

作为优选，所述蒸汽排放口37与竖直方向的夹角为45°，以方便蒸汽的流出，并且不会对用户及家具造成影响。当然，所述蒸汽排放口37也可以呈其他角度设置，在此不做具体限定。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1-2、图5所示，所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述锅盖2的防溢阀4，所述防溢阀4具有进汽口41以及出汽口42，所述进汽口41设置于所述防溢阀4的侧壁，以在所述进汽口41处形成蒸汽拐角43，所述出汽口42与所述蒸汽入口32连通。

所述防溢阀4的设置，使得所述烹饪腔11内的蒸汽先进入所述防溢阀4，蒸汽携带的液泡在所述防溢阀4中破裂，蒸汽进入所述蒸汽阀3，保证仅有蒸汽能够进入所述蒸汽阀3中，避免液体从所述蒸汽排放口37喷溅而出。

液泡遇到拐角时，会破裂变成浆液。因此当携带液泡的浆液(如米汤等)沸腾至所述进汽口41时，由于所述蒸汽拐角43的存在，液泡会与所述防溢阀4内壁发生碰撞，从而使液泡破裂，回流至所述烹饪腔11中，而蒸汽则会继续流动进入所述蒸汽阀3，并排出所述蒸汽烹饪器具外部。

作为本申请的一种优选实施方式，所述蒸汽阀3可转动的连接于所述锅盖2。

在所述蒸汽烹饪器具排汽的过程中，用户可转动所述蒸汽阀3，使所述蒸汽排放口37朝向远离人体或者家具的方向，以使用户能够观察所述蒸汽烹饪器具的工作状态或者对所述蒸汽烹饪器具进行操作，避免蒸汽直冲人体或者家具喷射，提高用户体验。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、可取放地置于所述锅体的锅盖，以及设置于所述锅盖的蒸汽阀，所述蒸汽阀具有蒸汽通道，所述蒸汽通道一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口，其特征在于，

所述蒸汽阀具有围成所述蒸汽通道的通道壁，所述通道壁包括通道顶壁和通道侧壁，所述蒸汽出口位于所述通道顶壁一侧，所述蒸汽入口与所述通道顶壁相对设置，所述蒸汽通道位于所述蒸汽出口一端的所述通道壁上设置有减压曲面，减压曲面对应蒸汽入口设置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述减压曲面朝向所述蒸汽通道的外侧凸出，以在所述通道壁上形成凹陷。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述通道顶壁的至少部分区域设置有所述减压曲面。

4.根据权利要求3所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽阀还包括安装于所述通道顶壁一侧的阀盖，所述阀盖具有减压部，所述减压部设置于所述蒸汽通道内以形成所述通道壁，所述减压部设置有所述减压曲面。

5.根据权利要求4所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述减压部具有向所述蒸汽通道内侧凸出的围板，所述围板形成所述通道侧壁，所述围板上开设有蒸汽流出口，所述蒸汽流出口与所述蒸汽出口连通。

6.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述减压曲面为球形曲面，所述球形曲面的球心位于所述蒸汽通道内，所述蒸汽流出口为过球心的开口，所述开口的角度小于等于180°。

7.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽出口设置有限位筋，所述阀盖安装于所述蒸汽阀的状态下，所述限位筋抵顶所述围板，以限制所述阀盖相对于所述蒸汽阀转动。

8.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽阀还开设有供蒸汽排出的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口倾斜设置，以使所述烹饪腔内的蒸汽的流出方向与竖直方向具有夹角。

9.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具还包括设置于所述锅盖的防溢阀，所述防溢阀具有进汽口以及出汽口，所述进汽口设置于所述防溢阀的侧壁，以在所述进汽口处形成蒸汽拐角，所述出汽口与所述蒸汽入口连通。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽阀可转动的连接于所述锅盖。

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