CN214628238U - 一种玉米脱粒机霉变粒分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农用器械技术领域,具体为一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,包括机体下部和机体上部,所述机体下部的顶部固定安装有机体上部,所述机体上部包括机盖、连接罩、进料口、支撑框、支撑柱、弹簧和筛盘,所述机盖顶部的一侧固定连接有连接罩,所述连接罩一侧的顶部开设有进料口,所述连接罩的一侧固定连接有支撑框。本实用新型的优点在于:由于霉变的玉米粒一般会变成空心,所以霉变粒一般会比好粒轻,启动风扇,好粒落下,霉变粒会被风扇吹到一边,完成对好粒和霉变粒的清选筛分,操作方便,结构简单,成本低廉,便于推广,通过设置机体上部,避免玉米中掺杂的小石子进入机壳内对脱粒辊造成损坏,从而增加设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用器械技术领域,特别是一种玉米脱粒机霉变粒分离机构。
背景技术
玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置。玉米脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点。
玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒。多为轴流滚筒式,也有垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好,操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点,所以多少年来一直深受农民欢迎。
玉米在脱粒前,一般都是直接堆放在户外,长时间的堆积,一些玉米不可避免的就会受潮产生霉变,且会掺杂进去小石子或砂尘。
现有的玉米脱粒机一般只能对玉米进行脱粒,脱粒后好粒和霉变粒混在一起,对霉变粒的清选筛分效果不佳,且现有的玉米脱粒机无法对掺杂在玉米中的小石子或砂尘进行筛分,小石子若进入脱粒机,还会对脱粒机造成损坏,减少脱粒机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种玉米脱粒机霉变粒分离机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,包括机体下部和机体上部,所述机体下部的顶部固定安装有机体上部;
所述机体上部包括机盖、连接罩、进料口、支撑框、支撑柱、弹簧和筛盘,所述机盖顶部的一侧固定连接有连接罩,所述连接罩一侧的顶部开设有进料口,所述连接罩的一侧固定连接有支撑框,所述支撑框的底部固定连接有支撑柱,所述支撑框的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧远离支撑框的一端固定连接有筛盘。
优选的,所述机体下部包括机壳、出料口、导料盘、支撑板、伺服电机、脱粒辊、支撑腿、安装架和风扇,所述机壳的一侧开设有出料口,所述机壳的一侧固定连接有导料盘,所述机壳的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有脱粒辊,所述机壳的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的一侧固定连接有安装架,所述安装架的中部固定安装有风扇。
通过采用上述技术方案,介绍了机体下部所包含的各个零部件以及各零部件之间的具体连接方式。
优选的,所述机盖的底部固定连接有连接块,所述机壳的顶部开设有螺纹孔,所述机盖通过连接块和螺纹孔使用螺栓固定安装在所述机壳的顶部。
通过采用上述技术方案,介绍了机体下部和机体上部之间的具体连接方式。
优选的,所述弹簧的数量为多个,多个所述弹簧均匀分布在支撑框的顶部。
通过采用上述技术方案,介绍了弹簧的数量和所处的位置,在向筛盘上放玉米时,弹簧对筛盘进行减震,避免玉米与筛盘直接硬接触,从而增加使用寿命。
优选的,所述支撑柱远离支撑框的一端固定连接在连接罩的一侧。
通过采用上述技术方案,介绍了支撑柱所处的位置,支撑柱对支撑框起到支撑的作用,增加支撑框的强度。
优选的,所述支撑框位于进料口的底部,所述筛盘的一侧位于进料口的内部。
通过采用上述技术方案,介绍了支撑框和筛盘所处的位置。
优选的,所述脱粒辊的外表面设置有橡胶凸起,所述橡胶凸起的数量为多个,均匀分布在所述脱粒辊的外表面。
通过采用上述技术方案,便于对玉米进行脱粒。
优选的,所述机壳的底部开设有筛孔,所述筛孔的数量为多个,均匀分布在所述机壳的底部。
通过采用上述技术方案,脱粒后的玉米粒会从机壳底部的筛孔漏下去。
优选的,所述导料盘的一侧位于出料口的内部。
通过采用上述技术方案,介绍了导料板所处的位置。
优选的,所述脱粒辊位于机壳的内部,所述机壳的一侧设置有轴承,所述脱粒辊通过轴承与机壳转动连接。
通过采用上述技术方案,介绍了脱粒辊所处的位置以及脱粒辊与机壳之间的具体连接方式。
本实用新型具有以下优点:
1、该玉米脱粒机霉变粒分离机构,通过设置机体下部,机体下部包括机壳,机壳的一侧开设有出料口,机壳的一侧固定连接有导料盘,机壳的一侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有脱粒辊,机壳的底部固定连接有支撑腿,支撑腿的一侧固定连接有安装架,安装架的中部固定安装有风扇,使用时,在玉米进入机壳中后,启动伺服电机,带动脱粒辊转动,对玉米进行脱粒,脱粒后的玉米棒从出料口顺着导料盘落在设备的一边,玉米粒从机壳底部的筛孔漏下去,由于霉变的玉米粒一般会变成空心,所以霉变粒一般会比好粒轻,启动风扇,好粒落下,霉变粒会被风扇吹到一边,完成对好粒和霉变粒的清选筛分,操作方便,结构简单,成本低廉,便于推广;
2、该玉米脱粒机霉变粒分离机构,通过设置机体上部,机体上部包括机盖,机盖顶部的一侧固定连接有连接罩,连接罩一侧的顶部开设有进料口,连接罩的一侧固定连接有支撑框,支撑框的底部固定连接有支撑柱,支撑框的顶部固定连接有弹簧,弹簧远离支撑框的一端固定连接有筛盘,使用时,将玉米放在筛盘上,玉米在向进料口中滚动时,玉米中掺杂的小石子或砂尘被筛盘筛分出来,落在地上,避免玉米中掺杂的小石子进入机壳内对脱粒辊造成损坏,从而增加设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构示意图;
图2为本实用新型第一视角的结构示意图;
图3为本实用新型第二视角的结构示意图;
图4为本实用新型机体下部的结构示意图;
图5为本实用新型机体上部的结构示意图。
图中:1-机体下部,101-机壳,102-出料口,103-导料盘,104-支撑板,105-伺服电机,106-脱粒辊,107-支撑腿,108-安装架,109-风扇,2-机体上部,201-机盖,202-连接罩,203-进料口,204-支撑框,205-支撑柱,206-弹簧,207-筛盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示,一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,它包括机体下部1和机体上部2,机体下部1的顶部固定安装有机体上部2;
如图5所示,机体上部2包括机盖201、连接罩202、进料口203、支撑框204、支撑柱205、弹簧206和筛盘207,机盖201顶部的一侧固定连接有连接罩202,连接罩202一侧的顶部开设有进料口203,连接罩202的一侧固定连接有支撑框204,支撑框204的底部固定连接有支撑柱205,支撑框204的顶部固定连接有弹簧206,弹簧206远离支撑框204的一端固定连接有筛盘207,通过设置筛盘207,使用时,将玉米放在筛盘207上,玉米在向进料口203中滚动时,玉米中掺杂的小石子或砂尘被筛盘207筛分出来,落在地上,避免玉米中掺杂的小石子进入机壳101内对脱粒辊106造成损坏,从而增加设备的使用寿命。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图4所示,机体下部1包括机壳101、出料口102、导料盘103、支撑板104、伺服电机105、脱粒辊106、支撑腿107、安装架108和风扇109,机壳101的一侧开设有出料口102,机壳101的一侧固定连接有导料盘103,机壳101的一侧固定连接有支撑板104,支撑板104的顶部固定安装有伺服电机105,伺服电机105的输出端固定连接有脱粒辊106,机壳101的底部固定连接有支撑腿107,支撑腿107的一侧固定连接有安装架108,安装架108的中部固定安装有风扇109,通过设置风扇109,由于霉变的玉米粒一般会变成空心,所以霉变粒一般会比好粒轻,启动风扇109,好粒落下,霉变粒会被风扇109吹到一边,完成对好粒和霉变粒的清选筛分,操作方便,结构简单,成本低廉,便于推广。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图1-5所示,机盖201的底部固定连接有连接块,机壳101的顶部开设有螺纹孔,机盖201通过连接块和螺纹孔使用螺栓固定安装在机壳101的顶部。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图5所示,弹簧206的数量为多个,多个弹簧206均匀分布在支撑框204的顶部。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图5所示,支撑柱205远离支撑框204的一端固定连接在连接罩202的一侧。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图5所示,支撑框204位于进料口203的底部,筛盘207的一侧位于进料口203的内部。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图4所示,脱粒辊106的外表面设置有橡胶凸起,橡胶凸起的数量为多个,均匀分布在脱粒辊106的外表面。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图3和图4所示,机壳101的底部开设有筛孔,筛孔的数量为多个,均匀分布在机壳101的底部。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图4所示,导料盘103的一侧位于出料口102的内部。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图4所示,脱粒辊106位于机壳101的内部,机壳101的一侧设置有轴承,脱粒辊106通过轴承与机壳101转动连接。
本实用新型的工作过程如下:
S1、将玉米放在筛盘207上,玉米在向进料口203中滚动时,玉米中掺杂的小石子或砂尘被筛盘207筛分出来,落在地上;
S2、在玉米进入机壳101中后,启动伺服电机105,带动脱粒辊106转动,对玉米进行脱粒;
S3、脱粒后的玉米棒从出料口102出来,顺着导料盘103落在设备的一边,玉米粒从机壳101底部的筛孔漏下去;
S4、启动风扇109,由于霉变的玉米粒一般会变成空心,所以霉变粒一般会比好粒轻,好粒落下,霉变粒会被风扇109吹到一边。
综上所述,在使用者使用时,通过设置机体下部1,机体下部1包括机壳101,机壳101的一侧开设有出料口102,机壳101的一侧固定连接有导料盘103,机壳101的一侧固定连接有支撑板104,支撑板104的顶部固定安装有伺服电机105,伺服电机105的输出端固定连接有脱粒辊106,机壳101的底部固定连接有支撑腿107,支撑腿107的一侧固定连接有安装架108,安装架108的中部固定安装有风扇109,使用时,在玉米进入机壳101中后,启动伺服电机105,带动脱粒辊106转动,对玉米进行脱粒,脱粒后的玉米棒从出料口102顺着导料盘103落在设备的一边,玉米粒从机壳101底部的筛孔漏下去,由于霉变的玉米粒一般会变成空心,所以霉变粒一般会比好粒轻,启动风扇109,好粒落下,霉变粒会被风扇109吹到一边,完成对好粒和霉变粒的清选筛分,操作方便,结构简单,成本低廉,便于推广;通过设置机体上部2,机体上部2包括机盖201,机盖201顶部的一侧固定连接有连接罩202,连接罩202一侧的顶部开设有进料口203,连接罩202的一侧固定连接有支撑框204,支撑框204的底部固定连接有支撑柱205,支撑框204的顶部固定连接有弹簧206,弹簧206远离支撑框204的一端固定连接有筛盘207,使用时,将玉米放在筛盘207上,玉米在向进料口203中滚动时,玉米中掺杂的小石子或砂尘被筛盘207筛分出来,落在地上,避免玉米中掺杂的小石子进入机壳101内对脱粒辊106造成损坏,从而增加设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:包括机体下部(1)和机体上部(2),所述机体下部(1)的顶部固定安装有机体上部(2);
所述机体上部(2)包括机盖(201)、连接罩(202)、进料口(203)、支撑框(204)、支撑柱(205)、弹簧(206)和筛盘(207),所述机盖(201)顶部的一侧固定连接有连接罩(202),所述连接罩(202)一侧的顶部开设有进料口(203),所述连接罩(202)的一侧固定连接有支撑框(204),所述支撑框(204)的底部固定连接有支撑柱(205),所述支撑框(204)的顶部固定连接有弹簧(206),所述弹簧(206)远离支撑框(204)的一端固定连接有筛盘(207)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述机体下部(1)包括机壳(101)、出料口(102)、导料盘(103)、支撑板(104)、伺服电机(105)、脱粒辊(106)、支撑腿(107)、安装架(108)和风扇(109),所述机壳(101)的一侧开设有出料口(102),所述机壳(101)的一侧固定连接有导料盘(103),所述机壳(101)的一侧固定连接有支撑板(104),所述支撑板(104)的顶部固定安装有伺服电机(105),所述伺服电机(105)的输出端固定连接有脱粒辊(106),所述机壳(101)的底部固定连接有支撑腿(107),所述支撑腿(107)的一侧固定连接有安装架(108),所述安装架(108)的中部固定安装有风扇(109)。
3.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述机盖(201)的底部固定连接有连接块,所述机壳(101)的顶部开设有螺纹孔,所述机盖(201)通过连接块和螺纹孔使用螺栓固定安装在所述机壳(101)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述弹簧(206)的数量为多个,多个所述弹簧(206)均匀分布在支撑框(204)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述支撑柱(205)远离支撑框(204)的一端固定连接在连接罩(202)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述支撑框(204)位于进料口(203)的底部,所述筛盘(207)的一侧位于进料口(203)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述脱粒辊(106)的外表面设置有橡胶凸起,所述橡胶凸起的数量为多个,均匀分布在所述脱粒辊(106)的外表面。
8.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述机壳(101)的底部开设有筛孔,所述筛孔的数量为多个,均匀分布在所述机壳(101)的底部。
9.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述导料盘(103)的一侧位于出料口(102)的内部。
10.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒机霉变粒分离机构,其特征在于:所述脱粒辊(106)位于机壳(101)的内部,所述机壳(101)的一侧设置有轴承,所述脱粒辊(106)通过轴承与机壳(101)转动连接。
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