CN214626212U - 线槽体组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线槽体组件。上述的线槽体组件包括线槽体、盖板以及线缆固定件，线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔均与容纳凹槽连通，容纳凹槽用于容纳线缆束；盖板盖设于线槽体开设有容纳凹槽的一侧；线缆固定件分别穿设于第一固定孔和第二固定孔，线缆固定件用于固定线缆束。上述的线槽体组件，由于线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件固定于容纳凹槽内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，使容纳凹槽内的线缆束通过线缆固定件紧密地固定于容纳凹槽内，解决了盖板不容易盖设于线槽体的问题。

Description

线槽体组件

技术领域

本实用新型涉及线缆束固定的技术领域，特别是涉及一种线槽体组件。

背景技术

传统的线槽体组件的线槽体内装配有多根并排的线缆束，当线缆束的数目达到线槽体内所能容纳的最大数目时，盖板不容易盖设于线槽体；退一步地，即便将盖板盖设于线槽体，由于线缆束本身的弯折性，线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，且盖板受线缆束的挤压应力的作用，容易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题，进而使线槽体组件的整体美观性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的线槽体组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线槽体组件，包括：

线槽体，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；

盖板，所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；

线缆固定件，所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔错开设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连线方向与所述线槽体的延伸方向存在预定夹角。

在其中一个实施例中，所述预定夹角为5°～85°。

在其中一个实施例中，所述预定夹角为45°～65°。

在其中一个实施例中，所述线槽体组件还包括第一固定套和第二固定套；

所述第一固定套位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一固定套套设于所述线缆固定件；

所述第二固定套位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二固定套套设于所述线缆固定件。

在其中一个实施例中，所述第一固定套和所述第二固定套均为弹性套体。

在其中一个实施例中，所述第一固定套包括相连接的第一固定套本体和第一凸台部，所述第一固定套本体位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一凸台部位于所述容纳凹槽内，所述第一固定套本体和所述第一凸台部均套设于所述线缆固定件。

在其中一个实施例中，所述第二固定套包括相连接的第二固定套本体和第二凸台部，所述第二固定套本体位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二凸台部位于所述容纳凹槽内，所述第二固定套本体和所述第二凸台部均套设于所述线缆固定件。

在其中一个实施例中，所述第一固定套本体与所述第一凸台部为一体成型结构；

所述第二固定套本体与所述第二凸台部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述线缆固定件包括相连接的固定端及线缆束固定线，所述固定端位于所述容纳凹槽内，所述固定端开设有穿设孔，所述穿设孔凸设有限位凸起，所述线缆束固定线分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆束固定线沿长度方向开设有间隔分布的多个限位凹槽，所述线缆束固定线还穿设于所述穿设孔，所述限位凸起能够卡接于任一所述限位凹槽内。

在其中一个实施例中，所述线缆束固定线的远离所述固定端的端部位于所述容纳凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件固定于容纳凹槽内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，使容纳凹槽内的线缆束通过线缆固定件紧密地固定于容纳凹槽内，以便盖板盖设于线槽体开设于容纳凹槽的一侧，解决了盖板不容易盖设于线槽体的问题，如此不易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的线槽体组件的结构示意图；

图2为图1所示线槽体组件的局部示意图；

图3为图2所示线槽体组件的第一固定套的结构示意图；

图4为图2所示线槽体组件的第二固定套的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种线槽体组件，包括线槽体、盖板以及线缆固定件，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。

上述的线槽体组件，由于线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件固定于容纳凹槽内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体内，使容纳凹槽内的线缆束通过线缆固定件紧密地固定于容纳凹槽内，以便盖板盖设于线槽体开设于容纳凹槽的一侧，解决了盖板不容易盖设于线槽体的问题，如此不易出现盖板局部拱起甚至与线槽体裂开分离的问题。

为更好地理解本申请的线槽体组件，以下对线槽体组件进一步地进行说明和解释。如图1所示，其为一实施例的线槽体组件10的结构示意图。

同时参见图2，一实施例的线槽体组件10包括线槽体100、盖板200以及线缆固定件300。所述线槽体100开设有容纳凹槽110、第一固定孔120和第二固定孔130，所述第一固定孔120和所述第二固定孔130均与所述容纳凹槽110连通，所述容纳凹槽110用于容纳线缆束。所述盖板200盖设于所述线槽体100开设有所述容纳凹槽110的一侧。所述线缆固定件300分别穿设于所述第一固定孔120和所述第二固定孔130，所述线缆固定件300用于固定线缆束。

在安装时，首先将线缆固定件300分别穿设于第一固定孔120和第二固定孔130；然后将线槽体100固定于安装位置如墙壁上；然后将线缆束放置于线槽体100的容纳凹槽110内并理顺；然后通过线缆固定件300将线缆束固定定位于容纳凹槽110内；最后将盖板200盖设于线槽体100，如此完成线缆束固定安装于线槽体组件10。

上述的线槽体组件10，由于线缆固定件300分别穿设于所述第一固定孔120和所述第二固定孔130，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件300固定于容纳凹槽110内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体100内，使容纳凹槽110内的线缆束通过线缆固定件300紧密地固定于容纳凹槽110内，以便盖板200盖设于线槽体100开设于容纳凹槽110的一侧，解决了盖板200不容易盖设于线槽体100的问题，如此不易出现盖板200局部拱起甚至与线槽体100裂开分离的问题。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述第一固定孔120和所述第二固定孔130错开设置，使线缆固定件300通过第一固定孔120和第二固定孔130将线缆束更好地固定定位于容纳凹槽110内，同时避免了因第一固定孔120和第二固定孔130的开设位置邻近而影响线槽体100的强度的问题。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述第一固定孔120和所述第二固定孔130的连线方向与所述线槽体100的延伸方向存在预定夹角，使线缆固定件300更好地对线缆束进行固定定位，同时避免了因第一固定孔120和第二固定孔130并排开设且与线槽体100的宽度方向平行而使线槽体100的强度较低的问题。在本实施例中，线缆固定件300固定线缆束的方向与线槽体100的延伸方向呈预定夹角，即线缆固定件300固定线缆束的方向与线槽体100的延伸方向不平行，亦即是线缆固定件300固定线缆束的方向与线槽体100的延伸方向不在同一直线上。

在其中一个实施例中，所述预定夹角为5°～85°，使线缆固定件300较好地对线缆束进行固定定位。在其中一个实施例中，所述预定夹角为45°～65°，使线缆固定件300更好地对线缆束进行固定定位。在本实施例中，所述预定夹角为60°，使线缆固定件300不仅限能够对垂直于线缆束的长度方向上进行固定定位，同时避免了线槽体100因第一固定孔120和第二固定孔130并排开设而影响线槽体100的强度的问题。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述线槽体组件10还包括第一固定套400和第二固定套500。所述第一固定套400位于所述第一固定孔120内并与所述线槽体100连接，所述第一固定套400套设于所述线缆固定件300，避免了线缆固定件300直接与第一固定孔120的内壁抵接，使线缆固定件300通过第一固定套400安装于线槽体100，解决了线缆固定件300与第一固定孔120的内壁直接抵接穿设产生应力较大的问题，进而提高了线槽体100的使用寿命。进一步地，所述第二固定套500位于所述第二固定孔130内并与所述线槽体100连接，所述第二固定套500套设于所述线缆固定件300，避免了线缆固定件300直接与第二固定孔130的内壁抵接，使线缆固定件300通过第二固定套500安装于线槽体100，解决了线缆固定件300与第二固定孔130的内壁直接抵接穿设产生应力较大的问题，进而提高了线槽体100的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一固定套400和所述第二固定套500均为弹性套体，使所述第一固定套400和所述第二固定套500均具有较好的弹性，使所述第一固定套400和所述第二固定套500均弹性连接于线槽体100上，进而使第一固定套400和第二固定套500可靠地组装于线槽体100上，同时减少了线缆固定件300固定线缆束的应力。在本实施例中，第一固定套400和第二固定套500均为硅胶套或橡胶套。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一固定套400包括相连接的第一固定套本体410和第一凸台部420，所述第一固定套本体410位于所述第一固定孔120内并与所述线槽体100连接，所述第一凸台部420位于所述容纳凹槽110内，所述第一固定套本体410和所述第一凸台部420均套设于所述线缆固定件300，使第一固定套400安装于线槽体100，同时第一固定套400套设于线缆固定件300。在本实施例中，第一固定套本体410的直径小于第一凸台部420的直径，使第一凸台部420限位于容纳凹槽110内，以免第一固定套400脱落于线槽体100的外围。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第二固定套500包括相连接的第二固定套本体510和第二凸台部520，所述第二固定套本体510位于所述第二固定孔130内并与所述线槽体100连接，所述第二凸台部520位于所述容纳凹槽110内，所述第二固定套本体510和所述第二凸台部520均套设于所述线缆固定件300，使第二固定套500安装于线槽体100，同时第二固定套500套设于线缆固定件300。在本实施例中，第二固定套本体510的直径小于第二凸台部520的直径，使第二凸台部520限位于容纳凹槽110内，以免第二固定套500脱落于线槽体100的外围。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述第一固定套本体410与所述第一凸台部420为一体成型结构，使第一固定套400的结构较紧凑，同时使所述第一固定套本体410与所述第一凸台部420可靠地连接。所述第二固定套本体510与所述第二凸台部520为一体成型结构，使第二固定套500的结构较紧凑，同时使所述第二固定套本体510与所述第二凸台部520可靠地连接。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述线缆固定件300包括相连接的固定端310及线缆束固定线320，所述固定端310位于所述容纳凹槽110内，所述固定端310开设有穿设孔312，所述穿设孔312凸设有限位凸起312a，所述线缆束固定线320分别穿设于所述第一固定孔120和所述第二固定孔130，所述线缆束固定线320沿长度方向开设有间隔分布的多个限位凹槽322，所述线缆束固定线320还穿设于所述穿设孔312，所述限位凸起312a能够卡接于任一所述限位凹槽322内，使线缆固定件300将线缆束可靠地固定定位于容纳凹槽110内，同时使线路固定件可以适应固定于不同大小的线缆束，提高了线缆固定件300的适用性。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述线缆束固定线320的远离所述固定端310的端部位于所述容纳凹槽110内，使线缆束固定线320与线缆束一起收容于容纳凹槽110内，进而使线槽体组件10的结构更加紧凑，同时使线缆束固定件更好地穿设于所述穿设孔312，以将线缆束固定定位于容纳凹槽110内。

如图1与图2所示，在本实施例中，线缆固定件300为扎线。可以理解，在其他实施例中，线缆固定件300不仅限于扎线，还可以是漆包线或绝缘套包覆的铁丝件等，使线缆固定件300具有较好的弯折固定线缆束的作用，同时具有较好的绝缘性能。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于线缆固定件300分别穿设于所述第一固定孔120和所述第二固定孔130，在线缆束装槽时，将线缆束理顺并通过线缆固定件300固定于容纳凹槽110内，避免线缆束容易散乱或零乱地放置于线槽体100内，使容纳凹槽110内的线缆束通过线缆固定件300紧密地固定于容纳凹槽110内，以便盖板200盖设于线槽体100开设于容纳凹槽110的一侧，解决了盖板200不容易盖设于线槽体100的问题，如此不易出现盖板200局部拱起甚至与线槽体100裂开分离的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线槽体组件，其特征在于，包括：

线槽体，所述线槽体开设有容纳凹槽、第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述容纳凹槽连通，所述容纳凹槽用于容纳线缆束；

盖板，所述盖板盖设于所述线槽体开设有所述容纳凹槽的一侧；

线缆固定件，所述线缆固定件分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆固定件用于固定线缆束。

2.根据权利要求1所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔错开设置。

3.根据权利要求2所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔的连线方向与所述线槽体的延伸方向存在预定夹角。

4.根据权利要求3所述的线槽体组件，其特征在于，所述预定夹角为5°～85°。

5.根据权利要求4所述的线槽体组件，其特征在于，所述预定夹角为45°～65°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线槽体组件，其特征在于，所述线槽体组件还包括第一固定套和第二固定套；

所述第一固定套位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一固定套套设于所述线缆固定件；

所述第二固定套位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二固定套套设于所述线缆固定件。

7.根据权利要求6所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定套和所述第二固定套均为弹性套体。

8.根据权利要求6所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定套包括相连接的第一固定套本体和第一凸台部，所述第一固定套本体位于所述第一固定孔内并与所述线槽体连接，所述第一凸台部位于所述容纳凹槽内，所述第一固定套本体和所述第一凸台部均套设于所述线缆固定件；所述第一固定套本体的直径小于所述第一凸台部的直径；

所述第二固定套包括相连接的第二固定套本体和第二凸台部，所述第二固定套本体位于所述第二固定孔内并与所述线槽体连接，所述第二凸台部位于所述容纳凹槽内，所述第二固定套本体和所述第二凸台部均套设于所述线缆固定件；所述第二固定套本体的直径小于所述第二凸台部的直径。

9.根据权利要求8所述的线槽体组件，其特征在于，所述第一固定套本体与所述第一凸台部为一体成型结构；

所述第二固定套本体与所述第二凸台部为一体成型结构。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的线槽体组件，其特征在于，所述线缆固定件包括相连接的固定端及线缆束固定线，所述固定端位于所述容纳凹槽内，所述固定端开设有穿设孔，所述穿设孔凸设有限位凸起，所述线缆束固定线分别穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔，所述线缆束固定线沿长度方向开设有间隔分布的多个限位凹槽，所述线缆束固定线还穿设于所述穿设孔，所述限位凸起能够卡接于任一所述限位凹槽内；

所述线缆束固定线的远离所述固定端的端部位于所述容纳凹槽内。

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