CN214624467U - 一种风电专用耐扭曲软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种风电专用耐扭曲软电缆，包括线缆外套、多个第一导体以及第二导体，多个所述第一导体以及第二导体的外侧均固定设有绝缘套，多个所述第一导体关于线缆外套呈环状阵列分布，多个所述第二导体关于线缆外套呈环状阵列分布，所述线缆外套的内侧中心处设有补强纤维。本实用通过线缆外套为电缆整体提供耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，精细铜丝编织形成的屏蔽层为第一导体以及第二导体做抗干扰处理，在电缆使用过程中扭曲时，补强纤维配合线缆外套防止第一导体以及第二导体断裂，该电缆抗扭曲性能好，且具耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，使用寿命长。

Description

一种风电专用耐扭曲软电缆

技术领域

本实用涉及电缆技术领域，具体涉及一种风电专用耐扭曲软电缆。

背景技术

风电行业作为一种可再生的清洁能源，近年来国内风电产业快速发展，目前风电已成为国内仅次于火电和水电的第三大电力来源，尽管2020年的疫情蔓延和国际贸易受阻给全球风电产业发展带来了困难和冲击，但我国风电仍然在万分艰难之中实现了超出预期的增长；

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆生产后，需要使用试验机检测电缆的额定载流量，风力发电过程中，需要使用电缆传输电流。

专利号CN212276845U公开了一种海上风电耐扭曲软电缆。其包括：由内至外依次同轴设置的导体、绝缘层和护套层；所述绝缘层包覆在导体外，护套层包覆在绝缘层外；所述导体呈螺旋设置。本实用通过合理的材质选用，提高了电缆的耐温性能；通过结构改进能够有效避免缆芯导体断裂问题的发生；电缆表皮更加坚韧、不容易损坏。

上述技术存在以下不足：风力发电机中电缆由机舱引向塔架部分并且在风机对风过程中需要扭转，所处的室外环境较恶劣，电缆不具有抗扭转性能以及耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦、耐紫外线性能差，使用寿命短。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用的目的是提供一种风电专用耐扭曲软电缆，通过线缆外套为电缆整体提供耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，精细铜丝编织形成的屏蔽层为第一导体以及第二导体做抗干扰处理，在电缆使用过程中扭曲时，补强纤维配合线缆外套防止第一导体以及第二导体断裂，该电缆抗扭曲性能好，且具耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，使用寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用提供如下技术方案：包括线缆外套、多个第一导体以及第二导体，多个所述第一导体以及第二导体的外侧均固定设有绝缘套，多个所述第一导体关于线缆外套呈环状阵列分布，多个所述第二导体关于线缆外套呈环状阵列分布，所述线缆外套的内侧中心处设有补强纤维，且所述补强纤维嵌入设置在多个第一导体之间形成的空腔中，所述线缆外套的内侧设有屏蔽层，且所述屏蔽层嵌套设置在多个第二导体的外侧。

优选的，所述第一导体以及第二导体均设置于线缆外套的内侧，所述第二导体的数量为第一导体的两倍，所述第一导体以及第二导体均由高抗张强度的耐腐蚀镀锡铜丝绞合构成。

优选的，所述屏蔽层由高抗扭强度的精细铜丝编织形成，所述屏蔽层的外侧设有第一防护膜，且所述第一防护膜与线缆外套粘合，所述屏蔽层的内侧设有第二防护膜，且所述第二防护膜与屏蔽层粘合。

优选的，所述线缆外套包括耐磨层，所述耐磨层的底部设有防油污层，所述防油污层的底部设有防紫外线层，所述防紫外线层的底部设有耐盐雾层，所述耐盐雾层的底部设有耐高低温层。

优选的，所述耐磨层由热塑性聚氨酯弹性体材料制成，所述防油污层由氟橡胶材料制成，所述防紫外线层由丁苯橡胶内部添加UV剂制成，所述耐盐雾层为三元乙丙橡胶材料制成，所述耐高低温层为氢化丁氰橡胶材料制成。

优选的，所述防油污层与耐磨层之间呈一体式结构设计，所述防紫外线层与防油污层之间呈一体式结构设计，所述耐盐雾层与防紫外线层之间呈一体式结构设计，所述耐高低温层与耐盐雾层之间呈一体式结构设计。

优选的，所述绝缘套包括绝缘层，所述绝缘层的底部设有阻燃层，且所述阻燃层与绝缘层之间呈一体式结构设计。

优选的，所述绝缘层为热塑性弹性体材料制成，所述阻燃层为氯磺化聚乙烯橡胶材料制成。

在上述技术方案中，本实用提供的技术效果和优点：

本实用通过线缆外套为电缆整体提供耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，精细铜丝编织形成的屏蔽层为第一导体以及第二导体做抗干扰处理，在电缆使用过程中扭曲时，补强纤维配合线缆外套防止第一导体以及第二导体断裂，该电缆抗扭曲性能好，且具耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用的纵向剖视图。

图2为本实用的左视纵剖图。

图3为本实用的线缆外套的纵向剖视图。

图4为本实用绝缘套的纵向剖视图。

附图标记说明：

1、线缆外套；2、第一导体；3、第二导体；4、绝缘套；5、补强纤维；6、屏蔽层；7、第一防护膜；8、第二防护膜；9、耐磨层；10、防油污层；11、防紫外线层；12、耐盐雾层；13、耐高低温层；14、绝缘层；15、阻燃层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用提供了如图1-4所示的一种风电专用耐扭曲软电缆，包括线缆外套1、多个第一导体2以及第二导体3，多个所述第一导体2以及第二导体3的外侧均固定设有绝缘套4，多个所述第一导体2关于线缆外套1呈环状阵列分布，多个所述第二导体3关于线缆外套1呈环状阵列分布，所述线缆外套1的内侧中心处设有补强纤维5，且所述补强纤维5嵌入设置在多个第一导体2之间形成的空腔中，所述线缆外套1的内侧设有屏蔽层6，且所述屏蔽层6嵌套设置在多个第二导体3的外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导体2以及第二导体3均设置于线缆外套1的内侧，所述第二导体3的数量为第一导体2的两倍，所述第一导体2以及第二导体3均由高抗张强度的耐腐蚀镀锡铜丝绞合构成，加强了第一导体2以及第二导体3。

进一步的，在上述技术方案中，所述屏蔽层6由高抗扭强度的精细铜丝编织形成，所述屏蔽层6的外侧设有第一防护膜7，且所述第一防护膜7与线缆外套1粘合，所述屏蔽层6的内侧设有第二防护膜8，且所述第二防护膜8与屏蔽层6粘合，通过设置的第一防护膜7以及第二防护膜8均为屏蔽层6做防护处理，通过设置的屏蔽层6线覆盖率为80%，光学覆盖率为90%。

进一步的，在上述技术方案中，所述线缆外套1包括耐磨层9，所述耐磨层9的底部设有防油污层10，所述防油污层10的底部设有防紫外线层11，所述防紫外线层11的底部设有耐盐雾层12，所述耐盐雾层12的底部设有耐高低温层13，通过设置的线缆外套1使用过程中，耐磨层9提高线缆外套1外表面的耐磨性能，防油污层10提高线缆外套1外表面的防油污性能，防紫外线层11提高线缆外套1外表面的防紫外线性能，耐盐雾层12提高线缆外套1外表面的耐盐雾性能，耐高低温层13提高线缆外套1外表面的耐高低温性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨层9由热塑性聚氨酯弹性体材料制成，所述防油污层10由氟橡胶材料制成，所述防紫外线层11由丁苯橡胶内部添加UV剂制成，所述耐盐雾层12为三元乙丙橡胶材料制成，所述耐高低温层13为氢化丁氰橡胶材料制成，热塑性聚氨酯弹性体材料制成的耐磨层9耐磨性能更好，氟橡胶材料制成的防油污层10防油污性能更好，由丁苯橡胶内部添加UV剂制成的防紫外线层11防紫外线性能更好，三元乙丙橡胶材料制成的耐盐雾层12耐盐雾性能更好，氢化丁氰橡胶材料制成的耐高低温层13耐高低温性能更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述防油污层10与耐磨层9之间呈一体式结构设计，所述防紫外线层11与防油污层10之间呈一体式结构设计，所述耐盐雾层12与防紫外线层11之间呈一体式结构设计，所述耐高低温层13与耐盐雾层12之间呈一体式结构设计，加固了防油污层10与耐磨层9、防紫外线层11与防油污层10、耐盐雾层12与防紫外线层11以及耐高低温层13与耐盐雾层12。

进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘套4包括绝缘层14，所述绝缘层14的底部设有阻燃层15，且所述阻燃层15与绝缘层14之间呈一体式结构设计，通过设置的绝缘层14配合阻燃层15为第一导体2以及第二导体3做绝缘阻燃处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘层14为热塑性弹性体材料制成，所述阻燃层15为氯磺化聚乙烯橡胶材料制成，热塑性弹性体材料制成的绝缘层14具有高回弹性、耐候性、抗疲劳性和耐严寒性能，氯磺化聚乙烯橡胶材料制成为第一导体2以及第二导体3做阻燃处理。

具体实施方式为：使用时，线缆外套1为电缆整体提供耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，精细铜丝编织形成的屏蔽层6为第一导体2以及第二导体3做抗干扰处理，在电缆使用过程中扭曲时，补强纤维10配合线缆外套1防止第一导体2以及第二导体3断裂，绝缘套4为第一导体2以及第二导体3做绝缘阻燃处理，该电缆抗扭曲性能好，且具耐高低温、耐腐蚀、耐盐雾、耐摩擦以及耐紫外线的功能，使用寿命长。

以上只通过说明的方式描述了本实用的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种风电专用耐扭曲软电缆，包括线缆外套（1）、多个第一导体（2）以及第二导体（3），其特征在于：多个所述第一导体（2）以及第二导体（3）的外侧均固定设有绝缘套（4），多个所述第一导体（2）关于线缆外套（1）呈环状阵列分布，多个所述第二导体（3）关于线缆外套（1）呈环状阵列分布，所述线缆外套（1）的内侧中心处设有补强纤维（5），且所述补强纤维（5）嵌入设置在多个第一导体（2）之间形成的空腔中，所述线缆外套（1）的内侧设有屏蔽层（6），且所述屏蔽层（6）嵌套设置在多个第二导体（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述第一导体（2）以及第二导体（3）均设置于线缆外套（1）的内侧，所述第二导体（3）的数量为第一导体（2）的两倍，所述第一导体（2）以及第二导体（3）均由高抗张强度的耐腐蚀镀锡铜丝绞合构成。

3.根据权利要求1所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述屏蔽层（6）由高抗扭强度的精细铜丝编织形成，所述屏蔽层（6）的外侧设有第一防护膜（7），且所述第一防护膜（7）与线缆外套（1）粘合，所述屏蔽层（6）的内侧设有第二防护膜（8），且所述第二防护膜（8）与屏蔽层（6）粘合。

4.根据权利要求1所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述线缆外套（1）包括耐磨层（9），所述耐磨层（9）的底部设有防油污层（10），所述防油污层（10）的底部设有防紫外线层（11），所述防紫外线层（11）的底部设有耐盐雾层（12），所述耐盐雾层（12）的底部设有耐高低温层（13）。

5.根据权利要求4所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述耐磨层（9）由热塑性聚氨酯弹性体材料制成，所述防油污层（10）由氟橡胶材料制成，所述防紫外线层（11）由丁苯橡胶内部添加UV剂制成，所述耐盐雾层（12）为三元乙丙橡胶材料制成，所述耐高低温层（13）为氢化丁氰橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述防油污层（10）与耐磨层（9）之间呈一体式结构设计，所述防紫外线层（11）与防油污层（10）之间呈一体式结构设计，所述耐盐雾层（12）与防紫外线层（11）之间呈一体式结构设计，所述耐高低温层（13）与耐盐雾层（12）之间呈一体式结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述绝缘套（4）包括绝缘层（14），所述绝缘层（14）的底部设有阻燃层（15），且所述阻燃层（15）与绝缘层（14）之间呈一体式结构设计。

8.根据权利要求7所述的一种风电专用耐扭曲软电缆，其特征在于：所述绝缘层（14）为热塑性弹性体材料制成，所述阻燃层（15）为氯磺化聚乙烯橡胶材料制成。

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