CN214622456U - 一种高强度制动衬垫质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度制动衬垫质量检测装置，包括机体，所述机体呈凹型结构；所述机体的两侧外壁均固定连接有调节杆，两个调节杆的一端转动连接有同一个固定夹持结构，固定夹持结构包括两组结构相同的调节部，调节部由夹持座一和夹持座二组成；所述机体的底部内壁固定连接有伸缩组件A，伸缩组件A的延伸端固定连接有密封软块，密封软块的内壁设置有多个弹性条，密封软块的顶部外壁固定连接有减震垫；所述机体的顶部外壁设置有至少一个安装口；所述夹持座一的一侧外壁设置有调节槽，调节槽的顶部内壁和底部内壁设置有多个定位孔。本实用新型避免在高速转动检测时使得机体形成共振现象，提高检测作业的稳定性，保证检测效果。

Description

一种高强度制动衬垫质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及制动衬垫检测设备技术领域，尤其涉及一种高强度制动衬垫质量检测装置。

背景技术

块式或盘式制动器作为安全保障手段被广泛应用于起重机、汽车、电梯等多种设备中。其中，盘式制动器由制动盘和制动衬垫组成，制动时，衬垫被压在和车轮一起转动的制动盘上，保持足够的接触面积和压力，从而使车轮减速或停止旋转。但制动衬垫在每次制动动作过程中，衬垫被压在制动盘上，与制动盘的摩擦表面接触而造成磨损。如果继续使用磨损很大的制动衬垫，在紧急制动时衬垫和装板会分离，导致制动失效，安全隐患较大，而且装板的金属部分接触到制动盘，异致制动盘损坏，需要进行维修或者更换。因此，对制动衬垫进行质量检测至关重要。

经检索，中国专利申请号为CN201120261253.6的专利，公开了一种制动器盖强度的检测装置，包括万能试验机和用于固定制动器盖的安装座，其中，安装座包括固定在万能试验机底部的底板，该底板上开设有横截面成“T”形的滑槽，一立板固定在底板的上侧，一支撑板的底部滑动设置在底板的滑槽中，立板上设有一中心轴和一定位柱，支撑板上设有一过孔，中心轴的端部插入到过孔中；万能试验机上连接有一用于对制动器盖施加压力的压杆，该压杆的端部呈“L”形。上述专利中的制动器盖强度的检测装置存在以下不足：高速转动条件下检测时，制动部件受力发生抖动，极易导致检测装置整体产生震动，从而影响检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度制动衬垫质量检测装置，包括机体，所述机体呈凹型结构；所述机体的两侧外壁均固定连接有调节杆，两个调节杆的一端转动连接有同一个固定夹持结构，固定夹持结构包括两组结构相同的调节部，调节部由夹持座一和夹持座二组成；所述机体的底部内壁固定连接有伸缩组件A，伸缩组件A的延伸端固定连接有密封软块，密封软块的内壁设置有多个弹性条，密封软块的顶部外壁固定连接有减震垫；所述机体的顶部外壁设置有至少一个安装口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持座一的一侧外壁设置有调节槽，调节槽的顶部内壁和底部内壁设置有多个定位孔，其中上下对称的两个定位孔内壁设置有同一个定位销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持座二的一端设置于调节槽的内壁，且夹持座二的顶部外壁设置有两个限位孔，限位孔的内径和定位孔的内径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持座一的一侧外壁和夹持座二的一侧外壁均设置有防护层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁转动连接有收缩管，收缩管的一端固定连接有测距组合件，测距组合件由安装板和测距传感器构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁固定连接有显示屏；所述机体的一侧外壁固定连接有警示器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑动块滑动连接有连接板，滑槽的一侧内壁固定连接有伸缩组件B，伸缩组件B的延伸端固定连接于滑动块的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的顶部外壁固定连接有弹性护罩，位于弹性护罩内部的连接板顶部外壁固定连接有一组弹性支件，弹性支件的顶端固定连接有滑动板，滑动板与弹性护罩形成滑动配合，滑动板的底部外壁和连接板的顶部外壁滑动连接有同一个限位柱，滑动板的顶部外壁固定连接有超声波探伤仪。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度制动衬垫质量检测装置，具备以下有益效果：

1.该高强度制动衬垫质量检测装置，启动伸缩组件A使得减震垫与制动衬垫的底部面贴合，而且减震垫在密封软块及弹性条的作用下，紧密包裹制动衬垫的底部面，检测时，启动外部制动盘带动机构，设置制动盘的转速和其下降与制动衬垫接触时间，通过减震垫对制动衬垫的颠浮作有效缓冲，避免在高速转动检测时使得机体形成共振现象，提高检测作业的稳定性，保证检测效果。

2.该高强度制动衬垫质量检测装置，根据所要检测的制动衬垫宽度尺寸，在调节槽内移动夹持座二的具体方位，使得防护层贴合制动衬垫的一侧面，然后用定位销从上至下依次插入对应定位孔、限位孔、定位孔内，根据所要检测的制动衬垫长度尺寸，分别转动机体两侧的调节杆，向机体中间方向推近或延长两组调节部的间距，直至两组调节部贴合并夹持制动衬垫的四个周边，从而对制动衬垫的方位进行固定，方便拆卸及组装。

3.该高强度制动衬垫质量检测装置，启动伸缩组件B在滑槽内推动连接板及其上结构前后移动，当连接板移动至制动衬垫下方时，弹性护罩受到上方的一定挤压，根据实际制动衬垫的底部位置，压缩弹性支件，使得超声波探伤仪在移动期间从制动衬垫下方对其进行质量检测探伤，结构简单，便于根据制动衬垫的底端凸出尺寸自动调节检测高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置的弹性护罩剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置的夹持座一和夹持座二爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高强度制动衬垫质量检测装置的电路流程示意图。

图中：1-机体、2-减震垫、3-弹性条、4-密封软块、5-伸缩组件A、6-调节杆、7-夹持座一、8-防护层、9-弹性护罩、10-收缩管、11-测距组合件、12-超声波探伤仪、13-滑槽、14-伸缩组件B、15-显示屏、16-警示器、17-安装口、18-限位柱、19-滑动板、20-连接板、21-弹性支件、22-定位销、23-限位孔、24-夹持座二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高强度制动衬垫质量检测装置，为了避免在高速转动检测时使得机体1造成共振现象，如图1、图2和图5所示，包括机体1，所述机体1呈凹型结构；所述机体1的两侧外壁均通过螺纹连接有调节杆6，两个调节杆6的一端转动连接有同一个固定夹持结构，固定夹持结构包括两组结构相同的调节部，调节部由夹持座一7和夹持座二24组成；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有伸缩组件A5，伸缩组件A5的延伸端通过螺栓固定有密封软块4，密封软块4的内壁焊接有多个弹性条3，密封软块4的顶部外壁通过螺栓固定有减震垫2；所述机体1的顶部外壁开设有至少一个安装口17。使用前，根据所要检测的制动衬垫长度尺寸，分别转动机体1两侧的调节杆6，向机体1中间方向推近或延长两组调节部的间距，直至两组调节部贴合并夹持制动衬垫的四个周边，从而对制动衬垫的方位进行固定。将外部升降式制动盘带动机构安装在安装口17上，使其与机体1的顶部进行固定连接。检测前，启动伸缩组件A5使得减震垫2与制动衬垫的底部面贴合，而且减震垫2在密封软块4及弹性条3的作用下，紧密包裹制动衬垫的底部面。检测时，启动外部制动盘带动机构，设置制动盘的转速和其下降与制动衬垫接触时间，通过减震垫2对制动衬垫的颠浮作有效缓冲，避免在高速转动检测时使得机体1形成共振现象，提高检测作业的稳定性，保证检测效果。

为了稳固夹持制动衬垫，如图1、图2和图4所示，所述夹持座一7的一侧外壁开设有调节槽，调节槽的顶部内壁和底部内壁开设有多个定位孔，其中上下对称的两个定位孔内壁插接有同一个定位销22；所述夹持座二24的一端插接于调节槽的内壁，且夹持座二24的顶部外壁开设有两个限位孔23，限位孔23的内径和定位孔的内径相同；所述夹持座一7的一侧外壁和夹持座二24的一侧外壁均粘接有防护层8。根据所要检测的制动衬垫宽度尺寸，在调节槽内移动夹持座二24的具体方位，使得防护层8贴合制动衬垫的一侧面，然后用定位销22从上至下依次插入对应定位孔、限位孔23、定位孔内，使得夹持座一7和夹持座二24构成连接关系，从而稳固夹持制动衬垫，方便拆卸及组装。

为了便于检测制动衬垫磨损厚度，如图1、图2和图5所示，所述机体1的顶部外壁转动连接有收缩管10，收缩管10的一端通过螺栓固定有测距组合件11，测距组合件11由安装板和测距传感器构成，测距传感器的型号为KHF3-CJ-1B，测距传感器的信号输出端与控制模块电性连接；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏15，显示屏15的信号输入端与控制模块电性连接，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有警示器16，警示器16的开关控制端与控制模块电性连接。将制动衬垫固定好位置后，先利用测距传感器检测距离制动衬垫顶部面距离，然后在检测制动衬垫使得制动盘减速或停止后，转动收缩管10并调整其拉伸长度，使得测距组合件11正对制动衬垫上方处，测距传感器再次测量与制动衬垫顶部面间距，并发送信号至控制模块，控制模块经数据处理分析后，若检测制动衬垫磨损厚度大于设定阈值，则控制警示器16启动对人们进行提示异常，同时传输数据值显示屏15展示，便于人们了解具体磨损值。

工作原理：将外部升降式制动盘带动机构安装在安装口17上，使其与机体1的顶部进行固定连接。使用前，根据所要检测的制动衬垫长度尺寸，分别转动机体1两侧的调节杆6，向机体1中间方向推近或延长两组调节部的间距，根据所要检测的制动衬垫宽度尺寸，在调节槽内移动夹持座二24的具体方位，使得防护层8贴合制动衬垫的一侧面，然后用定位销22从上至下依次插入对应定位孔、限位孔23、定位孔内，使得夹持座一7和夹持座二24构成连接关系，直至两组调节部贴合并夹持制动衬垫的四个周边，从而对制动衬垫的方位进行固定。检测前，启动伸缩组件A5使得减震垫2与制动衬垫的底部面贴合，而且减震垫2在密封软块4及弹性条3的作用下，紧密包裹制动衬垫的底部面。然后利用测距传感器检测距离制动衬垫顶部面距离，检测时，启动外部制动盘带动机构，设置制动盘的转速和其下降与制动衬垫接触时间，通过减震垫2对制动衬垫的颠浮作有效缓冲，避免在高速转动检测时使得机体1形成共振现象。在检测制动衬垫使得制动盘减速或停止后，转动收缩管10并调整其拉伸长度，使得测距组合件11正对制动衬垫上方处，测距传感器再次测量与制动衬垫顶部面间距，并发送信号至控制模块，控制模块经数据处理分析后，若检测制动衬垫磨损厚度大于设定阈值，则控制警示器16启动对人们进行提示异常，同时传输数据值显示屏15展示，便于人们了解具体磨损值。

实施例2

一种高强度制动衬垫质量检测装置，如图1-3和图5所示，为了便于对制动衬垫作进一步质量检测；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机体1的顶部外壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁通过滑动块滑动连接有连接板20，滑槽13的一侧内壁通过螺栓固定有伸缩组件B14，伸缩组件B14的延伸端通过螺栓固定于滑动块的一侧外壁；所述连接板20的顶部外壁通过螺栓固定有弹性护罩9，位于弹性护罩9内部的连接板20顶部外壁通过螺栓固定有一组弹性支件21，弹性支件21的顶端通过螺栓固定有滑动板19，滑动板19与弹性护罩9形成滑动配合，滑动板19的底部外壁和连接板20的顶部外壁滑动连接有同一个限位柱18，滑动板19的顶部外壁通过螺栓固定有超声波探伤仪12，超声波探伤仪12的信号输出端与控制模块电性连接。启动伸缩组件B14在滑槽13内推动连接板20及其上结构前后移动，当连接板20移动至制动衬垫下方时，弹性护罩9受到上方的一定挤压，根据实际制动衬垫的底部位置，压缩弹性支件21，使得超声波探伤仪12在移动期间从制动衬垫下方对其进行质量检测探伤，结构简单，便于根据制动衬垫的底端凸出尺寸自动调节检测高度。当检测有异时发送信号至控制模块，其发送至显示屏15显示，便于人们了解制动衬垫的质量详情。

工作原理：启动伸缩组件B14在滑槽13内推动连接板20及其上结构前后移动，当连接板20移动至制动衬垫下方时，弹性护罩9受到上方的一定挤压，根据实际制动衬垫的底部位置，压缩弹性支件21，使得超声波探伤仪12在移动期间从制动衬垫下方对其进行质量检测探伤，结构简单，便于根据制动衬垫的尺寸自动调节检测高度。当检测有异时发送信号至控制模块，其发送至显示屏15显示，便于人们了解制动衬垫的质量详情。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度制动衬垫质量检测装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)呈凹型结构；所述机体(1)的两侧外壁均固定连接有调节杆(6)，两个调节杆(6)的一端转动连接有同一个固定夹持结构，固定夹持结构包括两组结构相同的调节部，调节部由夹持座一(7)和夹持座二(24)组成；所述机体(1)的底部内壁固定连接有伸缩组件A(5)，伸缩组件A(5)的延伸端固定连接有密封软块(4)，密封软块(4)的内壁设置有多个弹性条(3)，密封软块(4)的顶部外壁固定连接有减震垫(2)；所述机体(1)的顶部外壁设置有至少一个安装口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述夹持座一(7)的一侧外壁设置有调节槽，调节槽的顶部内壁和底部内壁设置有多个定位孔，其中上下对称的两个定位孔内壁设置有同一个定位销(22)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述夹持座二(24)的一端设置于调节槽的内壁，且夹持座二(24)的顶部外壁设置有两个限位孔(23)，限位孔(23)的内径和定位孔的内径相同。

4.根据权利要求3所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述夹持座一(7)的一侧外壁和夹持座二(24)的一侧外壁均设置有防护层(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁转动连接有收缩管(10)，收缩管(10)的一端固定连接有测距组合件(11)，测距组合件(11)由安装板和测距传感器构成。

6.根据权利要求5所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁固定连接有显示屏(15)；所述机体(1)的一侧外壁固定连接有警示器(16)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有滑槽(13)，滑槽(13)的内壁通过滑动块滑动连接有连接板(20)，滑槽(13)的一侧内壁固定连接有伸缩组件B(14)，伸缩组件B(14)的延伸端固定连接于滑动块的一侧外壁。

8.根据权利要求7所述的一种高强度制动衬垫质量检测装置，其特征在于，所述连接板(20)的顶部外壁固定连接有弹性护罩(9)，位于弹性护罩(9)内部的连接板(20)顶部外壁固定连接有一组弹性支件(21)，弹性支件(21)的顶端固定连接有滑动板(19)，滑动板(19)与弹性护罩(9)形成滑动配合，滑动板(19)的底部外壁和连接板(20)的顶部外壁滑动连接有同一个限位柱(18)，滑动板(19)的顶部外壁固定连接有超声波探伤仪(12)。

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