CN214622385U - 一种用于自动生产线的aoi检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动生产线的AOI检测设备，包括外壳、第一旋转轮和第二旋转轮，所述外壳内部设置有连接杆，所述连接杆外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有第一滚轮，所述连接杆底部设置有固定板，所述固定板外壁的顶部设置有第二滚轮，所述外壳中间的外壁设置有检测壳，所述检测壳外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有传动轮，所述传动轮外壁设置有传动带。本实用新型通过第一旋转轮，在对PCB检测的过程中，第二旋转轮带动AOI检测设备围绕PCB旋转，对PCB进行检测，检测结果通过终端传递到标记喷头，通过标记喷头对PCB焊接错误点进行标记，方便对PCB进行维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及AOI检测领域，具体涉及一种用于自动生产线的AOI检测设备。
背景技术
AOI中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
但是其在实际使用时，由于AOI在检测过程中不能旋转，导致只能对PCB单个方向进行检测，不能对PCB的背面进行检测，导致检测结果容易出错。
因此，发明一种用于自动生产线的AOI检测设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于自动生产线的AOI检测设备，通过第一旋转轮，在对PCB检测的过程中，第二旋转轮带动AOI检测设备围绕PCB旋转，对PCB进行检测，检测结果通过终端传递到标记喷头，通过标记喷头对PCB焊接错误点进行标记，方便对PCB进行维修，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动生产线的AOI检测设备，包括外壳、第一旋转轮和第二旋转轮，所述外壳内部设置有连接杆，所述连接杆外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有第一滚轮，所述连接杆底部设置有固定板，所述固定板外壁的顶部设置有第二滚轮，所述外壳中间的外壁设置有检测壳，所述检测壳外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有传动轮，所述传动轮外壁设置有传动带，所述第一旋转轮设置于传动轮的内部，所述第一旋转轮内壁设置有标记喷头，所述第二旋转轮设置于传动轮的内壁，所述第二旋转轮内壁设置有AOI检测装置。
优选的，所述连接杆的数量设置有多个，多个所述连接杆矩形阵列于外壳的内壁，所述连接杆的中间设置有弯折结构。
优选的，所述伸缩杆的数量是连接杆的数量的两倍，所述伸缩杆的数量与第一滚轮的数量相等。
优选的，所述传动轴和传动带传动连接，所述传动带的外壁与传动轮的外壁贴合。
优选的，所述传动轮的数量设置为四组，四组所述传动轮环形阵列于检测壳的内壁，所述每组传动轮的数量设置为三个。
优选的，所述标记喷头的数量设置为四个，四个所述标记喷头环形阵列于第一旋转轮的外壁。
优选的，所述AOI检测装置的数量是标记喷头的二分之三，所述AOI检测装置环形阵列于第二旋转轮的外壁。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过连接杆，AOI不便于对面积较大的PCB进行检测，将PCB的两侧于连接杆内的第一滚轮贴合，然后伸缩杆推动第一滚轮于PCB外壁贴合，推动PCB进入到AOI检测设备内，从而方便对面积较大的PCB进行检测；
2、通过第一旋转轮，在对PCB检测的过程中，第二旋转轮带动AOI检测设备围绕PCB旋转，对PCB进行检测，检测结果通过终端传递到标记喷头，通过标记喷头对PCB焊接错误点进行标记，方便对PCB进行维修。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正剖图；
图3为本实用新型的传动轮立体图；
图4为本实用新型的连接杆立体图。
附图标记说明：
1、外壳；2、连接杆；3、伸缩杆；4、第一滚轮；5、固定板；6、第二滚轮；7、检测壳；8、驱动电机；9、传动轴；10、传动轮；11、传动带；12、第一旋转轮；13、标记喷头；14、第二旋转轮；15、AOI检测装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于自动生产线的AOI检测设备，包括外壳1、第一旋转轮12和第二旋转轮14，所述外壳1内部设置有连接杆2，所述连接杆2外部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3一端设置有第一滚轮4，所述连接杆2底部设置有固定板5，所述固定板5外壁的顶部设置有第二滚轮6，所述外壳1中间的外壁设置有检测壳7，所述检测壳7外壁设置有驱动电机8，所述驱动电机8输出端设置有传动轴9，所述传动轴9外壁设置有传动轮10，所述传动轮10外壁设置有传动带11，所述第一旋转轮12设置于传动轮10的内部，所述第一旋转轮12内壁设置有标记喷头13，所述第二旋转轮14设置于传动轮10的内壁，所述第二旋转轮14内壁设置有AOI检测装置15。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆2的数量设置有多个，多个所述连接杆2矩形阵列于外壳1的内壁，所述连接杆2的中间设置有弯折结构，通过连接杆2的弯折结构，可以防止PCB和连接杆2之间发生碰撞。
进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆3的数量是连接杆2的数量的两倍，所述伸缩杆3的数量与第一滚轮4的数量相等，通过伸缩杆3和第一滚轮4可以对PCB的外壁进行固定，防止PCB在检测过程中掉落。
进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴9和传动带11传动连接，所述传动带11的外壁与传动轮10的外壁贴合，通过传动带11可以同时带动其他几组的传动轴9旋转，使四个传动轴9同步运行。
进一步的，在上述技术方案中，所述传动轮10的数量设置为四组，四组所述传动轮10环形阵列于检测壳7的内壁，所述每组传动轮10的数量设置为三个，三组传动轮10可以对不同的装置进行固定，同时保持相同的旋转速度。
进一步的，在上述技术方案中，所述标记喷头13的数量设置为四个，四个所述标记喷头13环形阵列于第一旋转轮12的外壁，通过标记喷头13可以对检测之后的PCB进行标记，方便对PCB进行维修。
进一步的，在上述技术方案中，所述AOI检测装置15的数量是标记喷头13的二分之三，所述AOI检测装置15环形阵列于第二旋转轮14的外壁，通过第二旋转轮14可以带动AOI检测装置15旋转，对PCB电路板进行旋转检测。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，当需要对大型PCB的焊点进行检测时，将PCB放入检测装置内，使PCB的外壁与二滚轮6的外壁贴合，然后伸缩杆3带动第二滚轮6向前移动，防止PCB检测过程中滑落，然后第一滚轮4的底部与PCB板的底部贴合，对PCB进行支撑，之后向前推动PCB，使PCB进入到检测壳7的内部；
参照说明书附图1-4，启动驱动电机8，使驱动电机8的输出端带动传动轴9旋转，传动轴9带动最底部的传动轴9旋转，传动轮10通过传动带11带动另外三组的传动轴9旋转，然后四组传动轴9带动中间和最外侧的传动轮10旋转，最外侧的传动轮10带动内壁的第二旋转轮14旋转，第二旋转轮14带动AOI检测装置15围绕PCB进行旋转，AOI检测装置15将检测结果传输到终端，终端将信号传输到标记喷头13，由于传动轮10通过带动第一旋转轮12旋转，使第一旋转轮12带动内壁的标记喷头13旋转，当标记喷头13旋转到焊接故障点时，标记喷头13对焊接失误点进行标记，方便对PCB金进行后续的维修。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于自动生产线的AOI检测设备，包括外壳(1)、第一旋转轮(12)和第二旋转轮(14)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)外部设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端设置有第一滚轮(4)，所述连接杆(2)底部设置有固定板(5)，所述固定板(5)外壁的顶部设置有第二滚轮(6)，所述外壳(1)中间的外壁设置有检测壳(7)，所述检测壳(7)外壁设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端设置有传动轴(9)，所述传动轴(9)外壁设置有传动轮(10)，所述传动轮(10)外壁设置有传动带(11)，所述第一旋转轮(12)设置于传动轮(10)的内部，所述第一旋转轮(12)内壁设置有标记喷头(13)，所述第二旋转轮(14)设置于传动轮(10)的内壁，所述第二旋转轮(14)内壁设置有AOI检测装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述连接杆(2)的数量设置有多个，多个所述连接杆(2)矩形阵列于外壳(1)的内壁，所述连接杆(2)的中间设置有弯折结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述伸缩杆(3)的数量是连接杆(2)的数量的两倍，所述伸缩杆(3)的数量与第一滚轮(4)的数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述传动轴(9)和传动带(11)传动连接，所述传动带(11)的外壁与传动轮(10)的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述传动轮(10)的数量设置为四组，四组所述传动轮(10)环形阵列于检测壳(7)的内壁，所述每组传动轮(10)的数量设置为三个。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述标记喷头(13)的数量设置为四个，四个所述标记喷头(13)环形阵列于第一旋转轮(12)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动生产线的AOI检测设备，其特征在于：所述AOI检测装置(15)的数量是标记喷头(13)的二分之三，所述AOI检测装置(15)环形阵列于第二旋转轮(14)的外壁。
Priority Applications (1)
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| CN202120907075.3U CN214622385U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种用于自动生产线的aoi检测设备 |
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Publications (1)
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| CN214622385U true CN214622385U (zh) | 2021-11-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202120907075.3U Active CN214622385U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种用于自动生产线的aoi检测设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120907075.3U patent/CN214622385U/zh active Active
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