CN214621410U - 一种汽车起动机单向器的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车起动机单向器的检测装置,包括称重输送装置、合格输送装置和等外输送装置;称重输送装置用于水平输送单向器,其底部通过称重设备支撑,其输入端具有上料工位;合格输送装置的输入端及等外输送装置的输入端分别对应称重输送装置的输出端,合格输送装置的输出端具有合格下料工位,等外输送装置的输出端具有等外下料工位;还包括对称设置于称重输送装置两侧的合格横向推料装置和等外横向推料装置;还包括控制器和位置检测单元,称重设备、合格横向推料装置、等外横向推料装置、位置检测单元分别通过线缆与控制器信号传输连接。流水输送式称重检测,大大提高称重检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车起动机单向器加工技术领域,尤其涉及一种汽车起动机单向器的检测装置。
背景技术
单向器的生产过程涉及到多个部件,每个部件生产完成后都要进行合格率检测。在各零部件组装成单向器的过程中,由于装配工艺及人为因素的影响,零部件之间容易产生刮擦,从而影响单向器的总质量,更会影响单向器的品质。因此,单向器组装完成后的成品也必须进行称重检测步骤,以保证产品质量,而且称重检测要实现批量化,才能保证单向器的整体生产工序的效率。基于上述理由,本实用新型设计了一种汽车起动机单向器的检测装置,流水输送式称重检测,大大提高称重检测效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种汽车起动机单向器的检测装置,大大提高称重检测效率。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种汽车起动机单向器的检测装置,包括称重输送装置、合格输送装置和等外输送装置;所述称重输送装置用于水平输送单向器,其底部通过称重设备支撑,其输入端具有上料工位;所述合格输送装置的输入端及等外输送装置的输入端分别对应称重输送装置的输出端,所述合格输送装置的输出端具有合格下料工位,所述等外输送装置的输出端具有等外下料工位;
还包括对称设置于称重输送装置两侧的合格横向推料装置和等外横向推料装置,所述合格横向推料装置与合格输送装置对应,所述等外横向推料装置与等外输送装置对应;
还包括控制器和位置检测单元,所述称重设备、合格横向推料装置、等外横向推料装置、位置检测单元分别通过线缆与所述控制器信号传输连接;所述位置检测单元用于对称重输送装置上输送的单向器进行位置检测并将检测结果传输至控制器。
进一步地,所述称重设备为电子称重器。
进一步地,所述称重输送装置、合格输送装置及等外输送装置均为小型滚筒式输送机。
进一步地,所述上料工位由上料工件储放区与上料机械手组成;所述合格下料工位和等外下料工位均由下料工件储放区与下料机械手组成。
进一步地,所述位置检测单元位于合格横向推料装置以及等外横向推料装置上方,所述位置检测单元由对称设置于称重输送装置两侧的红外发射器与红外接收器构成,所述红外发射器、红外接收器、合格横向推料装置以及等外横向推料装置均处于同一竖向平面内。
进一步地,所述横向推料装置与等外横向推料装置结构相同,两者均由电动推杆前端安装推板构成,且电动推杆通过所述控制器控制。
有益效果:本实用新型的一种汽车起动机单向器的检测装置,有益效果为:本实用新型不仅采用流水线输送的方式对单向器进行称重检测,检测效果好、效率高,而且能够将合格品与等外品进行区分及分别下料存储,识别率高,便于规模化推广。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种汽车起动机单向器的检测装置,包括称重输送装置4、合格输送装置5和等外输送装置7;所述称重输送装置4用于水平输送单向器100,其底部通过称重设备3支撑,其输入端具有上料工位2;所述合格输送装置5的输入端及等外输送装置7的输入端分别对应称重输送装置4的输出端,所述合格输送装置5的输出端具有合格下料工位6,所述等外输送装置7的输出端具有等外下料工位8;其中,所述上料工位2由上料工件储放区与上料机械手组成;所述合格下料工位6和等外下料工位8均由下料工件储放区与下料机械手组成。
本实用新型还包括对称设置于称重输送装置4两侧的合格横向推料装置9和等外横向推料装置10,所述合格横向推料装置9与合格输送装置5对应,所述等外横向推料装置10与等外输送装置7对应。
本实用新型还包括控制器1和位置检测单元11,所述称重设备3、合格横向推料装置9、等外横向推料装置10、位置检测单元11分别通过线缆与所述控制器1信号传输连接;所述位置检测单元11用于对称重输送装置4上输送的单向器100进行位置检测并将检测结果传输至控制器1。称重检测原理:上料机械手拾取单向器100放在称重输送装置4上输送,称重设备3进行实时称重检测并将称重结果传输至控制器1,控制器1将称重结果与其内预设的合格重量范围值进行比较,合格重量范围值为称重输送装置4及合格的单向器100的总重量,若称重结果处于合格重量范围值内,则为合格,当单向器100输送至合格横向推料装置9所在位置时,控制器1控制合格横向推料装置9将单向器100推至正对合格输送装置5,若称重结果不处于合格重量范围值内,则为不合格,也就是等外,当单向器100输送至等外横向推料装置10所在位置时,控制器1控制等外横向推料装置10将单向器100推至正对等外输送装置7;其中,位置检测单元11对单向器100进行实时位置检测并将检测结果传输至控制器1,控制器1根据位置检测结果控制合格横向推料装置9或等外横向推料装置10的启动。
本实用新型不仅采用流水线输送的方式对单向器100进行称重检测,检测效果好、效率高,而且能够将合格品与等外品进行区分及分别下料存储,识别率高,便于规模化推广。
作为优选,所述称重设备3为电子称重器。
作为优选,所述称重输送装置4、合格输送装置5及等外输送装置7均为小型滚筒式输送机。
更为具体的,所述位置检测单元11位于合格横向推料装置9以及等外横向推料装置10上方,所述位置检测单元11由对称设置于称重输送装置4两侧的红外发射器11.1与红外接收器11.2构成,所述红外发射器11.1、红外接收器11.2、合格横向推料装置9以及等外横向推料装置10均处于同一竖向平面内,当红外接收器11.2接收不到红外线时即向控制器1发送信号,控制器1控制合格横向推料装置9或等外横向推料装置10的启动。红外技术比较成熟,使用寿命及稳定性都比较有保障。
更为具体的,所述横向推料装置9与等外横向推料装置10结构相同,两者均由电动推杆91前端安装推板92构成,且电动推杆91通过所述控制器1控制,结构简单,节约成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:包括称重输送装置(4)、合格输送装置(5)和等外输送装置(7);所述称重输送装置(4)用于水平输送单向器(100),其底部通过称重设备(3)支撑,其输入端具有上料工位(2);所述合格输送装置(5)的输入端及等外输送装置(7)的输入端分别对应称重输送装置(4)的输出端,所述合格输送装置(5)的输出端具有合格下料工位(6),所述等外输送装置(7)的输出端具有等外下料工位(8);
还包括对称设置于称重输送装置(4)两侧的合格横向推料装置(9)和等外横向推料装置(10),所述合格横向推料装置(9)与合格输送装置(5)对应,所述等外横向推料装置(10)与等外输送装置(7)对应;
还包括控制器(1)和位置检测单元(11),所述称重设备(3)、合格横向推料装置(9)、等外横向推料装置(10)、位置检测单元(11)分别通过线缆与所述控制器(1)信号传输连接;所述位置检测单元(11)用于对称重输送装置(4)上输送的单向器(100)进行位置检测并将检测结果传输至控制器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:所述称重设备(3)为电子称重器。
3.根据权利要求1所述的一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:所述称重输送装置(4)、合格输送装置(5)及等外输送装置(7)均为小型滚筒式输送机。
4.根据权利要求1所述的一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:所述上料工位(2)由上料工件储放区与上料机械手组成;所述合格下料工位(6)和等外下料工位(8)均由下料工件储放区与下料机械手组成。
5.根据权利要求1所述的一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:所述位置检测单元(11)位于合格横向推料装置(9)以及等外横向推料装置(10)上方,所述位置检测单元(11)由对称设置于称重输送装置(4)两侧的红外发射器(11.1)与红外接收器(11.2)构成,所述红外发射器(11.1)、红外接收器(11.2)、合格横向推料装置(9)以及等外横向推料装置(10)均处于同一竖向平面内。
6.根据权利要求5所述的一种汽车起动机单向器的检测装置,其特征在于:所述合格横向推料装置(9)与等外横向推料装置(10)结构相同,两者均由电动推杆(91)前端安装推板(92)构成,且电动推杆(91)通过所述控制器(1)控制。
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