CN214620967U - 旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其包括拉绳，拉绳的下端连接有配重块，拉绳上套设有第一安装板，第一安装板上开设有供拉绳穿过的穿孔，第一安装板的顶壁开设有安装槽，安装槽的底壁设置为倾斜面，安装槽内活动设置有抵接块。工作人员在测量桩孔的沉渣厚度时，将配重块置于桩孔正上方，将第一安装板套上拉绳，使第一安装板随配重块下降，第一安装板悬浮在桩孔中沉渣的上表面后，驱使第一安装板上的抵接块向穿孔中滑动，并通过多个抵接块夹持柱拉绳，即可拉动拉绳将第一安装板以及配重块提升起，观察第一安装板距离配重块的长度，即可方便测量桩孔中沉渣厚度，本申请具有提高沉渣厚度测量效率的效果。

Description

旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置

技术领域

本申请涉及基桩钻孔检测工具的领域，尤其是涉及一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置。

背景技术

钻孔灌注桩以其方便、高效的特点，在交通工程、建筑工程等方面均有广泛的应用。对于端承桩，桩底沉渣厚度对桩的承载力及沉降有重要影响，因此，无论是交通工程还是建筑工程，桩底沉渣厚度都是重要的检测参数，相关的施工技术规程也对桩底沉渣的容许厚度作出了规定。

当前，桩底沉渣厚度常采用垂球法测定。用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下放,到孔底后慢慢用手上提下放,幅度不要大,然后靠手感得到沉渣的大体厚度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该方法的测量过分依赖检测人员的手感和经验，难以得到准确的结果，易造成误判，达不到检测的实际效果。

实用新型内容

为了提高对沉渣厚度检测的准确性，本申请提供一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置。

本申请提供的一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置采用如下的技术方案：

一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，包括拉绳，所述拉绳的下端连接有配重块，所述拉绳上套设有第一安装板，所述第一安装板上开设有供拉绳穿过的穿孔，所述第一安装板的顶壁开设有安装槽，所述安装槽靠近穿孔的侧壁开口设置，所述安装槽的底壁设置为倾斜面，所述安装槽的底壁靠近穿孔的边缘为较低一侧，所述安装槽内活动设置有抵接块，所述抵接块的底壁设置为与安装槽的底壁相配合的引导面，所述安装槽沿穿孔周向均匀间隔设置多个，所述第一安装板上设置有用于驱使抵接块沿安装槽的底壁倾斜方向远离穿孔并使抵接块顶部高出第一安装板的第一弹性件，所述第一安装板上有用于驱使抵接块沿安装槽的底壁倾斜方向向穿孔内滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作人员在测量桩孔的沉渣厚度时，将配重块置于桩孔正上方，将第一安装板套上拉绳，缓慢下放拉绳，使第一安装板随配重块下降，在感觉配重块沉底、手上施力快速减小时，保持拉绳竖直，此时第一安装板受表面积影响，悬浮在桩孔中沉渣的上表面，在第一弹性件弹力作用下，抵接块高出第一安装板上表面，接着，通过驱动件驱使第一安装板上的抵接块向穿孔中滑动，并通过多个抵接块夹持柱拉绳，即可拉动拉绳将第一安装板以及配重块提升起，观察第一安装板距离配重块的长度，即可方便测量桩孔中沉渣厚度。

可选的，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧沿安装槽的底壁倾斜方向设置，所述弹簧的一端与第一安装板固定连接、另一端与抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，驱使抵接块远离第一安装板上穿孔，可使第一安装板与拉绳之间相对运动时，拉绳活动顺畅。

可选的，所述驱动件为第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板上方，所述第二安装板套设在拉绳上，所述第二安装板的底壁上设置有用于吸附第一安装板的磁性件，所述第二安装板能与抵接块的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，在工作人员将第二安装板套上拉绳并下放入桩孔内后，第二安装板下沉至第一安装板的上方，与第一安装板上的抵接块接触，并在第二安装板吸附第一安装板过程中，第二安装板挤压抵接块向安装槽底部移动，从而推动抵接块向穿孔内移动并夹持拉绳。

可选的，所述抵接块上还设置有用于在拉绳上标记的标记装置，所述标记装置包括标记杆，所述抵接块上沿穿孔径向开设有安装孔，所述标记杆滑动穿设在安装孔内，所述抵接块上设置有用于驱使标记杆在抵接块靠近穿孔过程中相对于抵接块向穿孔中伸出的联动组件。

通过采用上述技术方案，在抵接块向穿孔靠近时，在联动组件的作用下，抵接块上的标记杆从穿孔中伸出，并与穿孔内拉绳接触，在拉绳的表面打上标记，从而使工作人员在将拉绳拉出后，可以直观准确发现拉绳上标记，有效防止在移动第一安装板过程中拉绳滑动造成观测数据不准确，提高数据准确性。

可选的，所述联动组件包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条沿抵接块滑动方向固定设置在安装槽的底壁上，所述第二齿条沿标记杆滑动方向固定设置在标记杆上，所述齿轮转动设置在抵接块上，所述第一齿条和第二齿条分别啮合在齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，抵接块在安装槽中移动过程中，抵接块上齿轮与安装槽中的第一齿条配合，使齿轮转动，并通过第二齿条与齿轮配合，带动标记杆滑动，从而使标记杆在抵接块向穿孔内移动过程中从安装孔向穿孔中伸出，以对拉绳表面做标记，使用方便。

可选的，所述标记杆沿自身长度方向长度可伸缩，所述标记杆内设有用于驱使标记杆伸长到最大长度的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在标记杆抵接在拉绳上后，抵接块继续向穿孔中移动并夹紧拉绳，使得标记杆收缩，确保抵接块能抵接住拉绳，提高拉绳对第一安装板的拉扯稳定性。

可选的，所述拉绳的侧壁上沿拉绳长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线可使得工作人员在读数时更加快速方便。

可选的，所述标记杆靠近穿孔的一端涂覆有防水涂料。

通过采用上述技术方案，标记杆采用防水涂料对拉绳的侧壁进行标记，可有效防止标记杆沉入水中后涂料散开，。

可选的，所述抵接块靠近穿孔的侧壁上设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层可增大抵接块与拉绳之间摩擦力，提高拉绳对第一安装板的提升作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在测量桩孔的沉渣厚度时，将配重块置于桩孔正上方，将第一安装板套上拉绳，使第一安装板随配重块下降，第一安装板悬浮在桩孔中沉渣的上表面后，驱使第一安装板上的抵接块向穿孔中滑动，并通过多个抵接块夹持柱拉绳，即可拉动拉绳将第一安装板以及配重块提升起，观察第一安装板距离配重块的长度，即可方便测量桩孔中沉渣厚度；

2.在工作人员将第二安装板套上拉绳并下放入桩孔内后，第二安装板下沉至第一安装板的上方，与第一安装板上的抵接块接触，并在第二安装板吸附第一安装板过程中，第二安装板挤压抵接块向安装槽底部移动，从而推动抵接块向穿孔内移动并夹持拉绳；

3.在抵接块向穿孔靠近时，在联动组件的作用下，抵接块上的标记杆从穿孔中伸出，并与穿孔内拉绳接触，在拉绳的表面打上标记，从而使工作人员在将拉绳拉出后，可以直观准确发现拉绳上标记，有效防止在移动第一安装板过程中拉绳滑动造成观测数据不准确，提高数据准确性。

附图说明

图1是本申请实施例沉渣厚度检测工作状态的平面结构示意图。

图2是本申请实施例检测装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例第一安装板、抵接块以及标记杆的局部剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、拉绳；2、配重块；3、第一安装板；31、穿孔；32、安装槽；4、抵接块；41、第一弹性件；42、防滑层；5、驱动件；51、第二安装板；52、磁性件；6、标记杆；61、联动组件；611、齿轮；612、第一齿条；613、第二齿条；62、安装孔；63、第二弹性件；64、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置。参照图1、2，包括拉绳1、配重块2和第一安装板3。配重块2悬挂绑扎在拉绳1的一端，第一安装板3的重心处贯穿开设有穿孔31，穿孔31的尺寸小于配重块2的尺寸，拉绳1穿设在穿孔31中。对桩孔内沉渣进行检测时，将配重块2下垂，使第一安装板3位于配重块2上方，再向桩孔中下放。在第一安装板3远离配重块2的板面为第一安装板3的顶壁，在第一安装板3的顶壁上贴合穿孔31的边缘垂直开设有安装槽32，安装槽32靠近穿孔31的一侧与穿孔31连通，安装槽32的底壁呈倾斜设置，安装槽32的底壁靠近穿孔31的边缘为较低端。安装槽32沿穿孔31的周向均匀间隔设有多个，本实施例中，安装槽32为两个，安装槽32内安装有抵接块4，抵接块4沿安装槽32的底壁的倾斜方向滑移连接在安装槽32内，抵接块4的高度应高于安装槽32的深度，使得抵接块4的顶部高出第一安装板3的顶壁。

参照图2、3，通过同时下压三块抵接块4，使三块抵接块4在安装槽32中滑动并靠向第一安装板3上的穿孔31，从而使三块抵接块4伸出安装槽32靠近穿孔31一侧的开口，并夹持住拉绳1，从而位于地面上的工作人员可以拉动拉绳1将第一安装板3以及配重块2拉出桩孔。

参照图3、4，为了在工作人员下放拉绳1过程中，保持拉绳1在穿孔31中自由活动，安装槽32内设有用于驱使抵接块4在安装槽32中远离穿孔31移动的第一弹性件41，本实施例中，第一弹性件41采用弹簧，安装槽32的底壁上沿抵接块4的滑动方向开设有滑动槽，弹簧安装在滑槽内，抵接块4的底壁上焊接固定有滑动板，滑动板滑移安装在滑槽中，弹簧的一端与滑槽的内壁焊接固定、另一端与滑动板焊接固定。

参照图1、2，为了驱使三块抵接块4同时在安装槽32中向穿孔31移动，在第一安装板3上设有驱动件5，本实施例中，驱动件5为第二安装板51。第二安装板51的重心上贯穿开设有通孔，拉绳1穿设于通孔中，第二安装板51位于第一安装板3的上方。在配重块2沉落在桩孔底部，而第一安装板3沉落在沉渣上表面时，将第二安装板51从桩孔口落下，第二安装板51与桩孔中积水碰撞减速，并最终落在第一安装板3上，第二安装板51抵接在抵接块4的顶部，并将各个抵接块4向安装槽32底部下压。为了提高第二安装板51对抵接块4施加力，第二安装板51的底壁上安装有磁性件52，磁性件52采用磁铁，通过胶粘方式固定在第二安装板51上，第一安装板3的材质可采用铁，从而使磁铁能吸附第一安装板3，进而增大第二安装板51与第一安装板3之间的挤压力，使得抵接块4能压紧在拉绳1的侧壁上。

在其他实施例中，驱动件5还可以为电动推杆，在第一安装板3上安装电动推杆，电动推杆通过支架悬空高于第一安装板3，再使得电动推杆的推杆活动部与抵接块4连接。电动推杆可采用电线连接电源，下放拉绳1时，将电线与拉绳1同步下放。

参照图3、4，为了提高抵接块4与拉绳1之间摩擦力，使得拉绳1在上提过程中能将第一安装板3和第二安装板51等准确提升起，在抵接块4上能与拉绳1抵接的侧壁上，设有防滑层42。本实施例中，防滑层42为橡胶，拉绳1的侧壁设计为糙面，以使得抵接块4在夹持拉绳1时，能与拉绳1夹持稳固。

为了提高检测准确性，减小拉绳1与抵接块4之间出现响度滑移造成的误差，在抵接块4上还滑移安装有标记杆6。抵接块4靠近拉绳1的侧壁上，沿穿孔31径向水平开设有安装孔62，标记杆6滑移安装在标记孔中。本实施例中，标记杆6沿自身滑移方向的长度可伸缩，标记杆6靠近拉绳1一端蘸有防水涂料，使得标记杆6在沉入桩孔中积水后涂料不易散开，防水涂料具体可采用防水漆料。标记杆6由内、外杆同轴滑动套接组成，标记杆6内部设有用于驱使内杆从外杆中伸出的第二弹性件63，第二弹性件63采用压簧，压簧安装与外杆内部，压簧的一端与内杆固定连接、另一端与外杆固定连接。在标记杆6的一端抵接在拉绳1上后，如抵接块4继续向拉绳1靠近，则第二弹性件63被压缩，使标记杆6能收入安装孔62中，由抵接块4将拉绳1抵接并夹持。

参照图2、3、4，为了配重块2以及第一安装板3在下放过程中，标记杆6与拉绳1接触，对拉绳1进行误标记。抵接块4上设置有用于驱使标记杆6在抵接块4靠近穿孔31过程中相对于抵接块4向穿孔31中伸出的联动组件61，本实施例中，联动组件61包括齿轮611、第一齿条612和第二齿条613。第一齿条612焊接固定安装在安装槽32的底壁上，第一齿条612平行与安装槽32的底壁倾斜方向设置，第二齿条613沿标记杆6长度方向焊接固定在标记杆6的外杆上。齿轮611转动安装在抵接块4上，第一齿条612和第二齿条613分别位于齿轮611的两侧，齿轮611同时第一齿条612和第二齿条613啮合。

为了方便工作人员快速读出标记杆6作出的标记距离配重块2的距离，在拉绳1的侧壁上还沿拉绳1长度方向设有刻度线64。

本申请实施例一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置的实施原理为：工作人员在测量桩孔的沉渣厚度时，将配重块2置于桩孔正上方，将第一安装板3套上拉绳1，缓慢下放拉绳1，使第一安装板3随配重块2下降。在感觉配重块2沉底、手上施力快速减小时，保持拉绳1竖直，此时第一安装板3受表面积影响，悬浮在桩孔中沉渣的上表面。在弹簧弹力作用下，抵接块4高出第一安装板3上表面，接着，将第二安装板51套上拉绳1并下放入桩孔内后，第二安装板51下沉至第一安装板3的上方，与第一安装板3上的抵接块4接触，并在第二安装板51吸附第一安装板3过程中，第二安装板51挤压抵接块4向安装槽32底部移动，从而推动抵接块4向穿孔31内移动并夹持拉绳1。此时即可拉动拉绳1将第一安装板3以及配重块2提升起，观察第一安装板3距离配重块2的长度，即可方便测量桩孔中沉渣厚度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，包括拉绳(1)，所述拉绳(1)的下端连接有配重块(2)，其特征在于：所述拉绳(1)上套设有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上开设有供拉绳(1)穿过的穿孔(31)，所述第一安装板(3)的顶壁开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)靠近穿孔(31)的侧壁开口设置，所述安装槽(32)的底壁设置为倾斜面，所述安装槽(32)的底壁靠近穿孔(31)的边缘为较低一侧，所述安装槽(32)内活动设置有抵接块(4)，所述抵接块(4)的底壁设置为与安装槽(32)的底壁相配合的引导面，所述安装槽(32)沿穿孔(31)周向均匀间隔设置多个，所述第一安装板(3)上设置有用于驱使抵接块(4)沿安装槽(32)的底壁倾斜方向远离穿孔(31)并使抵接块(4)顶部高出第一安装板(3)的第一弹性件(41)，所述第一安装板(3)上有用于驱使抵接块(4)沿安装槽(32)的底壁倾斜方向向穿孔(31)内滑动的驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述第一弹性件(41)为弹簧，所述弹簧沿安装槽(32)的底壁倾斜方向设置，所述弹簧的一端与第一安装板(3)固定连接、另一端与抵接块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述驱动件(5)为第二安装板(51)，所述第二安装板(51)位于第一安装板(3)上方，所述第二安装板(51)套设在拉绳(1)上，所述第二安装板(51)的底壁上设置有用于吸附第一安装板(3)的磁性件(52)，所述第二安装板(51)能与抵接块(4)的顶部抵接。

4.根据权利要求1所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述抵接块(4)上还设置有用于在拉绳(1)上标记的标记装置，所述标记装置包括标记杆(6)，所述抵接块(4)上沿穿孔(31)径向开设有安装孔(62)，所述标记杆(6)滑动穿设在安装孔(62)内，所述抵接块(4)上设置有用于驱使标记杆(6)在抵接块(4)靠近穿孔(31)过程中相对于抵接块(4)向穿孔(31)中伸出的联动组件(61)。

5.根据权利要求4所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述联动组件(61)包括齿轮(611)、第一齿条(612)和第二齿条(613)，所述第一齿条(612)沿抵接块(4)滑动方向固定设置在安装槽(32)的底壁上，所述第二齿条(613)沿标记杆(6)滑动方向固定设置在标记杆(6)上，所述齿轮(611)转动设置在抵接块(4)上，所述第一齿条(612)和第二齿条(613)分别啮合在齿轮(611)的两侧。

6.根据权利要求4所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述标记杆(6)沿自身长度方向长度可伸缩，所述标记杆(6)内设有用于驱使标记杆(6)伸长到最大长度的第二弹性件(63)。

7.根据权利要求4所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述拉绳(1)的侧壁上沿拉绳(1)长度方向设置有刻度线(64)。

8.根据权利要求4所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述标记杆(6)靠近穿孔(31)的一端涂覆有防水涂料。

9.根据权利要求1-8任意一条所述的旋挖桩成孔沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述抵接块(4)靠近穿孔(31)的侧壁上设置有防滑层(42)。

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