CN214620631U - 一种低能耗的陶瓷烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是指一种低能耗的陶瓷烧结炉，该烧结炉包括有炉体和风机。所述炉体内部设有用于放置陶瓷的炉膛，炉体在所述炉膛的上方设置有第一风道，所述第一风道内设有加热装置。炉体在炉膛的两侧分别设置有第二风道和第三风道，所述第一风道和所述第二风道连通。炉膛的两侧由侧板构成，所述侧板表面横向和竖向阵列分布有若干排通风孔，且侧板在横向的每排通风孔的两端均固定有挂钩，所述挂钩和所述侧板之间形成放置槽，所述放置槽用于放置侧挡板。所述风机的进风口连接至所述第三风道，风机的出风口通过风管连接至所述第一风道。

Description

一种低能耗的陶瓷烧结炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是指一种低能耗的陶瓷烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。目前用于烧结陶瓷的烧结炉大多是不断的输出热能，例如隧道炉的结构，其内部用于烧结两端用于输入和输出陶瓷，使热能从两端流失，导致烧结炉的热能损耗十分巨大，无法得到控制。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种低能耗的陶瓷烧结炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种低能耗的陶瓷烧结炉，其特征在于，该烧结炉包括有：

炉体，所述炉体内部设有用于放置陶瓷的炉膛，炉体在所述炉膛的上方设置有第一风道，炉体在炉膛的两侧分别设置有第二风道和第三风道，所述第一风道和所述第二风道连通；

侧板，所述侧板表面横向和竖向阵列分布有若干排通风孔，且侧板在横向的每排通风孔的两端均固定有挂钩，所述挂钩和所述侧板之间形成放置槽，所述放置槽用于放置侧挡板；当需要遮挡一排通风孔时，将所述侧挡板的两端分别放置同一排通风孔两端的所述挂钩和侧板形成的所述放置槽内；

风机；

其中，所述炉膛的两侧均由所述侧板构成，所述第一风道内设有加热装置；所述风机的进风口连接至所述第三风道，风机的出风口通过风管连接至所述第一风道。

作为进一步的改进，所述第三风道截面呈锥形结构，靠近所述侧板一端的开口大于靠近所述风机一端的开口。

作为进一步的改进，所述炉体的顶部还固定有防爆管，该防爆管的两端分别与所述第一风道和炉体外连通，且防爆管在位于炉体外的一端铰接有端盖，所述端盖封住所述防爆管的管口。

作为进一步的改进，所述炉膛两侧的所述侧板之间设置有上挡板，所述炉膛两侧的所述侧板同一高度的所述挂钩承托所述上挡板的四个边角。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过所述风机运行将所述炉膛内的空气依次经所述第三风道和所述风管送入所述第一风道内，并在所述第一风道内的加热装置2对空气加热的作用下形成热风，再经所述第二风道送入炉膛内，使炉膛内形成高温的空气，以对陶瓷材料进行高温烧结的加热处理。此过程可在所述炉体和风管内形成循环的热风，避免热能流失，因此可降低热能的损耗，起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为侧板的立体结构示意图。

图4为推入台车后，本实用新型的剖面结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为热风在本实用新型内循环的流向的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和4所示，一种低能耗的陶瓷烧结炉包括有炉体1和风机3。所述炉体1内部设有用于放置陶瓷的炉膛101，具体可将陶瓷6放置在台车5上，再将台车5推入所述炉膛101内。炉体1正面还设有两道门11，用于将所述炉膛101敞开或封闭。炉体1在所述炉膛101的上方设置有第一风道102，炉体1在炉膛101的两侧分别设置有第二风道103和第三风道104，所述第一风道102和所述第二风道103连通。

所述第一风道102内还设置有加热装置2，该加热装置2可以是分布在第一风道102内的上下两端的电加热管，优选的，本实用新型还配置有一套控制系统，该控制系统可以是PLC控制器，用以控制所述风机3的运行和所述加热装置2的加热状态，如加热温度和加热时间。

所述炉膛101的两侧均由侧板4构成，即如附图3所示，所述炉体1内的两侧均固定有侧板4，所述侧板4构成所述炉膛101的侧面的同时，两侧板4分别构成所述第二风道103和所述第三风道104的侧面，即所述炉膛101和第二风道103、第三风道104均由所述侧板4间隔开。再参照附图2和3所示，所述侧板4表面横向和竖向阵列分布有若干排通风孔401，通过此通风孔401的设置使所述炉膛101分别和所述第二风道103、所述第三风道104均可形成连通，具体参照附图6。

参照附图4和6，所述风机3的进风口连接至所述第三风道104，风机3的出风口通过风管31连接至所述第一风道。当风机3运行时，将所述炉膛101内的空气依次经所述第三风道104和所述风管31送入所述第一风道102内，并在所述第一风道102内的加热装置2对空气加热的作用下形成热风，再经所述第二风道103送入炉膛101内，使炉膛101内形成高温的空气，以对陶瓷材料进行高温烧结的加热处理。并且在所述风机3的作用下还可形成炉膛101→第三风道104→风管31→第一风道102→第二风道103→炉膛101的循环热风，以此可降低热能的损耗，起到节能的作用。进一步的，所述第三风道104的截面呈锥形结构，且靠近所述侧板4一端的开口大于靠近所述风机3一端的开口，此结构起到导流的作用，使所述第三风道104内的热风可更为快速的经所述风机3排送至所述风管31内。

此外，继续参照附图4所示，所述炉体1外侧的四周及顶部均嵌装有保温层105，并且所述风管31及所述风机3的表面同样均包裹有保温层105，所述保温层105可以是陶瓷纤维板、硅钙板、纳米保温板等的一种或多种的结合。

参照附图3所示，所述侧板4在横向的每排通风孔401的两端均固定有挂钩402，所述挂钩402和所述侧板4之间形成放置槽403，所述放置槽403用于放置侧挡板41。当需要遮挡一排通风孔401时，将所述侧挡板41的两端分别放置同一排通风孔401两端的所述挂钩402和侧板4形成的所述放置槽403内。具体如附图所示，当需要烧结的陶瓷数量较少，导致堆叠在所述炉膛101内的陶瓷的高度较低时，可将炉膛101两侧上面三排通风孔401通过放置所述侧挡板41封住，使热风仅可从所述第二风道103的中下方送入炉膛101内，并送入所述第三风道104的中下方，相当于热风在炉膛101的中间以下部分流动，炉膛101上方无需烧结的部分则无热风或仅有少量热风通过，以此可进一步的避免热能的损耗，从而进一步的降低能耗。

进一步的，所述炉膛101两侧的所述侧板4之间还可设置上挡板42，当将放置陶瓷6的台车5推入所述炉膛101内之后，需要遮挡台车5以上的多排所述通风孔401时，沿台车5上方同一高度的所述挂钩402将所述上挡板42推入所述炉膛101内，使炉膛101两侧的所述侧板4同一高度的所述挂钩402承托所述上挡板42的四个边角。具体可继续参照附图4，采用此结构可完全将炉膛101的上方和台车5隔开，使热风无法流通至炉膛101的上方，相当于热风在炉膛101的中间以下的台车5上流动，使热风可更为集中在陶瓷6上，以此可提高陶瓷6烧结的效率，且同样可避免热能的损耗，从而降低能耗。

所述炉体1的顶部还固定有防爆管12，该防爆管12的两端分别与所述第一风道102和炉体1外连通，且防爆管12在位于炉体1外的一端铰接有端盖13，所述端盖13为具有一定重量的物体，具体可以是铁质板件，用以通过其自身重力而形成的压力封住所述防爆管12的管口。当所述炉膛101内的气压过高时，气体向所述防爆管12涌出，可将所述端盖13顶开，使炉膛101和所述风管31内的气体可从防爆管122排出，以此起到泄压的作用，避免炉膛1内压力过大而导致所述炉体1或所述风管31爆裂。

综上所述，本实用新型通过所述风机3运行将所述炉膛101内的空气依次经所述第三风道104和所述风管31送入所述第一风道102内，并在所述第一风道102内的加热装置2对空气加热的作用下形成热风，再经所述第二风道103送入炉膛101内，使炉膛101内形成高温的空气，以对陶瓷材料进行高温烧结的加热处理。此过程可在所述炉体1和风管31形成循环的热风，以此可降低热能的损耗，起到节能的作用。并且当需要烧结的陶瓷数量较少时，可将炉膛101两侧的高于陶瓷6的通风孔401通过放置所述侧挡板41封住，通过通过上挡板将最高的陶瓷6上方遮挡，使热风仅可从所述第二风道103的中下方送入炉膛101内，并送入所述第三风道104的中下方，相当于热风在炉膛101具有陶瓷6的位置流动，炉膛101上方无需烧结的部分则无热风通过，以此可进一步的避免热能的损耗，从而进一步的降低能耗。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种低能耗的陶瓷烧结炉，其特征在于，该烧结炉包括有：

炉体，所述炉体内部设有用于放置陶瓷的炉膛，炉体在所述炉膛的上方设置有第一风道，炉体在炉膛的两侧分别设置有第二风道和第三风道，所述第一风道和所述第二风道连通；

侧板，所述侧板表面横向和竖向阵列分布有若干排通风孔，且侧板在横向的每排通风孔的两端均固定有挂钩，所述挂钩和所述侧板之间形成放置槽，所述放置槽用于放置侧挡板；当需要遮挡一排通风孔时，将所述侧挡板的两端分别放置同一排通风孔两端的所述挂钩和侧板形成的所述放置槽内；

风机；

其中，所述炉膛的两侧均由所述侧板构成，所述第一风道内设有加热装置；所述风机的进风口连接至所述第三风道，风机的出风口通过风管连接至所述第一风道。

2.如权利要求1所述的一种低能耗的陶瓷烧结炉，其特征在于：所述第三风道截面呈锥形结构，靠近所述侧板一端的开口大于靠近所述风机一端的开口。

3.如权利要求1所述的一种低能耗的陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉体的顶部还固定有防爆管，该防爆管的两端分别与所述第一风道和炉体外连通，且防爆管在位于炉体外的一端铰接有端盖，所述端盖封住所述防爆管的管口。

4.如权利要求1所述的一种低能耗的陶瓷烧结炉，其特征在于：所述炉膛两侧的所述侧板之间设置有上挡板，所述炉膛两侧的所述侧板同一高度的所述挂钩承托所述上挡板的四个边角。

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