CN214619776U - 具有双层石墨烯导热膜的电热地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有双层石墨烯导热膜的电热地板，电热地板由下至上包括底板、发热层、导热层、基板以及装饰板，其中，基板底面周缘设置边框使其形成浅槽结构，导热层粘接于基板的浅槽内，基板的上表面与装饰板粘接成一体；基板的边框设有数个球形卡槽；底板周缘设置边框使其形成浅槽结构，发热层粘接于浅槽内，底板的边框设有数个与球形卡槽相匹配的球形卡块；发热层包括上下叠加的上层膜和下层膜组成；导热层由上层的多孔PE膜和下层的导热碳纤维膜粘合而成。该电热地板的双层膜结构灵活变换使用，结构合理，拆装简单便捷；电热地板导热速度快，热量向上传递均匀，耗能少。

Description

具有双层石墨烯导热膜的电热地板

技术领域

本实用新型属于电热地板技术领域，特别涉及一种石具有双层石墨烯导热膜的电热地板。

背景技术

随着生活水平的提高，采用的地板装修时对其功能性的要求越来越多，其中，复合电热地板为被人为改变地板材料的复合地板结构，一方面是进行脚底下采暖，其符合人体保健习惯，有利于身体健康；另一方面采用电热地板可使得房间升温、热源损耗小、可以节约能源。但是现有复合电热地板还存在诸多问题：发热层内置在木板结构内，其内部空间紧凑且没有很好的导热介质，导致散热效果不佳，房间升温慢；并且现有使用的发热膜的发热功率无法根据不同的应用位置进行调整，如在家具下方的地板或者冰箱等家电位置的地板并不需要较高温度；又如在同一房间不同位置由于主人生活习惯的不同导致使用频率不同，在这种情况下，调高整个房间温度耗能较大，其调整方式要实现局部调整则必须设置多个不同区域的调整装置，该要求又导致地板线路铺设和控制复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种具有双层石墨烯导热膜的电热地板。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是

一种具有双层石墨烯导热膜的电热地板，所述电热地板由下至上包括底板、发热层、导热层、基板以及装饰板，其中，所述基板底面周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述导热层粘接于所述基板的浅槽内，所述基板的上表面与装饰板粘接成一体；所述基板的边框设有数个球形卡槽；

所述底板周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述发热层粘接于所述浅槽内，所述底板的边框设有数个与所述球形卡槽相匹配的球形卡块；所述发热层包括上下叠加的上层膜和下层膜组成；所述导热层由上层的多孔PE 膜和下层的导热碳纤维膜粘合而成。

一个改进的技术方案中，所述上层膜由中间的第一发热涂层以及上层 PET膜、下层PET膜构成，所述下层膜均由中间的第二发热涂层以及上层 PET膜、下层PET膜构成，所述下层膜的第二发热涂层两侧连接有电极条，两侧所述电极条通过导线连接有公接头和母接头；所述上层膜的第一发热涂层和下层膜的第二发热涂层均包括多个平行排列的条状石墨烯涂层以及设于侧边连接所述条状石墨烯涂层的侧涂层，所述上层膜和下层膜的条状石墨烯涂层相错设置，且在所述上层膜和下层膜叠加时，所述上层膜的第一发热涂层与所述电极条设有重叠部位，位于所述重叠部位的下层膜的上层PET膜设有上通孔，位于所述重叠部位的上层膜的下层PET膜设有下通孔，位于所述下通孔的所述上层膜的第一发热涂层上连接有若干个伸入下通孔且与电极条相接触的金属导接点。

进一步的，所述发热涂层为采用石墨烯、导电银浆以及PTC功能材料混合制成的石墨烯复合发热涂层。

再进一步的，在未叠加同时适应上层膜和下层膜的情况下，所述下层膜的上通孔上粘贴有可撕防水膜。

进一步的，所述多孔PE膜的厚度为1-2mm，所述多孔PE膜的孔径大小为0.1-1mm。

又一个改进的技术方案中，所述多孔PE膜上还分布有多个导热孔，所述导热孔的孔径大小为2-3mm；所述导热碳纤维上方设有多个嵌入所述导热孔的导热柱。

进一步的，所述导热碳纤维膜的厚度为0.1-1mm，所述导热柱的高度为0.5-1mm。

进一步的，所述底板和基板均采用纤维板或木质板制成，厚度为 5-15mm。

通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型具有双层石墨烯导热膜的电热地板在内置发热层上方设置多孔构造的PE膜，PE材料膜层具有良好耐热性的性能，设置为多孔结构则可进一步有效进行发热层的热传导，散热均匀且效果好；此外，其还增强了地板的缓冲性能。设置的导热碳纤维膜具有耐高温、导热、耐腐蚀等特性，其与发热层直接接触，使得导热速度显著加快，热量快速均匀向上传递，耗能少。

本实用新型电热地板的发热层可采用上层膜和下层膜叠加使用组成高发热功率层或者采用单个下层膜作为低发热功率层，在进行地板铺设时，可根据不同的位置选择使用双层或单层膜，再将基板和底板扣合连接即可，在一些情况下，还可涂抹局部的粘接胶进行粘接。通过这种现场即时调整发热层膜层的操作，合理配置地板电热装置，在耗能少的情况下达到最佳的供热效果；该结构灵活变换使用，结构合理，拆装简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的具有双层石墨烯导热膜的电热地板的实施方式的结构示意图；

图2为实施例2的发热层的上层膜和下层膜叠加时的结构示意图；

图3为实施例2的上层膜和下层膜叠加时重叠部位的剖面示意图；

图4为实施例3的具有双层石墨烯导热膜的电热地板的实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面参考附图对本发明具有双层石墨烯导热膜的电热地板的实施例进行描述。

实施例1

图1示出了所述电热地板由下至上包括底板1、发热层2、导热层3、基板4以及装饰板5，其中，所述基板4底面周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述导热层3粘接于所述基板4的浅槽内，所述基板4的上表面与装饰板5粘接成一体；所述基板4的边框设有数个球形卡槽40。

所述底板1周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述发热层2粘接于所述浅槽内，所述底板1的边框设有数个与所述球形卡槽40相匹配的球形卡块41；所述发热层2包括上下叠加的上层膜21和下层膜22组成；所述导热层3由上层的多孔PE膜31和下层的导热碳纤维膜32粘合而成。

其中，PE材料膜层具有耐高温、韧度高的性能，使木板具有一定的缓压性能，且设置为多孔结构可进一步有效进行发热层的热传导，散热效果好。碳纤维膜层与发热层直接接触，使得导热速度显著加快，热量快速均匀平铺且向上传递，耗能少；此外，碳纤维膜层还可将浅槽内传递的热量均匀铺至整个木板层，使得热量释放更为均匀，避免局部高温。

实施例2

在实施例1的基础上，所述具有双层石墨烯导热膜的电热地板还包括下述改进。

图2-3所示，所述上层膜21由中间的第一发热涂层210以及上层PET 膜、下层PET膜构成，所述下层膜22由中间的第二发热涂层220以及上层 PET膜、下层PET膜构成，所述下层膜22的第二发热涂层220两侧连接有电极条221，两侧所述电极条221通过导线连接有公接头222和母接头223；所述上层膜21的第一发热涂层210和下层膜22的第二发热涂层220均包括多个平行排列的条状石墨烯涂层以及设于侧边连接所述条状石墨烯涂层的侧涂层，所述上层膜21和下层膜22的条状石墨烯涂层相错设置，且在所述上层膜21和下层膜22叠加时，所述上层膜21的第一发热涂层210与所述电极条221设有重叠部位25，位于所述重叠部位25的下层膜22的上层PET膜设有上通孔23，位于所述重叠部位的上层膜21的下层PET膜设有下通孔24，位于所述下通孔24的所述上层膜21的第一发热涂层210上连接有若干个伸入下通孔24且与电极条221相接触的金属导接点26。

所述第一发热涂层210、第二发热涂层220均为采用石墨烯、导电银浆以及PTC功能材料混合制成的石墨烯复合发热涂层。

在未叠加同时适应上层膜21和下层膜22的情况下，所述下层膜22 的上通孔23上粘贴有可撕防水膜。

该结构预先将发热层底面粘接于所述基板浅槽内作为下板块，将导热层、基板和装饰板粘接好作为上板块，在铺设阶段，铺设工人根据不同要求对下板块的发热层选择，在一些非升温位置的地板发热层上仅保留下层膜即可；在一个升温位置的地板发热层使用双层膜时，则将下层膜的可撕防水膜撕下，将上层膜的金属导接点插入下通孔实现通电需要说明的是，该处所述的金属导接点也可以为两个分别与上层膜的条状石墨烯涂层、下层膜的电极条相接触的两个导接卡件。

实施例3

在实施例1的基础上，所述具有双层石墨烯导热膜的电热地板还包括下述改进。

图4所示，所述多孔PE膜31的厚度为1-2mm，所述多孔PE膜31的孔径大小为0.1-1mm。

所述多孔PE膜31上还分布有多个导热孔33，所述导热孔33的孔径大小为2-3mm；所述导热碳纤维膜32上方设有多个嵌入所述导热孔33的导热柱35，该导热柱进一步提高垂直向热传导效率。

所述导热碳纤维膜32的厚度为0.1-1mm，所述导热柱35的高度为 0.5-1mm。

所述底板1和基板4均采用纤维板或木质板制成，厚度为5-15mm。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述电热地板由下至上包括底板(1)、发热层(2)、导热层(3)、基板(4)以及装饰板(5)，其中，所述基板(4)底面周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述导热层(3)粘接于所述基板(4)的浅槽内，所述基板(4)的上表面与装饰板(5)粘接成一体；所述基板(4)的边框设有数个球形卡槽(40)；

所述底板(1)周缘设置边框使其形成浅槽结构，所述发热层(2)粘接于所述浅槽内，所述底板(1)的边框设有数个与所述球形卡槽(40)相匹配的球形卡块(41)；所述发热层(2)包括上下叠加的上层膜(21)和下层膜(22)组成；所述导热层(3)由上层的多孔PE膜(31)和下层的导热碳纤维膜(32)粘合而成。

2.如权利要求1所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述上层膜(21)由中间的第一发热涂层(210)以及上层PET膜、下层PET膜构成，所述下层膜(22)由中间的第二发热涂层(220)以及上层PET膜、下层PET膜构成，所述下层膜(22)的第二发热涂层(220)两侧连接有电极条(221)，两侧所述电极条(221)通过导线连接有公接头(222)和母接头(223)；所述上层膜(21)的第一发热涂层(210)和下层膜(22)的第二发热涂层(220)均包括多个平行排列的条状石墨烯涂层以及设于侧边连接所述条状石墨烯涂层的侧涂层，所述上层膜(21)和下层膜(22)的条状石墨烯涂层相错设置，且在所述上层膜(21)和下层膜(22)叠加时，所述上层膜(21)的第一发热涂层(210)与所述电极条(221)设有重叠部位(25)，位于所述重叠部位(25)的下层膜(22)的上层PET膜设有上通孔(23)，位于所述重叠部位的上层膜(21)的下层PET膜设有下通孔(24)，位于所述下通孔(24)的所述上层膜(21)的第一发热涂层(210)上连接有若干个伸入下通孔(24)且与电极条(221)相接触的金属导接点(26)。

3.如权利要求2所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述第一发热涂层(210)和第二发热涂层(220)均为采用石墨烯、导电银浆以及PTC功能材料混合制成的石墨烯复合发热涂层。

4.如权利要求2所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，在未叠加同时适应上层膜(21)和下层膜(22)的情况下，所述下层膜(22)的上通孔(23)上粘贴有可撕防水膜。

5.如权利要求1所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述多孔PE膜(31)的厚度为1-2mm，所述多孔PE膜(31)的孔径大小为0.1-1mm。

6.如权利要求1所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述多孔PE膜(31)上还分布有多个导热孔(33)，所述导热孔(33)的孔径大小为2-3mm；所述导热碳纤维膜(32)上方设有多个嵌入所述导热孔(33)的导热柱(35)。

7.如权利要求6所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述导热碳纤维膜(32)的厚度为0.1-1mm，所述导热柱(35)的高度为0.5-1mm。

8.如权利要求1所述的具有双层石墨烯导热膜的电热地板，其特征在于，所述底板(1)和基板(4)均采用纤维板或木质板制成，厚度为5-15mm。

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