CN214619034U - 钢瓶瓶口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器，具体涉及一种钢瓶瓶口结构。一种钢瓶瓶口结构，其特征在于瓶体具有贯穿并用于固定阀体的安装孔，所述瓶体上端临近安装孔处具有瓶口部，所述瓶体上端面偏离瓶口部处构成向下开口的球面状结构，所述瓶口部由外至内包括第一环部和第二环部，所述第一环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部所构成的锥形锥角大于第一环部所构成的锥形锥角。本实用新型具有瓶口部强度更好、密封性更高的优点。

Description

钢瓶瓶口结构

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器，具体涉及一种钢瓶瓶口结构。

背景技术

申请号为201720906977.9的中国专利公开了一种非重复充装钢瓶，其瓶体上端面呈球面状结构，瓶体具有出气口，出气口处焊接有阀门，瓶体上端面偏离中心处构成胀窝结构并固定有爆破片。

由于需要在瓶体出气口处焊接阀座或阀门，对钢瓶瓶口处的强度有一定要求，但现有瓶体瓶口处都是直接钻孔得到出气口的，出气口的结构强度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓶口强度更高的钢瓶瓶口结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢瓶瓶口结构，瓶体具有贯穿并用于固定阀体的安装孔，所述瓶体上端临近安装孔处具有瓶口部，所述瓶体上端面偏离瓶口部处构成向下开口的球面状结构，所述瓶口部由外至内包括第一环部和第二环部，所述第一环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部所构成的锥形锥角大于第一环部所构成的锥形锥角。

本实用新型瓶体瓶口处的瓶口部具有第一环部和第二环部，且第一环部所构成的锥形角度与第二环部所构成的锥形角度不同，构成加强结构，能使瓶口部能承受更大的径向孔和轴向力，以避免瓶口部与阀体或其它部件的连接处受损。其中，第一环部和第二环部能提高表面平整度，能达到工序密封要求。其中，第一环部和第二环部可以冲压得到，可以通过冷作硬化的方式对瓶口部进行加工，以进一步增加瓶口部强度。

作为优选，所述第一环部与第二环部间构成平滑过渡段。平滑过渡段的内径由下至上逐渐缩小。第一环部与第二环部间不是直接弯折的，能减少第一环部和第二环部连接处应力集中，以保证瓶体瓶口部的结构强度。

作为优选，所述瓶口部固定有密封盖，所述密封盖由外至内包括竖向设置的外环部和内环部，所述外环部下端与内环部下端构成有呈环形的第一连接部，所述内环部上端间构成有第二连接部，所述内环部和第二连接部构成有用于与阀体上端固定的固定槽，所述第一连接部上端面处构成有向上开口的泄压痕。

将泄压痕设置在密封盖上，而不需要在瓶体上设置胀窝结构和爆破片，不需要对瓶体进行胀窝结构的加工，也不需要进行爆破片的焊接固定，能降低生产成本，并减少焊接处，以进一步提高瓶体的密封效果，并提高瓶体强度。其中，泄压痕位于瓶体的安装孔处，也就是出气口处，不是设置在远离出气口处，爆破泄压效果更好。其中，泄压痕是设置在密封盖上的，加工更为方便。

作为优选，所述泄压痕沿第一连接部周向延伸并呈弧形设置，所述泄压痕截面呈V形设置。上述设置以增加泄压区域，保证泄压爆破效果。

作为优选，所述第二环部上端周向外侧构成有瓶体翻边部，所述外环部上端周向外侧构成有用于包裹所述瓶体翻边部的固定部，所述外环部偏离上端处具有向周向外侧凸出的外凸部，所述外凸部的上倾斜面与所述第一环部的内壁上端接触。在进行固定部变形包紧瓶体翻边部时，同时对外环部施力，以使外环部构成向周向外侧凸的外凸部，以将瓶体翻边部夹紧在固定部与外凸部之间，并使外凸部与瓶体的第二环部内壁抵接，以进一步提高密封盖与瓶体间的固定效果。

作为优选，所述阀体周向外壁偏离上端处内凹以构成有定位槽，所述内环部具有向周向内侧凸的内凸部，所述内凸部伸入所述定位槽内。当完成阀体与密封盖间的压紧装配后，可以通过定位槽和内凸部以进一步保证阀体与密封盖间的紧配固定，密封盖的内环部受力以向周向内侧延伸以对阀体的定位槽槽底施加径向力，同时还能避免阀体相对密封盖上下移动。其中，在进行内凸部施压制造时，内环部靠近定位槽上端和下段处均会向阀体侧变形，以提高密封盖与阀体的接触面积和固定效果。

作为优选，所述外环部周向一圈均设有所述外凸部，所述外凸部呈环形设置。上述设置以使密封盖与瓶体间的固定效果更好。

作为优选，所述定位槽横截面呈环形设置，所述内环部周向一圈均设有所述内凸部，所述内凸部呈环形设置。上述设置以使密封盖与阀门间的固定效果更好。

本实用新型具有瓶口部强度更好、密封性更高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的瓶口部的一种结构示意图；

图2为本实用新型的瓶体、密封盖和阀体装配后的一种结构示意图；

图3为图2中密封盖的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3所示，本实用新型的一种钢瓶瓶口结构，瓶体1具有贯穿并用于固定阀体2的安装孔11，瓶体1上端临近安装孔11处具有瓶口部3，瓶体1上端面偏离瓶口部处构成向下开口的球面状结构12，瓶口部3由外至内包括第一环部31和第二环部32，第一环部31由外至内逐渐向上延伸，第二环部32由外至内逐渐向上延伸，第二环部32所构成的锥形锥角大于第一环部31所构成的锥形锥角，第一环部31与第二环部32间构成平滑过渡段33。

瓶口部3固定有密封盖4，密封盖4由外至内包括竖向设置的外环部41和内环部42，外环部41下端与内环部42下端构成有呈环形的第一连接部43，内环部42上端间构成有第二连接部44，内环部42和第二连接部44构成有用于与阀体2上端固定的固定槽45，第一连接部43上端面处构成有向上开口的泄压痕46。其中，泄压痕46沿第一连接部43圆周方向延伸并呈弧形设置，泄压痕46截面呈V形设置。

第二环部32上端周向外侧构成有瓶体翻边部34，外环部41上端周向外侧构成有用于包裹瓶体翻边部34的固定部47，外环部41偏离上端处具有向周向外侧凸出的外凸部411，外凸部411的上倾斜面与第一环部31的内壁上端接触。其中，外环部41周向一圈均设有所述外凸部411，外凸部411横截面呈环形设置。其中，瓶体翻边部34与固定部47间设有固定胶48。其中，阀体2上端与第二连接部44间具有密封圈49。

阀体2周向外壁偏离上端处内凹以构成有定位槽21，内环部42具有向周向内侧凸的内凸部421，内凸部421伸入定位槽21内，定位槽21截面呈环形设置，内环部42周向一圈均设有所述内凸部421，内凸部421横截面呈环形设置。

本实用新型具有瓶口部强度更好、密封性更高的优点。

Claims (8)

1.一种钢瓶瓶口结构，其特征在于瓶体具有贯穿并用于固定阀体的安装孔，所述瓶体上端临近安装孔处具有瓶口部，所述瓶体上端面偏离瓶口部处构成向下开口的球面状结构，所述瓶口部由外至内包括第一环部和第二环部，所述第一环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部由外至内逐渐向上延伸，所述第二环部所构成的锥形锥角大于第一环部所构成的锥形锥角。

2.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述第一环部与第二环部间构成平滑过渡段。

3.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述瓶口部固定有密封盖，所述密封盖由外至内包括竖向设置的外环部和内环部，所述外环部下端与内环部下端构成有呈环形的第一连接部，所述内环部上端间构成有第二连接部，所述内环部和第二连接部构成有用于与阀体上端固定的固定槽，所述第一连接部上端面处构成有向上开口的泄压痕。

4.根据权利要求3所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述泄压痕沿第一连接部周向延伸并呈弧形设置，所述泄压痕截面呈V形设置。

5.根据权利要求3所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述第二环部上端周向外侧构成有瓶体翻边部，所述外环部上端周向外侧构成有用于包裹所述瓶体翻边部的固定部，所述外环部偏离上端处具有向周向外侧凸出的外凸部，所述外凸部的上倾斜面与所述第一环部的内壁上端接触。

6.根据权利要求3所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述阀体周向外壁偏离上端处内凹以构成有定位槽，所述内环部具有向周向内侧凸的内凸部，所述内凸部伸入所述定位槽内。

7.根据权利要求5所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述外环部周向一圈均设有所述外凸部，所述外凸部呈环形设置。

8.根据权利要求6所述的钢瓶瓶口结构，其特征在于所述定位槽横截面呈环形设置，所述内环部周向一圈均设有所述内凸部，所述内凸部呈环形设置。

Images