CN214618050U - 一种安装方便且不易抖动的龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安装方便且不易抖动的龙头，包括龙头主体和固定套，所述龙头主体设有连接通道，所述固定套端面设有安装通孔，所述安装通孔设有与其配合的螺杆，所述螺杆设有与其螺纹连接的紧固件，所述固定套设有与其固定连接的限位条，所述限位条位于所述螺杆相对于所述紧固夹的拧入方向的一侧，所述紧固件设有挡块，所述挡块边缘到所述螺杆的最大距离不小于所述限位条到所述螺杆的距离，所述固定套外壁与所述连接通道间隙配合，所述固定套面向所述龙头主体的一端设有外壁直径小于所述固定套外壁直径的安装区，所述连接通道对应所述安装区的位置设有与所述安装区适配的安装圈。本实用新型提供了一种安装方便且龙头本体不易抖动的龙头。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头技术领域，具体的说，涉及一种安装方便且不易抖动的龙头。
背景技术
现有的水龙头，在安装时，通常是将水龙头本体的底部插入台盆的安装通孔内，水龙头的底部具有外螺纹，安装工需要趴在台盆的下方并对水龙头底部拧入螺母，从而使水龙头固定在台盆上。
中国专利文献CN207073168U公开了一种水龙头快速安装机构，包括水龙头与底座，所述底座上设有两个螺杆孔，所述螺杆孔内穿设有螺杆，且螺杆孔的内径大于螺杆的外径；在螺杆上套设有紧固件，在两个螺杆上分别螺接有多边形螺母，多边形螺母处于紧固件的下方；所述紧固件包括紧固本体、设于紧固本体上的两个长腰孔，两个螺杆分别穿设于两个长腰孔，在紧固本体的底部设有定位槽，多边形螺母内嵌于定位槽内；所述长腰孔的内径大于螺杆的外径；所述紧固件通过长腰孔相对螺杆呈最大角度倾斜时，紧固件沿螺杆孔的轴向上的投影最小宽度小于台盆装配孔的内径。
该设计虽然能够在水龙头的安装面上方直接安装，但是安装时需要拧动两颗螺杆才能使紧固件夹紧完成安装，比较麻烦。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便且龙头本体不易抖动的龙头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装方便且不易抖动的龙头，包括龙头主体和固定套，所述龙头主体设有连接通道，所述固定套端面设有安装通孔，所述安装通孔设有与其配合的螺杆，所述螺杆设有与其螺纹连接的紧固件，所述固定套设有与其固定连接的限位条，所述限位条位于所述螺杆相对于所述紧固夹的拧入方向的一侧，所述紧固件设有挡块，所述挡块边缘到所述螺杆的最大距离不小于所述限位条到所述螺杆的距离，所述螺杆的螺栓头位于所述固定套的上端，所述紧固件位于所述固定套的下端，所述限位条朝向所述固定套下端方向延伸，所述固定套外壁与所述连接通道间隙配合，所述固定套面向所述龙头主体的一端设有外壁直径小于所述固定套外壁直径的安装区，所述连接通道对应所述安装区的位置设有与所述安装区适配的安装圈。
如此设置，安装时便可先将紧固件倾斜插入安装面上的安装通孔中，然后再将紧固夹摆正，之后便可在安装面上方直接拧动固定套上的螺杆，螺杆拧动时紧固件先会被带动旋转，直到挡块转至与限位条接触，挡块的水平转动便会被限位条限制，这时继续拧动螺杆螺杆便会不断拧入紧固件，二者之间的距离越来越近，直到完全夹住安装面，之后便可将水龙头套在固定套上，使其和固定座连接，只需拧动一颗螺栓即可完成安装，安装方便，拆卸时将螺杆拧出，紧固件便会先反向旋转，背面和限位条接触后便可拧出，拆卸同样方便，在固定套安装好之后便可将龙头主体的连接通道套在安装好的固定套上，固定套顶部直径较小的安装区便会先进入连接通道之中，然后固定套的外壁再进入，由于固定套的外壁和连接通道间隙配合，固定套插入龙头主体的过程不会发生摩擦，插入过程轻松，而插到底时安装区便会滑动到安装圈的位置，与安装圈贴合，避免安装好的龙头主体发生抖动，更加稳定，在固定套插入连接通道之后安装区便进行了粗定位，更易插入安装圈，安装区顶部还可以设置倒角，安装方便。
进一步的，所述连接通道面向所述固定套的一侧设有直径大于所述连接通道内壁直径的稳定环槽，所述固定套外壁对应所述稳定环槽的位置设有与其适配的稳定凸台。
如此设置，龙头主体完全套在固定套上之后，不但安装区会和安装圈贴合，稳定凸台也会位于稳定环槽之中与其贴合，两端同时稳定，更加稳定，稳定凸台顶部还可以设置倒角，安装方便。
进一步的，所述固定套背向所述龙头主体的一端设有夹持板。
如此设置，固定套可依靠夹持板和紧固夹配合夹紧安装面，减小固定套的需要直径，减少体积，节省成本。
进一步的，所述稳定凸台位于所述夹持板和所述固定套的连接处。
如此设置，龙头主体插至贴合夹持板之后稳定凸台便会刚好插入稳定环槽之中，稳定凸台和安装区刚好位于固定套的两端对龙头主体进行稳定，减少抖动。
进一步的，所述固定套外壁设有螺纹孔，所述龙头主体对应所述螺纹孔的位置设有与其适配的连接孔。
如此设置，龙头主体套在固定套上之后可用螺栓插入连接孔的位置拧入螺纹孔，连接二者，位于固定套外壁的螺纹孔将会使安装区和安装圈贴合的更加紧密，龙头主体更加稳定。
进一步的，所述螺纹孔和所述安装通孔在所述固定套上对立设置。
如此设置，螺纹孔将和安装通孔将分别位于固定套的一条直径的两侧，成一条直线，更易调整方向。
进一步的，所述紧固件设有两个挡块，两个所述挡块分别位于所述螺杆的两侧。
如此设置，两个挡块在紧固件的两侧，增加了夹持面积，固定套的夹持力更大，固定套安装的更牢。
进一步的，所述紧固件两端到所述固定套的距离小于所述紧固件的中间部分到所述固定套的距离。
如此设置，紧固件和固定套配合夹紧之后将由紧固件两端先与安装面贴合顶住，紧固件和安装面之间将存在两个主夹持点，分别位于固定套的两侧，固定套安装的更牢。
进一步的，所述紧固件面向所述固定套的一侧设有与其适配的橡胶套。
如此设置，将螺杆拧紧使紧固件和固定套配合紧紧夹住安装面时，将会有橡胶套和安装面接触，连接更稳定，且不易夹坏。
进一步的，所述橡胶套为两端凸起中间凹下的形状。
如此设置，紧固件和固定套配合夹紧之后将由橡胶套两端的凸起部分先与安装面接触，而橡胶套更易加工成两端凸起中间凹下的形状。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视剖视图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型实施例的固定套的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的龙头主体的结构示意图。
图中标号含义：1.龙头主体，101.连接通道，1011.安装圈,1012.稳定环槽，102.连接孔，2.固定套，201.安装通孔，202.螺杆，203.紧固件，2031.挡块，2032.橡胶套，204.限位条，205.安装区，206.稳定凸台，207.夹持板，208.螺纹孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种安装方便且不易抖动的龙头，包括龙头主体1和固定套2，所述龙头主体1设有连接通道101，所述固定套2端面设有安装通孔201，所述安装通孔201设有与其配合的螺杆202，所述螺杆202设有与其螺纹连接的紧固件203，所述固定套2设有与其固定连接的限位条204，所述限位条204位于所述螺杆202相对于所述紧固夹的拧入方向的一侧，所述紧固件203设有挡块2031，所述挡块2031边缘到所述螺杆202的最大距离不小于所述限位条204到所述螺杆202的距离，所述螺杆202的螺栓头位于所述固定套2的上端，所述紧固件203位于所述固定套2的下端，所述限位条204朝向所述固定套2下端方向延伸，所述固定套2外壁与所述连接通道101间隙配合，所述固定套2面向所述龙头主体1的一端设有外壁直径小于所述固定套2外壁直径的安装区205，所述连接通道101对应所述安装区205的位置设有与所述安装区205适配的安装圈1011。
如此设置，安装时便可先将紧固件203倾斜插入安装面上的安装通孔201中，然后再将紧固夹摆正，之后便可在安装面上方直接拧动固定套2上的螺杆202，螺杆202拧动时紧固件203先会被带动旋转，直到挡块2031转至与限位条204接触，挡块2031的水平转动便会被限位条204限制，这时继续拧动螺杆202螺杆202便会不断拧入紧固件203，二者之间的距离越来越近，直到完全夹住安装面，之后便可将水龙头套在固定套2上，使其和固定座连接，只需拧动一颗螺栓即可完成安装，安装方便，拆卸时将螺杆202拧出，紧固件203便会先反向旋转，背面和限位条204接触后便可拧出，拆卸同样方便，在固定套2安装好之后便可将龙头主体1的连接通道101套在安装好的固定套2上，固定套2顶部直径较小的安装区205便会先进入连接通道101之中，然后固定套2的外壁再进入，由于固定套2的外壁和连接通道101间隙配合，固定套2插入龙头主体1的过程不会发生摩擦，插入过程轻松，而插到底时安装区205便会滑动到安装圈1011的位置，与安装圈1011贴合，避免安装好的龙头主体1发生抖动，更加稳定，在固定套2插入连接通道101之后安装区205便进行了粗定位，更易插入安装圈1011，安装区205顶部还可以设置倒角，安装方便。
本实施例优选的，所述连接通道101面向所述固定套2的一侧设有直径大于所述连接通道101内壁直径的稳定环槽1012，所述固定套2外壁对应所述稳定环槽1012的位置设有与其适配的稳定凸台206。
如此设置，龙头主体1完全套在固定套2上之后，不但安装区205会和安装圈1011贴合，稳定凸台206也会位于稳定环槽1012之中与其贴合，两端同时稳定，更加稳定，稳定凸台206顶部还可以设置倒角，安装方便。
本实施例优选的，所述固定套2背向所述龙头主体1的一端设有夹持板207。
如此设置，固定套2可依靠夹持板207和紧固夹配合夹紧安装面，减小固定套2的需要直径，减少体积，节省成本。
本实施例优选的，所述稳定凸台206位于所述夹持板207和所述固定套2的连接处。
如此设置，龙头主体1插至贴合夹持板207之后稳定凸台206便会刚好插入稳定环槽1012之中，稳定凸台206和安装区205刚好位于固定套2的两端对龙头主体1进行稳定，减少抖动。
本实施例优选的，所述固定套2外壁设有螺纹孔208，所述龙头主体1对应所述螺纹孔208的位置设有与其适配的连接孔102。
如此设置，龙头主体1套在固定套2上之后可用螺栓插入连接孔102的位置拧入螺纹孔208，连接二者，位于固定套2外壁的螺纹孔208将会使安装区205和安装圈1011贴合的更加紧密，龙头主体1更加稳定。
本实施例优选的，所述螺纹孔208和所述安装通孔201在所述固定套2上对立设置。
如此设置，螺纹孔208将和安装通孔201将分别位于固定套2的一条直径的两侧，成一条直线，更易调整方向。
本实施例优选的，所述紧固件203设有两个挡块2031，两个所述挡块2031分别位于所述螺杆202的两侧。
如此设置，两个挡块2031在紧固件203的两侧，增加了夹持面积，固定套2的夹持力更大，固定套2安装的更牢。
本实施例优选的，所述紧固件203两端到所述固定套2的距离小于所述紧固件203的中间部分到所述固定套2的距离。
如此设置，紧固件203和固定套2配合夹紧之后将由紧固件203两端先与安装面贴合顶住，紧固件203和安装面之间将存在两个主夹持点，分别位于固定套2的两侧，固定套2安装的更牢。
本实施例优选的，所述紧固件203面向所述固定套2的一侧设有与其适配的橡胶套2032。
如此设置，将螺杆202拧紧使紧固件203和固定套2配合紧紧夹住安装面时，将会有橡胶套2032和安装面接触，连接更稳定，且不易夹坏。
本实施例优选的，所述橡胶套2032为两端凸起中间凹下的形状。
如此设置，紧固件203和固定套2配合夹紧之后将由橡胶套2032两端的凸起部分先与安装面接触，而橡胶套2032更易加工成两端凸起中间凹下的形状。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种安装方便且不易抖动的龙头，包括龙头主体和固定套，所述龙头主体设有连接通道，所述固定套端面设有安装通孔，所述安装通孔设有与其配合的螺杆，所述螺杆设有与其螺纹连接的紧固件，其特征在于：所述固定套设有与其固定连接的限位条，所述限位条位于所述螺杆相对于所述紧固夹的拧入方向的一侧，所述紧固件设有挡块，所述挡块边缘到所述螺杆的最大距离不小于所述限位条到所述螺杆的距离，所述螺杆的螺栓头位于所述固定套的上端，所述紧固件位于所述固定套的下端，所述限位条朝向所述固定套下端方向延伸，所述固定套外壁与所述连接通道间隙配合，所述固定套面向所述龙头主体的一端设有外壁直径小于所述固定套外壁直径的安装区，所述连接通道对应所述安装区的位置设有与所述安装区适配的安装圈。
2.根据权利要求1所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述连接通道面向所述固定套的一侧设有直径大于所述连接通道内壁直径的稳定环槽，所述固定套外壁对应所述稳定环槽的位置设有与其适配的稳定凸台。
3.根据权利要求2所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述固定套背向所述龙头主体的一端设有夹持板。
4.根据权利要求3所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述稳定凸台位于所述夹持板和所述固定套的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述固定套外壁设有螺纹孔，所述龙头主体对应所述螺纹孔的位置设有与其适配的连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述螺纹孔和所述安装通孔在所述固定套上对立设置。
7.根据权利要求1所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述紧固件设有两个挡块，两个所述挡块分别位于所述螺杆的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述紧固件两端到所述固定套的距离小于所述紧固件的中间部分到所述固定套的距离。
9.根据权利要求8所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述紧固件面向所述固定套的一侧设有与其适配的橡胶套。
10.根据权利要求9所述的一种安装方便且不易抖动的龙头，其特征在于：所述橡胶套为两端凸起中间凹下的形状。
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