CN214617627U - 一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，涉及隔振减振技术领域，包括：基座、中间质量体和安装架；基座设置在外部隔振面上；中间质量体通过隔振器以支撑配置在基座上；安装架通过隔振器以支撑配置在中间质量体上，外部设备设置于安装架上并能够自上而下传递振动源；其中，基座、中间质量体及安装架之间以竖向层叠的方式依次间隔配置，每一层隔振器均能够提供弹力支撑，使中间质量体通过各隔振器以横置于基座和安装架之间，限制振动源直接传递至基座/隔振面；安装架构造为阻尼减振结构，其支撑配置在中间质量体上，并能够将与之直接接触的振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得振动的传递急剧减小。用于提升外部设备与隔振面的隔振和减振效果，减小设备振动带来的影响。

Description

一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统

技术领域

本实用新型涉及隔振减振技术领域，具体而言，涉及一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统。

背景技术

在机械设备的运行过程中，振动的存在是不可避免的，且大多数的时候振动是有害的，轻则减低生产效率，重则对机械设备所在部门的生产和人员安全造成威胁。因此，对振动设备的振动进行更高效的减隔振处理是十分有必要的。

对于振动设备目前常用的减振和隔振方法，一种是使用设置在振动设备上的阻尼耗能元件，这种方式所采用的阻尼耗能元件往往占据空间和质量较大，且减振效率不够理想；另一种是在振动设备与隔振面(地面或其他承载放置面)之间设置隔振器的方法进行隔振处理，而这种方式又存在固有频率低，线位移过大等不足。随着行业发展对机械振动的要求越来越高，上述方式逐渐满足不了减振、隔振的需求。

实用新型内容

本实用新型公开了一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，旨在改善现有减振和隔振的方式复杂以及减振效果不佳的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，包括：基座、中间质量体和安装架；所述基座设置在外部隔振面上；所述中间质量体通过隔振器以支撑配置在所述基座上；所述安装架通过隔振器以支撑配置在所述中间质量体上，外部设备设置于所述安装架上并能够自上而下传递振动源；其中，所述基座、中间质量体及安装架之间以竖向层叠的方式依次间隔配置，每一层隔振器均能够提供弹力支撑，使所述中间质量体通过各隔振器以横置于所述基座和安装架之间，限制振动源直接传递至基座/隔振面；所述安装架构造为阻尼减振结构，其支撑配置在所述中间质量体上，并能够将与之直接接触的振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得振动的传递急剧减小。

作为进一步改进，外部设备大致居中配置在所述安装架上，并且，所述中间质量体、基座均构造为大致沿外部设备的中垂线居中配置。

作为进一步改进，所述隔振器呈立柱状，并大致沿中垂线对称布设，以承托稳固中间质量体/安装架。

作为进一步改进，所述安装架构建为呈座体状，其包含位于顶部的平台和位于底部的托架，所述托架支撑配置在隔振器上，且所述平台用以放置外部设备；其中，所述平台大致呈中空的矩形体，其内部填充有阻尼颗粒。

作为进一步改进，多个所述阻尼颗粒以聚集方式形成独立的阻尼单元，多个阻尼单元能够规则排布置于所述平台内并沿多个方向间隔配置。

作为进一步改进，所述安装架构建为呈框架体状，其具有一矩形框和横纵梁，所述矩形框和横纵梁以构成一支撑底面和放置顶面，并且所述矩形框中填充有阻尼颗粒。

作为进一步改进，所述矩形框由中空杆所组成，并且，各杆体的内部通过挡板以形成不同容置腔，阻尼颗粒填充于各所述容置腔内。

作为进一步改进，所述矩形框嵌设有多个孔槽，且所述孔槽沿水平方向间隔排布并环绕于整个矩形框，阻尼颗粒填充于各所述孔槽内。

作为进一步改进，所述阻尼颗粒的填充率为10％-95％。

作为进一步改进，所述阻尼颗粒的粒子数密度ρ为0.15-0.95g/cm³，所述阻尼颗粒的粒径d为0.1-10mm；所述阻尼颗粒采用恢复系数e为 0.15-0.88的金属、合金或非金属材料。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，用于提升外部设备与隔振面的隔振和减振效果，减小设备振动带来的影响。其中，竖向层叠间隔布设的基座、中间质量体及安装架以形成各个独立且相互配合的隔振结构，经由层层的隔振以避免振动直接传递给隔振面，极大的减弱了振动的传递。并且，每一层隔振器均能够提供弹力支撑，使中间质量体通过各隔振器以横置于基座和安装架之间，限制振动源直接传递至基座/隔振面，进一步起到隔离振动源的作用。尤为重要的是，与外部设备直接接触的安装架为阻尼减振结构，其能够将振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得安装架起到隔离、减振的双重作用，在振动源的源头处即可进行减振和隔振功能，从而降低振动，并使振动源自上而下传递急剧减小，有效提升了隔振、减振的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的结构简图；

图2是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的其中一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的安装架在其中一实施例中的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的其中另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的安装架在其中另一实施例中的结构示意图；

图6是图5中的矩形框的部分剖解示意图；

图7是本实用新型实施例的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统的矩形框另一实施例中的结构示意图

图8是图7中的矩形框的部分剖解示意图。

图标：1-基座；2-中间质量体；3-安装架；31-平台；32-托架；33-矩形框；34-横纵梁；35-挡板；36-孔槽；4-隔振器；5-阻尼颗粒；A-外部设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图3，本实施例提供了一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，用于提升外部设备A与隔振面的隔振和减振效果，减小设备振动带来的影响。其包括：基座1、中间质量体2和安装架3。基座1设置在外部隔振面上。中间质量体2通过隔振器4以支撑配置在基座1上。安装架3通过隔振器4以支撑配置在中间质量体2上，外部设备A设置于安装架3上并能够自上而下传递振动源。其中，基座1、中间质量体2及安装架 3之间以竖向层叠的方式依次间隔配置，每一层隔振器4均能够提供弹力支撑，使中间质量体2通过各隔振器4以横置于基座1和安装架3之间，限制振动源直接传递至基座1/隔振面。安装架3构造为阻尼减振结构，其支撑配置在中间质量体2上，并能够将与之直接接触的振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得振动的传递急剧减小。

本实施中，竖向层叠间隔布设的基座1、中间质量体2及安装架3以形成各个独立且相互配合的隔振结构，经由层层的隔振以避免振动直接传递给隔振面，极大的减弱了振动的传递。并且，每一层隔振器4均能够提供弹力支撑，使中间质量体2通过各隔振器4以横置于基座1和安装架3之间，限制振动源直接传递至基座1/隔振面，进一步起到隔离振动源的作用。

尤为重要的是，与外部设备A直接接触的安装架3为阻尼减振结构，其能够将振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得安装架3 起到隔离、减振的双重作用，在振动源的源头处即可进行减振和隔振功能，从而降低振动，并使振动源自上而下传递急剧减小，有效提升了隔振、减振的效果。

在一种实施方式中，为了确保本申请的减振、隔振系统能够始终处于动态平衡，其中，外部设备A大致居中配置在安装架3上。并且，中间质量体2、基座1均构造为大致沿外部设备A的中垂线居中配置。特别的，隔振器呈立柱状，并大致沿中垂线对称布设，以承托稳固中间质量体2/安装架3。从而使得安装架3、中间质量体2及基座1均沿中垂线对称设置，保证了隔振结构的平稳性及高效性。需要说明的是，隔振器4是用于连接及支撑的弹性元件，可实现减少和消除由设备传递到隔振面的振动力和由隔振面传递到设备的振动，起到双向隔振防护的功能，在此不再赘述。

请参阅图2和图3，在其中一种实施方式中，安装架3构建为呈座体状，其包含位于顶部的平台31和位于底部的托架32，托架32支撑配置在隔振器4上，且平台31用以放置外部设备A。其中，平台31大致呈中空的矩形体，其内部填充有阻尼颗粒5，以将平台31构造为阻尼减振结构。特别的，多个阻尼颗粒5以聚集方式形成独立的阻尼单元，多个阻尼单元能够规则排布置于平台31内并沿多个方向间隔配置。从而，通过阻尼单元将多个阻尼颗粒5聚集在一起，形成独立的减振结构，能够直接对传递来的振动源进行减振，效果更佳。需要说明的是，阻尼单元构造为能够容置阻尼颗粒的容器结构，各个阻尼单元在平台31内的排列布局为在空间坐标内配置有多个阻尼单元并大致填充整个平台31的内部。

在其他实施例中，阻尼颗粒5在矩形体内的排布方式为，沿x方向排列以及沿y方向排列以及沿z方向排列，并且每一方向的阻尼颗粒5均大于1个。定义：在水平面上的x方向可容纳的阻尼颗粒5的总数量为a，以及在y方向可容纳的阻尼颗粒5的总数量为b，并且，矩形体内的阻尼颗粒 5的总数量N满足：N＞a*b+1，即可实现在每一方向上的阻尼颗粒5至少大于1个，从而得出阻尼颗粒5的极限值，以根据振动需求来选定阻尼颗粒5 的填充量/填充率。

请参阅图4至图8，在其中另一实施方式中，安装架3构建为呈框架体状，其具有一矩形框33和横纵梁34，矩形框33和横纵梁34以构成一支撑底面和放置顶面，并且矩形框33中填充有阻尼颗粒5。其中，支撑底面用以与隔振器4支撑相抵，放置顶面用以承托外部设备A。矩形框33中填充有阻尼颗粒5，以将框架构造为阻尼减振结构，取消了现有的隔振器在安装架3上的安装放置方式，不占用放置空间且内部的减振效果更佳。并且，矩形框33和横纵梁34的镂空框架设计以提升整体隔振效果，且稳定性佳。

其中可选的是，请参阅图5和图6，矩形框33由中空杆所组成，并且，各杆体的内部通过挡板35以形成不同容置腔，阻尼颗粒5填充于各容置腔内。将矩形框33的内部分隔为多个不同的容置腔，并在容置腔内填充阻尼颗粒5，使得矩形框33内的阻尼减振方式更为多样化，提升减振及隔振的效果。需要提到的是，杆体可以是槽钢结构，槽钢之间通过焊接以形成矩形框33并将阻尼颗粒5容置在槽钢的中空内部。

其中另一可选的是，请参阅图4、图7和图8，矩形框33嵌设有多个孔槽36，且孔槽36沿水平方向间隔排布并环绕于整个矩形框33，阻尼颗粒5填充于各孔槽36内。可以通过冲孔方式将矩形框33开孔，在开孔后所形成的孔槽36内填充阻尼颗粒5，并将孔槽36的开口拆装密封，使的阻尼颗粒5以填充在槽孔内的方式内嵌在矩形框33内，并环绕设于整个矩形框33侧，多个规则布设的孔槽36中的阻尼颗粒5以配合将传递至矩形框 33的振动转化为粒子间的运动，以消除振动。

需要提到的是，在一种实施例中，阻尼颗粒5的粒子数密度ρ为 0.15-0.95g/cm³，阻尼颗粒5的粒径d为0.1-10mm，且各颗粒的粒径采用不同级配。其中，级配是集料各级粒径颗粒的分配情况,可通过筛析试验确定。采用不同级配以提升阻尼减振效果，使阻尼减振更为多样。较佳地，阻尼颗粒5采用恢复系数e为0.15-0.88的金属、合金或非金属材料，从而满足阻尼颗粒5在安装架3内的容置及碰撞配合等需求。

另外的，阻尼颗粒5的填充率为10％-95％。且多个阻尼颗粒5以包袋填充的方式配置在安装架3内。阻尼颗粒5以包袋填充的方式填充在腔内，使得阻尼颗粒5之间更为聚集化，进一步提升了颗粒之间的碰撞耗能。其中，经由包覆件用以将预设数量的阻尼颗粒5材料组装形成阻尼包袋，将多个阻尼包袋堆积放置于安装架3内，以使阻尼颗粒5更为聚集。并且，包覆件的材料优选为塑料、橡胶、乳胶、铝箔、尼龙等柔性材质，以及阻尼包袋中颗粒的填充率、以及阻尼包袋的数量在各腔内的填充率都是在 10％-95％之间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，包括：

基座，设置在外部隔振面上；

中间质量体，其通过隔振器以支撑配置在所述基座上；

安装架，其通过隔振器以支撑配置在所述中间质量体上，外部设备设置于所述安装架上并能够自上而下传递振动源；其中，

所述基座、中间质量体及安装架之间以竖向层叠的方式依次间隔配置，每一层隔振器均能够提供弹力支撑，使所述中间质量体通过各隔振器以横置于所述基座和安装架之间，限制振动源直接传递至基座/隔振面；

所述安装架构造为阻尼减振结构，其支撑配置在所述中间质量体上，并能够将与之直接接触的振动源所提供的振动转化为减振结构内的能量消耗，使得振动的传递急剧减小。

2.根据权利要求1所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，外部设备大致居中配置在所述安装架上，并且，所述中间质量体、基座均构造为大致沿外部设备的中垂线居中配置。

3.根据权利要求2所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述隔振器呈立柱状，并大致沿中垂线对称布设，以承托稳固中间质量体/安装架。

4.根据权利要求1所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述安装架构建为呈座体状，其包含位于顶部的平台和位于底部的托架，所述托架支撑配置在隔振器上，且所述平台用以放置外部设备；其中，

所述平台大致呈中空的矩形体，其内部填充有阻尼颗粒。

5.根据权利要求4所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，多个所述阻尼颗粒以聚集方式形成独立的阻尼单元，多个阻尼单元能够规则排布置于所述平台内并沿多个方向间隔配置。

6.根据权利要求1所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述安装架构建为呈框架体状，其具有一矩形框和横纵梁，所述矩形框和横纵梁以构成一支撑底面和放置顶面，并且所述矩形框中填充有阻尼颗粒。

7.根据权利要求6所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述矩形框由中空杆所组成，并且，各杆体的内部通过挡板以形成不同容置腔，阻尼颗粒填充于各所述容置腔内。

8.根据权利要求6所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述矩形框嵌设有多个孔槽，且所述孔槽沿水平方向间隔排布并环绕于整个矩形框，阻尼颗粒填充于各所述孔槽内。

9.根据权利要求8所述的带有粒子阻尼安装架的减隔振一体化系统，其特征在于，所述阻尼颗粒的粒子数密度ρ为0.15-0.95g/cm³，所述阻尼颗粒的粒径d为0.1-10mm；所述阻尼颗粒采用恢复系数e为0.15-0.88的金属、合金或非金属材料。

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