CN214617210U - 高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，包括蜗壳板、扩压板、内围板、前侧板和后侧板，在所述蜗壳板的一侧安装有前侧板，另一侧安装有与前侧板相互平行设置的后侧板，所述的前侧板、后侧板和蜗壳板形成机壳流道，在所述蜗壳板的内部设置有扩压板，该扩压板与所述的前侧板之间安装有呈环形设置的内围板，所述内围板的下部设置有与机壳流道连通的内围板通孔。本实用新型的优点是：采用双相不锈钢的各部件，机壳强度高；耐腐蚀性强，可承受300ppm的氯离子浓度，可满足水蒸汽压缩机的长期稳定运行。由板材或锻件焊接而成，制作难度低。

Description

高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳

技术领域

本实用新型涉及一种高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，涉及压缩机领域。

背景技术

离心式水蒸汽压缩机广泛应用于冶金、建材、电力、石化、纺织化纤、造纸、制药及生物工程等领域，是蒸汽机械再压缩系统的核心设备。

蒸汽机械再压缩系统中的水蒸汽含有一定量的腐蚀性物质，常规离心式水蒸汽压缩机，当压比小于3或水蒸汽中氯离子浓度小于80ppm 时，机壳采用普通不锈钢材料铸造或焊接而成。

不锈钢机壳若采用铸造方式，需先制作模具然后铸造成型。由于模具制作费用高且不锈钢机壳的结构和铸造工序复杂，因此不锈钢铸造机壳单件制造成本较高，周期较长；若机壳尺寸有改动则需重新制作模具，制造周期和成本都比较大。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，本实用新型的技术方案是：

高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，包括蜗壳板、扩压板、内围板、前侧板和后侧板，在所述蜗壳板的一侧安装有前侧板，另一侧安装有与前侧板相互平行设置的后侧板，所述的前侧板、后侧板和蜗壳板形成机壳流道，在所述蜗壳板的内部设置有扩压板，该扩压板与所述的前侧板之间安装有呈环形设置的内围板，所述内围板的下部设置有与机壳流道连通的内围板通孔；所述前侧板上的前侧板通孔、后侧板上的后侧板通孔和扩压板上的扩压板通孔相互对应，且均与所述的机壳流道连通；所述前侧板的下部安装有机壳流道连通的排液管；所述蜗壳板的前部安装有方圆变径管；在所述方圆变径管与蜗壳板连接处安装有蜗舌。

在所述前侧板的前侧板通孔处焊接前加强圈，在所述后侧板的后侧板通孔处焊接后加强圈；在所述内围板的内壁，沿该内围板的圆周方向设置有数块加强板，每一所述的加强板与内围板垂直设置，该加强板的后侧与扩压板连接，前侧与所述的前侧板以及前加强圈连接在一起。

在所述方圆变径管上安装有出口法兰，所述的排液管处上安装有排液法兰。

所述的出口法兰、前加强圈、后加强圈和排液法兰均采用双相不锈钢板材或锻件制作，所述的方圆变径管采用双相不锈钢板材折弯后焊接而成，所述的蜗壳板和内围板采用双相不锈钢板材卷制而成，所述的蜗舌采用双相不锈钢圆棒或钢管制作而成，所述的加强板采用双相不锈钢板材制作而成；所述的排液管采用双相不锈钢钢管制作而成。

所述机壳流道的截面呈矩形设置。

在所述前侧板和后侧板的四周均设有起吊孔。

本实用新型的优点是：采用双相不锈钢的各部件，机壳强度高；耐腐蚀性强，可承受300ppm的氯离子浓度，可满足水蒸汽压缩机的长期稳定运行。由板材或锻件焊接而成，制作难度低。不需制作模具，成本低、制作周期短。还设有起吊孔，安装方便。机壳流道底部设有排液口，可排出机壳内的冷凝水和杂质。进行结构改动时只需改动双向不锈钢板材的尺寸和结构，易于结构调整。

附图说明

图1是本实用新型主体结构主视的剖视图。

图2是本实用新型主体结构的侧视剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，包括蜗壳板3、扩压板10、内围板11、前侧板6和后侧板8，在所述蜗壳板3的一侧安装(焊接)有前侧板6，另一侧安装(焊接)与前侧板6相互平行设置的后侧板8，所述的前侧板6、后侧板8和蜗壳板 3形成机壳流道，在所述蜗壳板3的内部设置有扩压板10，该扩压板 10与所述的前侧板6之间安装(焊接)有呈环形设置的内围板11，所述内围板11的下部设置有与机壳流道连通的内围板通孔111；所述前侧板上的前侧板通孔、后侧板上的后侧板通孔和扩压板上的扩压板通孔相互对应，且均与所述的机壳流道连通；所述前侧板6的下部安装有机壳流道连通的排液管12；所述蜗壳板3的前部安装有方圆变径管 2；在所述方圆变径管2与蜗壳板3连接处安装有蜗舌4。

在所述前侧板6的前侧板通孔处焊接前加强圈7，在所述后侧板8 的后侧板通孔处焊接后加强圈9；在所述内围板11的内壁，沿该内围板11的圆周方向设置有数块加强板5，每一所述的加强板5与内围板 11垂直设置，该加强板5的后侧与扩压板10连接，前侧与所述的前侧板6以及前加强圈7连接在一起。

在所述方圆变径管2上安装有出口法兰1，所述的排液管处12上安装有排液法兰13。

所述的出口法兰1、前加强圈7、后加强圈9和排液法兰13均采用双相不锈钢板材或锻件制作，所述的方圆变径管2采用双相不锈钢板材折弯后焊接而成，所述的蜗壳板3和内围板11采用双相不锈钢板材卷制而成，所述的蜗舌4采用双相不锈钢圆棒或钢管制作而成，所述的加强板5采用双相不锈钢板材制作而成；所述的排液管12采用双相不锈钢钢管制作而成。

所述机壳流道的截面呈矩形设置。

本实用新型的工作原理是：蜗壳板、蜗舌、前侧板、后侧板、扩压板和内围板焊接形成机壳流道，该流道截面为扩散型通道，气体流动性好，损失小，效率高；在内围板的内壁设有加强板，底部设有排液孔。前侧板设有前加强圈，后侧板上设置有后加强圈，在前加强圈和后加强圈上设有螺纹孔，以便和压缩机其余零部件连接。前侧板和后侧板的四周设有圆形起吊孔，方便起吊安装。机壳流道底部设有排液口和法兰；扩压板起到扩压作用；排液管的内孔和机壳流道底部相切，可排出机壳内的冷凝水和杂质。所有部件均采用双向不锈钢材质，采用焊接方式连接为一体，提高了机壳强度；排液法兰上设有螺纹孔或光孔，方便与用户的管件连接。出口法兰上设有螺纹孔或光孔，方便与用户的管件连接。

Claims (6)

1.高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，包括蜗壳板(3)、扩压板(10)、内围板(11)、前侧板(6)和后侧板(8)，在所述蜗壳板(3)的一侧安装有前侧板(6)，另一侧安装有与前侧板(6)相互平行设置的后侧板(8)，所述的前侧板(6)、后侧板(8)和蜗壳板(3)形成机壳流道，在所述蜗壳板(3)的内部设置有扩压板(10)，该扩压板(10)与所述的前侧板(6)之间安装有呈环形设置的内围板(11)，所述内围板(11)的下部设置有与机壳流道连通的内围板通孔(111)；所述前侧板上的前侧板通孔、后侧板上的后侧板通孔和扩压板上的扩压板通孔相互对应，且均与所述的机壳流道连通；所述前侧板(6)的下部安装有机壳流道连通的排液管(12)；所述蜗壳板(3)的前部安装有方圆变径管(2)；在所述方圆变径管(2)与蜗壳板(3)连接处安装有蜗舌(4)。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，在所述前侧板(6)的前侧板通孔处焊接前加强圈(7)，在所述后侧板(8)的后侧板通孔处焊接后加强圈(9)；在所述内围板(11)的内壁，沿该内围板(11)的圆周方向设置有数块加强板(5)，每一所述的加强板(5)与内围板(11)垂直设置，该加强板(5)的后侧与扩压板(10)连接，前侧与所述的前侧板(6)以及前加强圈(7)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，在所述方圆变径管(2)上安装有出口法兰(1)，所述的排液管处(12)上安装有排液法兰(13)。

4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，所述的出口法兰(1)、前加强圈(7)、后加强圈(9)和排液法兰(13)均采用双相不锈钢板材或锻件制作，所述的方圆变径管(2)采用双相不锈钢板材折弯后焊接而成，所述的蜗壳板(3)和内围板(11)采用双相不锈钢板材卷制而成，所述的蜗舌(4)采用双相不锈钢圆棒或钢管制作而成，所述的加强板(5)采用双相不锈钢板材制作而成；所述的排液管(12)采用双相不锈钢钢管制作而成。

5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，所述机壳流道的截面呈矩形设置。

6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀的压缩机焊接机壳，其特征在于，在所述前侧板(6)和后侧板(8)的四周均设有起吊孔。

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