CN214616971U - 一种智能化水泵自动测试系统检测装置线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，具体涉及水泵检测领域，包括水泵和试验平台，所述水泵的一侧设置有电机，所述电机与水泵固定连接，所述水泵的出水口固定套装有出水管，所述水泵的进水口固定套装有进水管，所述水泵的外部设置有安装架，所述安装架固定安装在试验平台上，所述出水管和进水管固定连接在安装架上。本实用新型通过测试检测系统通过测试软件等实现泵进、出口阀门的自动控制，计算机自动采集和处理流量、压力、转速、电流、电压等试验数据，最终出具试验检测报告并判断试验检测结果，为泵的生产和试验提供可靠的试验检测数据，有效提升水泵生产水平和测试智能化水平。

Description

一种智能化水泵自动测试系统检测装置线

技术领域

本实用新型涉及水泵检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能化水泵自动测试系统检测装置线。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液、和液态金属等，也可输送液体、气体混合物、以及含悬浮固体无得液体。水泵性能的技术参数有流量、吸尘、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵，叶片泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

而水泵在生产过后，投入市场使用之前需要进行一系列的检测，而对于水泵工作效率、水流和水压稳定性等的检测都是非常重要的，普通的检测都是在不同的设备上进行单一的分开的检测，这样在检测的过程中就非常麻烦，并且会浪费许多时间和人力、财力，不合格水泵由于没有智能化水泵自动测试系统检测装置线，不能通过数值测试检测系统测试检测数值，不便于检测和维修。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，本实用新型所要解决的问题是：现有对水泵的检测效率低以及检测效果差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，包括水泵和试验平台，所述水泵的一侧设置有电机，所述电机与水泵固定连接，所述水泵的出水口固定套装有出水管，所述水泵的进水口固定套装有进水管，所述水泵的外部设置有安装架，所述安装架固定安装在试验平台上，所述出水管和进水管固定连接在安装架上，所述试验平台的顶部两侧分别设置有第一试验水池和第二试验水池，所述试验平台顶部位于第一试验水池和第二试验水池中间的位置处固定安装有水泵安装板，所述水泵和电机均固定连接在水泵安装板上；

所述水泵的数量有多组，多组所述出水管远离水泵的一端分别延伸至第一试验水池和第二试验水池中，所述出水管的管壁内固定嵌装有电动阀闸、流量计和球形接头，所述进水管的管壁上设置有控制阀门，所述水泵上设置有水压感应器，所述出水管的管壁上设置有水流感应器，所述试验平台的顶部固定安装有控制装置安装板，所述控制装置安装板的上方设置有上位机和下位机，所述上位机和下位机通过电缆通讯连接，且所述下位机的输出端分别与水压感应器和水流感应器的输入端电性连接。

在一个优选的实施方式中，所述安装架的一侧固定安装有电控柜和阀控柜，所述阀控柜的输入端与下位机的输出端电性连接，所述阀控柜的输出端与电动阀闸以及控制阀门电性连接。

在一个优选的实施方式中，所述电控柜的输出端分别与电动阀闸、流量计、电机、阀控柜、水压感应器、水流感应器、上位机和下位机的电源接入端电性连接。

在一个优选的实施方式中，所述水压感应器包括显示屏和感应装置，所述水流感应器也包括流动感应装置和显示屏，所述显示屏设在出水管外，所述流动感应装置设在出水管内部，所述感应装置设在水泵内部。

在一个优选的实施方式中，所述下位机的数量设置有四台，所述电控柜的数量设置有六台。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过测试检测系统通过测试软件等实现泵进、出口阀门的自动控制，计算机自动采集和处理流量、压力、转速、电流、电压等试验数据，最终出具试验检测报告并判断试验检测结果，为泵的生产和试验提供可靠的试验检测数据，有效提升水泵生产水平和测试智能化水平，解决了现有技术中水泵检测效率低以及检测效果差的问题；

2、本实用新型通过设置水压感应器和水流感应器，水通过进水管进入水泵，水泵内的感应装置感应到水压，然后水泵通过电机的工作将水送入出水管中，出水管内的流动感应装置感应到水流穿过的重力和冲击力，然后将水压和重力分别显示到各自对应的显示器上，通过显示器上的数值能够得到所需要的数值，从而能够快速的检测到所需要的数值，然后按照标准来进行对比，就能够知道水泵的合格或者不合格，与现有技术相比，有提高检测效率的进步。

附图说明

图1为本实用新型的水泵连接结构示意图；

图2为本实用新型的试验平台出水管路轴测图；

图3为本实用新型的试验平台进水管路轴测图；

图4为本实用新型的上位机和下位机的连接示意图。

附图标记为：1水泵、11出水管、12进水管、14电动阀闸、15流量计、16球形接头、2电机、3安装架、31电控柜、32阀控柜、4控制阀门、5水压感应器、6水流感应器、7显示屏、8试验平台、81第一试验水池、82控制装置安装板、83水泵安装板、84第二试验水池、9上位机、91下位机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的智能化水泵自动测试系统检测装置线，可包括水泵1和试验平台8，所述水泵1的一侧设置有电机2，所述电机2与水泵1固定连接，所述水泵1的出水口固定套装有出水管11，所述水泵1的进水口固定套装有进水管12，所述水泵1的外部设置有安装架3，所述安装架3固定安装在试验平台8上，所述出水管11和进水管12固定连接在安装架3上，所述试验平台8的顶部两侧分别设置有第一试验水池81和第二试验水池84，所述试验平台8顶部位于第一试验水池81和第二试验水池84中间的位置处固定安装有水泵安装板83，所述水泵1和电机2均固定连接在水泵安装板83上。

参照说明书附图1-4，该实施例的智能化水泵自动测试系统检测装置线的水泵1的数量有多组，多组所述出水管11远离水泵1的一端分别延伸至第一试验水池81和第二试验水池84中，所述出水管11的管壁内固定嵌装有电动阀闸14、流量计15和球形接头16，所述进水管12的管壁上设置有控制阀门4，所述水泵1上设置有水压感应器5，所述出水管11的管壁上设置有水流感应器6，所述试验平台8的顶部固定安装有控制装置安装板82，所述控制装置安装板82的上方设置有上位机9和下位机91，所述上位机9和下位机91通过电缆通讯连接，且所述下位机91的输出端分别与水压感应器5和水流感应器6的输入端电性连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，本智能化水泵自动测试系统检测装置线主要由试验平台8、试验水池(第一试验水池81和第二试验水池84)、试验管路及管路装置(出水管11和进水管12的管路组成)、上位机9、下位机91、电控柜31和阀门柜32等主要部分构成，测控系统一共包括1台工控机(上位机9)、4台下位机91、6台电控柜31(其6台分别为450kW、315kW、90kW、37.5kW、37.5kW变频和15kW)和1台阀门控制柜(可控制15组进出水阀控制)，一共覆盖现场13个测试台位的水泵测试检测装置；测试检测系统可实现泵进口直径DN50-DN1000，最高扬程1000米泵的性能试验、汽蚀试验、振动、噪声、轴承温升等项目的试验检测；测试检测系统通过测试软件等实现泵进、出口阀门的自动控制，计算机自动采集和处理流量、压力、转速、电流、电压等试验数据，最终出具试验检测报告并判断试验检测结果，为泵的生产和试验提供可靠的试验检测数据，有效提升水泵生产水平和测试智能化水平，使试验精度可满足国家标准1级精度要求，该实施方式具体解决了现有技术中存在的水泵检测效率低以及检测效果差的问题。

所述安装架3的一侧固定安装有电控柜31和阀控柜32，所述阀控柜32的输入端与下位机91的输出端电性连接，所述阀控柜32的输出端与电动阀闸14以及控制阀门4电性连接。

所述电控柜31的输出端分别与电动阀闸14、流量计15、电机2、阀控柜32、水压感应器5、水流感应器6、上位机9和下位机91的电源接入端电性连接。

所述水压感应器5包括显示屏7和感应装置，所述水流感应器6也包括流动感应装置和显示屏7，所述显示屏7设在出水管11外，所述流动感应装置设在出水管11内部，所述感应装置设在水泵1内部。

所述下位机91的数量设置有四台，所述电控柜31的数量设置有六台，上位机9的屏幕上可显示各种信号变化，例如水压、水位和流速等，上位机9发出的命令首先给下位机91，下位机91再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备，下位机91不时读取被检测水泵的设备状态数据，转化成数字信号反馈给上位机。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置上位机9和下位机91，上位机9的屏幕上可显示各种信号变化，例如水压、水位和流速等，上位机9发出的命令首先给下位机91，下位机91再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备，下位机91不时读取被检测水泵的设备状态数据，转化成数字信号反馈给上位机，通过设置水压感应器5和水流感应器6，水流感应器6包括流动感应装置和显示器7，水压感应器5包括显示器7与感应装置，流动感应装置为重力感应器，感应装置为压力感应器，水通过进水管12进入水泵1，水泵1内的感应装置感应到水压，然后水泵1通过电机2的工作将水送入出水管11中，出水管11内的流动感应装置感应到水流穿过的重力和冲击力，然后将水压和重力分别显示到各自对应的显示器7上，通过显示器上的数值能够得到所需要的数值，从而能够快速的检测到所需要的数值，然后按照标准来进行对比，就能够知道水泵的合格或者不合格，有利于提高检测效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的检测效率低的问题。

综上所述：本实用新型通过测试检测系统通过测试软件等实现泵进、出口阀门的自动控制，计算机自动采集和处理流量、压力、转速、电流、电压等试验数据，最终出具试验检测报告并判断试验检测结果，为泵的生产和试验提供可靠的试验检测数据，有效提升水泵生产水平和测试智能化水平，解决了水泵检测效率低以及检测效果差的问题。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，包括水泵(1)和试验平台(8)，其特征在于：所述水泵(1)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)与水泵(1)固定连接，所述水泵(1)的出水口固定套装有出水管(11)，所述水泵(1)的进水口固定套装有进水管(12)，所述水泵(1)的外部设置有安装架(3)，所述安装架(3)固定安装在试验平台(8)上，所述出水管(11)和进水管(12)固定连接在安装架(3)上，所述试验平台(8)的顶部两侧分别设置有第一试验水池(81)和第二试验水池(84)，所述试验平台(8)顶部位于第一试验水池(81)和第二试验水池(84)中间的位置处固定安装有水泵安装板(83)，所述水泵(1)和电机(2)均固定连接在水泵安装板(83)上；

所述水泵(1)的数量有多组，多组所述出水管(11)远离水泵(1)的一端分别延伸至第一试验水池(81)和第二试验水池(84)中，所述出水管(11)的管壁内固定嵌装有电动阀闸(14)、流量计(15)和球形接头(16)，所述进水管(12)的管壁上设置有控制阀门(4)，所述水泵(1)上设置有水压感应器(5)，所述出水管(11)的管壁上设置有水流感应器(6)，所述试验平台(8)的顶部固定安装有控制装置安装板(82)，所述控制装置安装板(82)的上方设置有上位机(9)和下位机(91)，所述上位机(9)和下位机(91)通过电缆通讯连接，且所述下位机(91)的输出端分别与水压感应器(5)和水流感应器(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，其特征在于：所述安装架(3)的一侧固定安装有电控柜(31)和阀控柜(32)，所述阀控柜(32)的输入端与下位机(91)的输出端电性连接，所述阀控柜(32)的输出端与电动阀闸(14)以及控制阀门(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，其特征在于：所述电控柜(31)的输出端分别与电动阀闸(14)、流量计(15)、电机(2)、阀控柜(32)、水压感应器(5)、水流感应器(6)、上位机(9)和下位机(91)的电源接入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，其特征在于：所述水压感应器(5)包括显示屏(7)和感应装置，所述水流感应器(6)也包括流动感应装置和显示屏(7)，所述显示屏(7)设在出水管(11)外，所述流动感应装置设在出水管(11)内部，所述感应装置设在水泵(1)内部。

5.根据权利要求2所述的一种智能化水泵自动测试系统检测装置线，其特征在于：所述下位机(91)的数量设置有四台，所述电控柜(31)的数量设置有六台。

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