CN214614885U - 一种装配式叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式叠合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体上端面开设有至少四个螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端均固定连接有吊环，所述楼板主体左侧面两端均开设有限位孔，所述楼板主体左侧面位于两个限位孔之间的位置开设有至少四个间距相等的安装孔；本实用新型通过设置在空心柱和转动杆上的转动座、第一连杆、第二连杆、螺纹环和传动螺纹，可在空心柱插入到安装孔后通过转动转动杆，转动杆转动可在传动螺纹的作用下带动螺纹环进行移动，进而可使第一连杆和第二连杆撑开，将空心柱牢牢的锁死在安装孔内，进而可有效的防止楼板主体在拼接时产生松动，使得楼板的连接更加稳固。

Description

一种装配式叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体是一种装配式叠合楼板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，且具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，同时随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好。

但是，现有的楼板在进行装配时，一般均通过在楼板预埋的插销和插槽进行组合安装，但是这种方式在安装时，若是受到震动容易使楼板之间发生相对运动，进而导致楼板与楼板之间发生松动，严重甚至可能导致楼板坍塌，十分的危险，同时现有的楼板一般均是在楼板内预埋吊点，以便于对楼板进行吊装，但是预埋吊点在楼板安装后需要拆除，一般均是通过工作人员采用切割机将吊点切除，十分的麻烦，使得在使用上存在一定的局限性，为此我们提供一种装配式叠合楼板以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式叠合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体上端面开设有至少四个螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端均固定连接有吊环，所述楼板主体左侧面两端均开设有限位孔，所述楼板主体左侧面位于两个限位孔之间的位置开设有至少四个间距相等的安装孔，所述安装孔远离左侧面的一端开设有固定腔；

所述楼板主体右侧面两端位置还设有用于与限位孔相配合的限位板，所述楼板主体右侧面位于两个限位板之间的位置固定连接有四个与安装孔相配合的空心柱，所述楼板主体内部位于空心柱左侧的位置均开设有与空心柱连通的驱动腔，所述驱动腔内设有用于与固定腔配合对楼板主体进行固定的紧固组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固组件包括转动杆和螺纹环，所述转动杆转动连接在空心柱内，所述转动杆右端穿过空心柱的位置开设有传动螺纹，所述转动杆右端面位置还固定连接有限位帽，所述螺纹环螺纹连接在转动杆上位于传动螺纹的位置，所述空心柱远离楼板主体的一侧端面上固定连接有至少四个转动座，所述螺纹环上开设有四个与转动座位置相对应的转动槽，所述转动槽内转动连接有第二连杆，所述转动座内转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转动座的一端与第二连杆远离转动槽的一端转动连接，所述驱动腔内还设有用于驱动转动杆转动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括圆形槽，所述圆形槽开设在楼板主体上端面位于驱动腔上方的位置，所述圆形槽下端面中间位置转动连接有驱动杆，所述驱动杆上端固定连接有驱动接头，所述驱动杆下端位于驱动腔内的位置和转动杆左端的位置均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述驱动齿轮均为锥形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动接头上端面开设有便于对驱动接头进行扭动的内六角凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的端头位置为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置在空心柱和转动杆上的转动座、第一连杆、第二连杆、螺纹环和传动螺纹，可在空心柱插入到安装孔后通过转动转动杆，转动杆转动可在传动螺纹的作用下带动螺纹环进行移动，进而可使第一连杆和第二连杆撑开，将空心柱牢牢的锁死在安装孔内，进而可有效的防止楼板主体在拼接时产生松动，使得楼板的连接更加稳固。

2、本实用新型通过设置在楼板主体上端面的螺纹孔，以及螺纹孔内设置的螺纹柱和吊环，可便于对楼板主体进行吊装，在安装结束后可转动螺纹柱将吊环和螺纹柱取下，进而无需再对吊点进行单独的处理，使得使用更加方便。

附图说明

图1为一种装配式叠合楼板的结构示意图。

图2为一种装配式叠合楼板中空心柱的放大结构示意图。

图3为一种装配式叠合楼板中紧固组件连接时的结构示意图。

图4为一种装配式叠合楼板中楼板拼接时的结构示意图。

其中：1楼板主体、2吊环、3螺纹柱、4安装孔、5限位孔、6螺纹孔、7限位板、8空心柱、9转动座、10第一连杆、11第二连杆、12转动槽、13螺纹环、14限位帽、15传动螺纹、16转动杆、17固定腔、18驱动腔、19驱动齿轮、20驱动接头、21驱动杆、22圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种装配式叠合楼板，包括楼板主体1，所述楼板主体1上端面开设有至少四个螺纹孔6，所述螺纹孔6内均螺纹连接有螺纹柱3，所述螺纹柱3上端均固定连接有吊环2，所述楼板主体1左侧面两端均开设有限位孔5，所述楼板主体1左侧面位于两个限位孔5之间的位置开设有至少四个间距相等的安装孔4，所述安装孔4远离左侧面的一端开设有固定腔17；

所述楼板主体1右侧面两端位置还设有用于与限位孔5相配合的限位板7，所述楼板主体1右侧面位于两个限位板7之间的位置固定连接有四个与安装孔4相配合的空心柱8，所述楼板主体1内部位于空心柱8左侧的位置均开设有与空心柱8连通的驱动腔18，所述驱动腔18内设有用于与固定腔17配合对楼板主体1进行固定的紧固组件；所述限位板7的端头位置为圆弧形；本实用新型在进行拼接安装时，将楼板上的限位板7和空心柱8插入到相应楼板上的限位孔5和安装孔4内，然后采用内六角扳手转动驱动接头20，使驱动杆21进行转动，进而在两个驱动齿轮19的作用下带动转动杆16进行旋转，转动杆16转动在传动螺纹15的作用下带动螺纹环13进行移动，进而可将第一连杆10和第二连杆11撑开，卡设在固定腔17内，进而可实现对两块楼板的锁定，使得楼板连接更加稳固，同时开设在楼板主体1上端面的螺纹孔6，以及螺纹孔6内设置的螺纹柱3和吊环2，可便于对楼板主体1进行吊装，在安装结束后可转动螺纹柱3将吊环2和螺纹3柱取下，使得使用更加方便。

所述紧固组件包括转动杆16和螺纹环13，所述转动杆16转动连接在空心柱8内，所述转动杆16右端穿过空心柱8的位置开设有传动螺纹15，所述转动杆16右端面位置还固定连接有限位帽14，所述螺纹环13螺纹连接在转动杆16上位于传动螺纹15的位置，所述空心柱8远离楼板主体1的一侧端面上固定连接有至少四个转动座9，所述螺纹环13上开设有四个与转动座9位置相对应的转动槽12，所述转动槽12内转动连接有第二连杆11，所述转动座9内转动连接有第一连杆10，所述第一连杆10远离转动座9的一端与第二连杆11远离转动槽12的一端转动连接，所述驱动腔18内还设有用于驱动转动杆16转动的驱动组件；所述驱动组件包括圆形槽22，所述圆形槽22开设在楼板主体1上端面位于驱动腔18上方的位置，所述圆形槽22下端面中间位置转动连接有驱动杆21，所述驱动杆21上端固定连接有驱动接头20，所述驱动杆21下端位于驱动腔18内的位置和转动杆16左端的位置均固定连接有驱动齿轮19，两个所述驱动齿轮19相互啮合；两个所述驱动齿轮19均为锥形齿轮；所述驱动接头20上端面开设有便于对驱动接头20进行扭动的内六角凹槽。

本实用新型通过设置在空心柱8和转动杆16上的转动座9、第一连杆10、第二连杆11、螺纹环13和传动螺纹15，可在空心柱8插入到安装孔4后通过转动转动杆16，转动杆16转动可在传动螺纹15的作用下带动螺纹环13进行移动，进而可使第一连杆10和第二连杆11张开，将空心柱8牢牢的锁死在安装孔4内，进而可有效的防止楼板主体1在拼接时产生松动，使得楼板的连接更加稳固。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在进行拼接安装时，将楼板上的限位板7和空心柱8插入到相应楼板上的限位孔5和安装孔4内，然后采用内六角扳手转动驱动接头20，使驱动杆21进行转动，进而在两个驱动齿轮19的作用下带动转动杆16进行旋转，转动杆16转动在传动螺纹15的作用下带动螺纹环13进行移动，进而可将第一连杆10和第二连杆11撑开，卡设在固定腔17内，进而可实现对两块楼板的锁定，使得楼板连接更加稳固，同时开设在楼板主体1上端面的螺纹孔6，以及螺纹孔6内设置的螺纹柱3和吊环2，可便于对楼板主体1进行吊装，在安装结束后可转动螺纹柱3将吊环2和螺纹3柱取下，使得使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装配式叠合楼板，包括楼板主体(1)，其特征在于：所述楼板主体(1)上端面开设有至少四个螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内均螺纹连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)上端均固定连接有吊环(2)，所述楼板主体(1)左侧面两端均开设有限位孔(5)，所述楼板主体(1)左侧面位于两个限位孔(5)之间的位置开设有至少四个间距相等的安装孔(4)，所述安装孔(4)远离左侧面的一端开设有固定腔(17)；

所述楼板主体(1)右侧面两端位置还设有用于与限位孔(5)相配合的限位板(7)，所述楼板主体(1)右侧面位于两个限位板(7)之间的位置固定连接有四个与安装孔(4)相配合的空心柱(8)，所述楼板主体(1)内部位于空心柱(8)左侧的位置均开设有与空心柱(8)连通的驱动腔(18)，所述驱动腔(18)内设有用于与固定腔(17)配合对楼板主体(1)进行固定的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板，其特征在于，所述紧固组件包括转动杆(16)和螺纹环(13)，所述转动杆(16)转动连接在空心柱(8)内，所述转动杆(16)右端穿过空心柱(8)的位置开设有传动螺纹(15)，所述转动杆(16)右端面位置还固定连接有限位帽(14)，所述螺纹环(13)螺纹连接在转动杆(16)上位于传动螺纹(15)的位置，所述空心柱(8)远离楼板主体(1)的一侧端面上固定连接有至少四个转动座(9)，所述螺纹环(13)上开设有四个与转动座(9)位置相对应的转动槽(12)，所述转动槽(12)内转动连接有第二连杆(11)，所述转动座(9)内转动连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)远离转动座(9)的一端与第二连杆(11)远离转动槽(12)的一端转动连接，所述驱动腔(18)内还设有用于驱动转动杆(16)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合楼板，其特征在于，所述驱动组件包括圆形槽(22)，所述圆形槽(22)开设在楼板主体(1)上端面位于驱动腔(18)上方的位置，所述圆形槽(22)下端面中间位置转动连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)上端固定连接有驱动接头(20)，所述驱动杆(21)下端位于驱动腔(18)内的位置和转动杆(16)左端的位置均固定连接有驱动齿轮(19)，两个所述驱动齿轮(19)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合楼板，其特征在于，两个所述驱动齿轮(19)均为锥形齿轮。

5.根据权利要求3所述的一种装配式叠合楼板，其特征在于，所述驱动接头(20)上端面开设有便于对驱动接头(20)进行扭动的内六角凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板，其特征在于，所述限位板(7)的端头位置为圆弧形。

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