CN214614819U - 一种带有单元体飞翼的单元幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有单元体飞翼的单元幕墙，包括T型钢构件、第一单元板块、第二单元板块和单元体飞翼；所述T型钢构件的竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨分别通过连接件与主体结构固定连接，所述第一单元板块安装于竖向钢龙骨，第二单元板块安装于第一横向钢龙骨上；所述单元体飞翼的上横梁的第一腔体套设于第二横向钢龙骨并通过紧固件与第二横向钢龙骨固定连接。本实用新型可实现单元幕墙转角处单元板块和单元体飞翼的有效安装，不仅能保证外立面效果，还能避免应力集中出现的安全隐患。

Description

一种带有单元体飞翼的单元幕墙

技术领域

本实用新型属于单元幕墙技术领域，特别是一种带有单元体飞翼的单元幕墙。

背景技术

现有的单元体飞翼安装工艺较复杂且存在一定局限性，主要体现在：若单元板块仅由转角位置固定(如图1所示)会使得转角部位应力集中，安全隐患大，对结构和转接件要求很高，不适宜用在大悬挑飞翼上；若通过在单元板块外部增加牛腿等结构(如图 2所示)可实现大悬挑飞翼做法，但牛腿结构外露通常会影响外观效果；而采用铝包钢型材一方面开模较多，并且为实现单元插接对型材安装精度要求也很高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种带有单元体飞翼的单元幕墙，通过特殊的T型构件实现单元幕墙转角处单元板块和单元体飞翼的有效安装。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种带有单元体飞翼的单元幕墙，包括T型钢构件、第一单元板块、第二单元板块和单元体飞翼；所述T型钢构件包括竖向钢龙骨、垂直分布在竖向钢龙骨两侧的第一横向钢龙骨和第二横向钢龙骨，整体构成一“T”型结构；所述单元体飞翼包括上横梁、下横梁、立柱和飞翼面板，所述上横梁具有一用于穿设第二横向钢龙骨的第一腔体；所述竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨分别通过连接件与主体结构固定连接，所述第一单元板块与竖向钢龙骨固定连接，第二单元板块与第一横向钢龙骨固定连接；所述单元体飞翼的上横梁的第一腔体套设于第二横向钢龙骨并通过紧固件与第二横向钢龙骨固定连接。

作为一种优选方案，所述单元体飞翼的上横梁的顶部具有一弧形凹槽，下横梁底部具有与弧形凹槽匹配使用的弧形凸起；安装时，所述单元体飞翼的上横梁与相邻单元体飞翼的下横梁通过弧形凹槽和弧形凸起进行插接定位。

作为一种优选方案，所述弧形凹槽和弧形凸起插接后相互之间留有间隙。

作为一种优选方案，所述弧形凸起的表面设有至少一根防滑胶条。

作为一种优选方案，所述单元体飞翼的上横梁被构造为具有第一腔体，以及位于中空腔体上部的第二腔体和位于中空腔体下部的第三腔体；所述弧形凹槽位于第二腔体顶部；所述第二腔体和第三腔体内均设有与单元体飞翼的立柱连接的安装孔。

作为一种优选方案，所述单元体飞翼通过紧固件与第二横向钢龙骨螺纹连接。

作为一种优选方案，所述单元体飞翼的上横梁的上表面设有披水胶皮；所述单元体飞翼的上横梁中的第一腔体与第二横向钢龙骨的接触面设有柔性垫片。

作为一种优选方案，所述第一单元板块和第二单元板块分别通过螺纹连接方式与竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨固定连接；所述第一单元板块和第二单元板均设有上横梁和中横梁；所述竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨分别布置在第一单元板块和第二单元板块的上横梁和中横梁之间。

作为一种优选方案，所述第一单元板块的面板上设有一形状大小与第二横向钢龙骨相适应的通孔，所述第二横向钢龙骨穿设于通孔。

作为一种优选方案，所述第一横向钢龙骨和第二横向钢龙骨为一根整体结构，并与竖向钢龙骨一体成型。

作为一种优选方案，所述连接件被构造为包括预埋件、底座，以及与底座匹配使用的挂件；所述底座通过预埋件固定于主体结构上，所述挂件布置在竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨上。

本实用新型所公开的单元幕墙具有以下有益效果：

(1)通过将钢龙骨整体焊接为T型构件，增加为三个连接固定点，在层间不可视区域分别连接互为90度的单元板块及单元体飞翼，可分散荷载避免应力，可集中做大悬挑飞翼且无需增加牛腿等额外结构支撑。并且，在安装时，T型钢构件与互为90度的单元板块整体组装后，单元体飞翼可实现单独安装，避免板块过重，降低安装难度。

(2)通过将单元体飞翼的上横梁套设于钢龙骨相应位置，并结合螺纹等连接方式将铝型材与钢结构安全可靠连接，开模量小，施工精度易保证。

(3)单元体飞翼的上横梁采用弧形入槽形式与相邻单元体飞翼的下横梁进行插接限位，并且上横梁的弧形凹槽和飞翼下横梁的弧形凸起上下可留有一定间隙，避免板块因上下伸缩变形导致互相挤压。

(4)本实用新型的安装工艺简单，能有效提高加工和安装效率，并且能避免应力集中出现的安全隐患的同时保证外立面美观效果，具有较广的适用性。

附图说明

图1为现有的单元体飞翼安装示意图1；

图2为现有的单元体飞翼安装示意图2；

图3为实施例中涉及的单元体飞翼整体侧视图；

图4为实施例中涉及的单元体飞翼下横梁结构剖面图；

图5为实施例中涉及的单元体飞翼上横梁结构剖面图；

图6为实施例中涉及的单元体飞翼俯视图；

图7为实施例中涉及的单元体飞翼T型结构装配正视图；

图8为实施例中涉及的单元体飞翼T型结构装配俯视图；

图9为实施例中涉及的单元体飞翼系统与结构安装俯视图；

图10为实施例中涉及的单元体飞翼系统与结构安装侧视图；

附图标注：1单元体飞翼、11飞翼上横梁、11A上横梁型材、11B第一腔体、11C 第二腔体、11D第三腔体、11E弧形凹槽、11F不锈钢机制螺钉、11G披水胶皮、11H柔性垫片、11I立柱安装孔、11J铝合金玻璃扣边型材、11K三元乙丙密封胶条、11L铝合金封边型材；12飞翼下横梁、12A下横梁型材、12B弧形凸起、12C防滑胶条、12D三元乙丙密封胶条、12E双面贴、12F结构胶、12G三元乙丙密封胶条、12H铝合金玻璃扣边型材、12I立柱安装孔；13飞翼中横梁；14飞翼立柱、14A不锈钢自攻钉、14B、不锈钢螺栓组、14C铝合金玻璃封边型材；15飞翼玻璃面板；2第一单元板块；3第二单元板块、31标准单元上横梁、32标准单元中横梁、33标准单元立柱、34标准单元玻璃面板；4热镀锌钢龙骨、41竖向钢龙骨、42第一横向钢龙骨、43第二横向钢龙骨；5 槽式预埋件；6埋件不锈钢螺栓组；7铝合金底座；8铝合金挂件；9连接立柱不锈钢螺栓组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所公开的技术方案作进行详细说明：

结合图3至图10所示，实施例中公开一种带有单元体飞翼的单元幕墙，包括T型钢构件、第一单元板块2、第二单元板块3和单元体飞翼1，第一单元板块2、第二单元板块3和单元体飞翼1分别与T型钢构件的不同部位固定连接，并与T型钢构件形成一个整体后固定于主体结构。

其中，T型钢构件采用热镀锌钢龙骨4制作，主要由竖向钢龙骨41、第一横向钢龙骨42和第二横向钢龙骨43组成，整体构成一“T”结构，T型钢构件可一体成型，也可各部分焊接而成或采用其它方式固定连接。

其中，单元体飞翼1主要包括飞翼上横梁11、飞翼下横梁12、飞翼中横梁13、飞翼立柱14和飞翼玻璃面板15。本实用新型主要对飞翼上横梁11的结构以及飞翼上横梁 11和飞翼下横梁12的连接方式进行相应的改进。如图5所示，飞翼上横梁11的上横梁型材11A包括第一腔体11B、第二腔体11C和第三腔体11D三个腔体，采用这种三腔体结构便于整体开模，也能节省安装时间，提高安装精度。位于中间位置的第一腔体11B 主要用于穿设热镀锌钢龙骨(具体是第二横向钢龙骨43)，安装时，可将热镀锌钢龙骨的一面与第一腔体11B的顶部相贴合，中间可以设置一块柔性垫片11H，防止不同金属间的化学腐蚀，然后用不锈钢机制螺钉11F进行螺纹固定，以将单元体飞翼1固定在T 型钢构件上；第二腔体11C布置在第一腔体11B上方，与飞翼下横梁12连接，其顶部设置有弧形凹槽11E和披水胶皮11G，披水胶皮11G可用于防止型材接缝处的渗水；第一腔体11B和第三腔体11D的腔内布置有多个立柱安装孔11I，用于连接飞翼立柱14；第一腔体11B、第二腔体11C和第三腔体11D远离飞翼玻璃面板15的一侧可采用铝合金封边型材11L进行卡接，以便于钢龙骨的密封防水，同时外露效果也更美观。

如图4所示，飞翼下横梁12的下横梁型材12A底部具有一弧形凸起12B，其大小形状与飞翼上横梁11的弧形凹槽11E相匹配。安装时，通过飞翼上横梁11的弧形凹槽 11E和飞翼下横梁12的弧形凸起12B进行插接，实现两者的组装，并且，通过这种结构设计，便于T型钢龙骨与飞翼单元板块分开组装增加安装便利性。作为一种改进，上横梁11的弧形凹槽11E和飞翼下横梁12的弧形凸起12B安装后上下留有一定间隙，便于单元板块的上下伸缩变形，避免互相挤压。弧形凸起12B的表面还设有至少一根防滑胶条12C，可用于准确定位和增加密封性。

其中，第一单元板块2和第二单元板块3采用标准单元板块的结构设计和连接方式，通常包括标准单元上横梁31、标准单元中横梁32、标准单元下横梁、标准单元立柱33 和标准单元玻璃面板34等部件。其中，第一单元板块2固定于竖向钢龙骨41上，第二单元板块3固定于第一横向钢龙骨42上，具体可在上横梁和中横梁之间的不可视区通过焊接或螺纹连接等方式与热镀锌钢龙骨固定连接。第一单元板块2的玻璃面板具有一通孔，可用于穿设第二横向钢龙骨42。

结合图7至图10所示，带有单元体飞翼的单元幕墙的安装过程主要包括工厂组装阶段和现场安装阶段，具体如下：

在工厂组装阶段：一方面将标准单元上横梁31、标准单元中横梁32、标准单元下横梁、标准单元立柱33、标准单元玻璃面板34等部件组装为铝合金单元板块，即第一单元板块2和第二单元板块3；另一方面采用热镀锌钢龙骨4焊接一T型钢构件，具体可由竖向钢龙骨41、第一横向钢龙骨42和第二横向钢龙骨43三段组成，其中，第一横向钢龙骨42和第二横向钢龙骨43也可以是一根完整的热镀锌钢龙骨的两部分；与此同时，将飞翼下横梁12、飞翼上横梁11、飞翼中横梁13、飞翼立柱14和玻璃面板15等部件组装组装形成单元体飞翼1。

然后可通过螺钉等连接件将第一单元板块2和第二单元板块3分别安装在T型钢构件的竖向钢龙骨41和第一横向钢龙骨42上，形成如图8所示的装配结构。再将飞翼上横梁11的第一腔体11B套设在第二横向钢龙骨43上，并通过不锈钢机制螺钉11F将飞翼上横梁11与第二横向钢龙骨43进行固定，以实现将单元体飞翼1固定在T型钢构件上，从而形成完整的T型单元板块结构。

现场安装阶段：通过槽式预埋件5、铝合金底座7、铝合金挂件8和埋件不锈钢螺栓组6等将T型单元板块作为一个整体挂接在主体结构上，如图9和图10所示，从而完成直角处单元幕墙的安装工作。

本实用新型的安装工艺简单，提高了加工和安装效率；完全保证了外立面效果；同时避免应力集中出现的安全隐患；适用性广泛。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有单元体飞翼的单元幕墙，其特征在于，包括T型钢构件、第一单元板块、第二单元板块和单元体飞翼；所述T型钢构件包括竖向钢龙骨、第一横向钢龙骨和第二横向钢龙骨，所述第一横向钢龙骨和第二横向钢龙骨垂直分布在竖向钢龙骨两侧，整体构成一“T”型结构；所述单元体飞翼包括上横梁、下横梁、立柱和飞翼面板，所述上横梁具有用于穿设第二横向钢龙骨的第一腔体；所述竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨分别通过连接件与主体结构固定连接，所述第一单元板块与竖向钢龙骨固定连接，第二单元板块与第一横向钢龙骨固定连接；所述单元体飞翼通过上横梁的第一腔体套设于第二横向钢龙骨并通过紧固件与第二横向钢龙骨固定连接。

2.如权利要求1所述的单元幕墙，其特征在于，所述单元体飞翼的上横梁的顶部具有一弧形凹槽，下横梁底部具有与弧形凹槽匹配使用的弧形凸起；安装时，所述单元体飞翼的上横梁与相邻单元体飞翼的下横梁通过弧形凹槽和弧形凸起进行插接定位。

3.如权利要求2所述的单元幕墙，其特征在于，所述弧形凹槽和弧形凸起插接后相互之间留有间隙；所述弧形凸起的表面设有至少一根防滑胶条。

4.如权利要求2所述的单元幕墙，其特征在于，所述单元体飞翼的上横梁被构造为具有第一腔体，以及位于中空腔体上部的第二腔体和位于中空腔体下部的第三腔体；所述弧形凹槽位于第二腔体顶部；所述第二腔体和第三腔体内均设有与单元体飞翼的立柱连接的安装孔。

5.如权利要求1所述的单元幕墙，其特征在于，所述单元体飞翼通过紧固件与第二横向钢龙骨螺纹连接。

6.如权利要求1所述的单元幕墙，其特征在于，所述单元体飞翼的上横梁的上表面设有披水胶皮；所述单元体飞翼的上横梁中的第一腔体与第二横向钢龙骨的接触面设有柔性垫片。

7.如权利要求1至6任意一项所述的单元幕墙，其特征在于，所述第一单元板块和第二单元板块分别通过螺纹连接方式与竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨固定连接；所述第一单元板块和第二单元板均设有上横梁和中横梁；所述竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨分别布置在第一单元板块和第二单元板块的上横梁和中横梁之间。

8.如权利要求1至6任意一项所述的单元幕墙，其特征在于，所述第一单元板块的面板上设有一形状大小与第二横向钢龙骨相适应的通孔，所述第二横向钢龙骨穿设于通孔。

9.如权利要求1至6任意一项所述的单元幕墙，其特征在于，所述第一横向钢龙骨和第二横向钢龙骨为一根整体结构，并与竖向钢龙骨一体成型。

10.如权利要求1至6任意一项所述的单元幕墙，其特征在于，所述连接件被构造为包括预埋件、底座，以及与底座匹配使用的挂件；所述底座通过预埋件固定于主体结构上，所述挂件布置在竖向钢龙骨和第一横向钢龙骨上。

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