CN214611952U - 一种膜法芬顿联用的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水技术领域，具体涉及一种膜法芬顿联用的污水处理系统，包括电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置、RO膜系统、芬顿反应系统、氨氮吹脱装置、砂滤装置和碳滤装置，所述电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置和RO膜系统按污水流向依次设置，所述RO膜系统的浓水出口与芬顿反应系统的进水口连通，所述芬顿反应系统的出水口与氨氮吹脱装置的进水口连通，所述氨氮吹脱装置的出水口与砂滤装置的进水口连通，所述砂滤装置的出水口与碳滤装置的进水口连通。本实用新型运行稳定，运营成本较低，可实现垃圾渗滤液的全量化、无害化处置，解决垃圾渗滤液带来的环保问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水技术领域，具体涉及一种膜法芬顿联用的污水处理系统。
背景技术
市场上目前广泛运用于垃圾渗滤液处理的为“生化+膜法”处理技术，由于渗滤液水质的多变，生化受负荷冲击打，生化出水水质不稳定，且生化系统对运维人员要求高；另外，膜法处理后产生的浓液，浓液的处理一直成为本行业的重难点之一，处理往往伴随着二次污染或高额的处理费用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种膜法芬顿联用的污水处理系统，可以有效处理膜法产生的浓水，出水的水质稳定。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种膜法芬顿联用的污水处理系统，包括电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置、RO膜系统、芬顿反应系统、氨氮吹脱装置、砂滤装置和碳滤装置，所述电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置和RO膜系统按污水流向依次设置，所述RO膜系统的浓水出口与芬顿反应系统的进水口连通，所述芬顿反应系统的出水口与氨氮吹脱装置的进水口连通，所述氨氮吹脱装置的出水口与砂滤装置的进水口连通，所述砂滤装置的出水口与碳滤装置的进水口连通。
其中，所述曝气除杂装置包括箱体和设置于箱体内的若干曝气盘，前后相邻的所述曝气盘的间距为350-390mm，左右相邻的所述曝气盘的间距为400-440mm。
其中，所述曝气除杂装置还包括左右方向延伸的布气主管，所述布气主管向下延伸设置有若干第一支管，每个第一支管的下端向左和向右延伸设置有第二支管，所述第二支管向前和前后延伸设置有第三支管，所述曝气盘设置于第三支管上并与第三支管连通。
其中，所述第一支管的数量为12，所述曝气盘的数量为144个。
其中，所述RO膜系统中反渗透元件为BW30-400FR。
其中，所述芬顿反应系统按浓水流向依次包括混凝池、第一沉淀池、第一pH调节池、第一芬顿反应池、第二沉淀池、第二pH调节池、第二芬顿反应池、第三沉淀池和加氯池。
其中，所述第一芬顿反应池和第二芬顿反应池均为芬顿流化床反应器。
其中，所述砂滤装置内设置有石英砂颗粒，所述石英砂颗粒的粒径为0.5-1.2mm，不均匀系数为1.5-2.5。
其中，碳滤装置内设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒径为100-325目。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置、RO膜系统、芬顿反应系统、氨氮吹脱装置、砂滤装置和碳滤装置处理废水，运行稳定，运营成本较低，可实现垃圾渗滤液的全量化、无害化处置，解决垃圾渗滤液带来的环保问题。
附图说明
图1是本实用新型的系统示意图；
图2是本实用新型的曝气除杂装置的俯视剖视图；
图3是本实用新型的曝气除杂装置的正视剖视图；
图4是本实用新型芬顿反应系统的系统示意图；
附图标记为：1-电气浮装置、2-ORP调节系统、3-曝气除杂装置、31-箱体、32-曝气主管、33-第一支管、34-第二支管、35-第三支管、36-曝气盘、4-RO膜系统、5-芬顿反应系统、51-混凝池、52-第一沉淀池、53-第一pH调节池、54-第一芬顿反应池、55-第二沉淀池、56-第二pH调节池、57-第二芬顿反应池、58-第三沉淀池、59-加氯池、6-氨氮吹脱装置、7-砂滤装置、8-碳滤装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种膜法芬顿联用的污水处理系统，包括电气浮装置1、ORP调节系统2、曝气除杂装置3、RO膜系统4、芬顿反应系统5、氨氮吹脱装置6、砂滤装置7和碳滤装置8，所述电气浮装置1、ORP调节系统2、曝气除杂装置3和RO膜系统4按污水流向依次设置，所述RO膜系统4的浓水出口与芬顿反应系统5的进水口连通，所述芬顿反应系统5的出水口与氨氮吹脱装置6的进水口连通，所述氨氮吹脱装置6的出水口与砂滤装置7的进水口连通，所述砂滤装置7的出水口与碳滤装置8的进水口连通。
本实用新型各模块的运行机理在于：
电气浮装置1中利用电解产生的气泡粘附悬浮物，初步去除悬浮物，同时伴随氧化还原反应一定程度降低COD值；
在水中，每一种物质都有其独自的氧化还原特性。简单的，我们可以理解为：在微观上，每一种不同的物质都有一定的氧化-还原能力，这些氧化还原性不同的物质能够相互影响，最终构成了一定的宏观氧化还原性。所谓的氧化还原电位就是用来反映水溶液中所有物质反应出来的宏观氧化-还原性。氧化还原电位越高，氧化性越强，电位越低，氧化性越弱。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则说明溶液显示出还原性。ORP调节系统2旨在降低ORP值，避免氧化性介质氧化破坏RO膜。
在污水处理中，污水中含有纤维素、淀粉、糖类、脂肪和蛋白有机物质，及氮、磷、硫等无机盐类和泥沙杂质，这些污水成分大多来自家庭、商业、工厂、公共设施的餐饮、卫生间、洗浴、洗衣等，曝气除杂装置3可以通过曝气提供分解杂质需要的氧气，可以分解污水水中含有的杂质，达到除杂的效果。
RO膜系统4利用反渗透的原理产生净水以及截留得到的浓水，净水可以达到排放或回用标准，RO膜的处理成本低且回收利用率高，至于得到的浓水可以通过进一步处理完成净化；
芬顿反应系统5利用芬顿反应的高氧化性去除浓水中的难降解有机污染物，并且相对直接处理废水，具有更高的处理效率，可以降低处理成本；
氨氮吹脱装置6利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用空气吹脱，由于在吹脱过程中不断排出气体，改变了气相中的氨气浓度，从而使其实际浓度始终小于该条件下的平衡浓度，最终使废水中溶解的氨不断穿过气液界面，使废水中的NH3-N得以脱除；
砂滤装置7可以截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清，碳滤装置8可以进一步吸附杂质，达到除杂脱色的目的。
本实用新型采用电气浮装置1、ORP调节系统2、曝气除杂装置3、RO膜系统4、芬顿反应系统5、氨氮吹脱装置6、砂滤装置7和碳滤装置8处理废水，运行稳定、运营成本较低，可实现垃圾渗滤液的全量化、无害化处置，解决垃圾渗滤液带来的环保问题。
其中，所述曝气除杂装置3包括箱体31和设置于箱体31内的若干曝气盘36，前后相邻的所述曝气盘36的间距为350-390mm，左右相邻的所述曝气盘36的间距为400-440mm。通过合理布置曝气盘36的间距可以有效提升曝气效果，提高气液交换效率。
其中，如图2-3所示，所述曝气除杂装置3还包括左右方向延伸的布气主管，所述布气主管向下延伸设置有若干第一支管33，每个第一支管33的下端向左和向右延伸设置有第二支管34，所述第二支管34向前和前后延伸设置有第三支管35，所述曝气盘36设置于第三支管35上并与第三支管35连通。如图2所示，第二支管34和第三支管35形成“H”型的导通管，可以充分利用布气主管和第一支管33的承载力而节约管材，并且曝气盘36也易于分布均匀，更有利于曝气效果的提升。
其中，所述第一支管33的数量为12，所述曝气盘36的数量为144个。
其中，所述RO膜系统4中反渗透元件为BW30-400FR，pH适用范围较宽，可以满足更多的使用环境，对无机盐垢、有机物和微生物实现有效地清洗。
其中，如图4所示，所述芬顿反应系统5按浓水流向依次包括混凝池51、第一沉淀池52、第一pH调节池53、第一芬顿反应池54、第二沉淀池55、第二pH调节池56、第二芬顿反应池57、第三沉淀池58和加氯池59。
本实用新型的芬顿反应系统5为双级芬顿反应系统5，即通过两次芬顿反应池提高芬顿反应的处理效果，使得COD去除率达到95%，并且通过必要的混凝池51、沉淀池去除沉淀，避免铁泥等沉降物集中沉降而提升系统负荷，并且反复通过pH调节池调节pH值维持芬顿反应所需要的条件，最后通过加氯池59投放次氯酸钠适当去除氨氮，从而提高本实用新型对对高盐份、高COD含量、高有毒有害物质、可生化性较差的垃圾渗滤液的处理效果。
其中，所述第一芬顿反应池54和第二芬顿反应池57均为芬顿流化床反应器，可以促进了化学氧化反应及质传效率，降低铁污泥量。
其中，所述砂滤装置7内设置有石英砂颗粒，所述石英砂颗粒的粒径为0.5-1.2mm，不均匀系数为1.5-2.5。
其中，碳滤装置8内设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒径为100-325目。
通过适当设置石英砂颗粒和活性炭颗粒的粒径和填充状况可以改善过滤效果，提高过滤效果以及使用周期。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：包括电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置、RO膜系统、芬顿反应系统、氨氮吹脱装置、砂滤装置和碳滤装置，所述电气浮装置、ORP调节系统、曝气除杂装置和RO膜系统按污水流向依次设置，所述RO膜系统的浓水出口与芬顿反应系统的进水口连通，所述芬顿反应系统的出水口与氨氮吹脱装置的进水口连通，所述氨氮吹脱装置的出水口与砂滤装置的进水口连通，所述砂滤装置的出水口与碳滤装置的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述曝气除杂装置包括箱体和设置于箱体内的若干曝气盘，前后相邻的所述曝气盘的间距为350-390mm，左右相邻的所述曝气盘的间距为400-440mm。
3.根据权利要求2所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述曝气除杂装置还包括左右方向延伸的布气主管，所述布气主管向下延伸设置有若干第一支管，每个第一支管的下端向左和向右延伸设置有第二支管，所述第二支管向前和前后延伸设置有第三支管，所述曝气盘设置于第三支管上并与第三支管连通。
4.根据权利要求3所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述第一支管的数量为12，所述曝气盘的数量为144个。
5.根据权利要求1所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述RO膜系统中反渗透元件为BW30-400FR。
6.根据权利要求1所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述芬顿反应系统按浓水流向依次包括混凝池、第一沉淀池、第一pH调节池、第一芬顿反应池、第二沉淀池、第二pH调节池、第二芬顿反应池、第三沉淀池和加氯池。
7.根据权利要求6所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述第一芬顿反应池和第二芬顿反应池均为芬顿流化床反应器。
8.根据权利要求1所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：所述砂滤装置内设置有石英砂颗粒，所述石英砂颗粒的粒径为0.5-1.2mm，不均匀系数为1.5-2.5。
9.根据权利要求1所述的一种膜法芬顿联用的污水处理系统，其特征在于：碳滤装置内设置有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒径为100-325目。
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