CN214610125U - 一种生产线的机械零件排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线的机械零件排出装置，包括壳体、内轨、通腔、过料腔和旋转电机，所述壳体底端的两侧皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞结构，所述壳体的内部设置有过料腔，且过料腔下方的壳体内部设置有内轨，所述内轨的内部设置有若干个通腔，且通腔的内部皆活动连接有滚轴，所述滚轴之间通过皮带轮相连接，所述滚轴一侧的壳体表面固定连接有旋转电机，所述过料腔的一侧设置有防护结构，所述壳体的内部设置有内置腔。本实用新型不仅实现了该生产线的机械零件排出装置使用时便于转移的功能，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时的防护功能，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时内部除湿的功能。

Description

一种生产线的机械零件排出装置

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种生产线的机械零件排出装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的劳动力也由人力劳动转化为机械劳动，而机械劳动时，其生产过程中需要用到生产线的机械零件排出装置，现今市场上的此类生产线的机械零件排出装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1.传统的此类生产线的机械零件排出装置在使用时由于其不便进行转移，使得其在使用时会给使用者带来了极大的麻烦；

2.传统的此类生产线的机械零件排出装置在使用时由于其防护措施低下，使得其在使用时会出现内部物料受损的现象；

3.传统的此类生产线的机械零件排出装置在使用时由于内部除湿效果差，使得其在使用时会出现内部锈蚀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线的机械零件排出装置，以解决上述背景技术中提出装置不便进行转移、防护措施低下以及内部除湿效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线的机械零件排出装置，包括壳体、内轨、通腔、过料腔和旋转电机，所述壳体底端的两侧皆固定连接有滚轮，且滚轮之间设置有停滞结构，所述壳体的内部设置有过料腔，且过料腔下方的壳体内部设置有内轨，所述内轨的内部设置有若干个通腔，且通腔的内部皆活动连接有滚轴，所述滚轴之间通过皮带轮相连接，所述滚轴一侧的壳体表面固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端的联轴器延伸至壳体的内部并与滚轴的一端固定连接，所述过料腔的一侧设置有防护结构，所述壳体的内部设置有内置腔。

优选的，所述停滞结构包括滑动槽、底板、滑动块、气缸以及铰接杆，所述底板的顶端与壳体的底端固定连接，所述底板之间设置有铰接杆，且铰接杆的顶端与底板的底端活动连接，所述铰接杆的底端活动连接有滑动块，且滑动块的下方皆设置有滑动槽，所述滑动槽皆设置在底板的顶部，所述底板之间固定连接有气缸。

优选的，所述滑动槽的内径皆大于滑动块的外径，所述滑动槽与滑动块呈滑动连接。

优选的，所述内置腔的内部固定连接有若干个加热片，所述加热片一侧的内置腔顶部固定连接有镂空机壳，且镂空机壳的内部皆固定连接有除湿风机。

优选的，所述防护结构包括连接板、防护弹簧、防护橡胶板、橡胶垫以及连接杆，所述连接板的顶端与过料腔顶部固定连接，所述连接板的一侧固定连接有防护弹簧，且连接板的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离防护弹簧的一端固定连接有防护橡胶板，且防护橡胶板的表面固定连接有若干个橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫在防护橡胶板的表面呈等间距分布，所述防护橡胶板与橡胶垫的一侧焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线的机械零件排出装置不仅实现了该生产线的机械零件排出装置使用时便于转移的功能，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时的防护功能，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时内部除湿的功能；

(1)在滚轮移动时，底板之间的间距小于滚轮的长度，在壳体到达指定的位置处后，控制气缸进行工作，其会将底板之间的间距拉长，直至其之间的长度大于滚轮的长度，此时底板会对其进行限位，避免其在使用时出现自移的现象，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时便于转移的功能，从而提高了该生产线的机械零件排出装置使用时的便捷程度；

(2)通过将过料腔与对应的器械对其，此时控制旋转电机进行工作，其会再滚轴与皮带轮的作用下带动滚轴进行转动，继而将物料进行排出，此时橡胶垫与防护橡胶板会避免物料在排出时出现与过料腔磨损的现象，同时防护弹簧会给予其一定的弹性缓冲的效果，对其进行进一步的防护，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时的防护功能，从而避免了该生产线的机械零件排出装置使用时的出现物料磨损的现象；

(3)通过控制内置腔内部的加热片与除湿风机进行工作，除湿风机会将加热片位置处的空气通过连接腔传至过料腔的内部，对过料腔的内部进行除湿，实现了该生产线的机械零件排出装置使用时内部除湿的功能，从而延长了该生产线的机械零件排出装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除湿风机局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的停滞结构局部剖面结构示意图。

图中：1、壳体；101、连接腔；2、滚轮；3、停滞结构；301、滑动槽；302、底板；303、滑动块；304、气缸；305、铰接杆；4、皮带轮；5、内轨； 6、通腔；7、过料腔；8、内置腔；9、加热片；10、除湿风机；11、镂空机壳；12、防护结构；1201、连接板；1202、防护弹簧；1203、防护橡胶板；1204、橡胶垫；1205、连接杆；13、滚轴；14、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产线的机械零件排出装置，包括壳体1、内轨5、通腔6、过料腔7和旋转电机14，壳体1底端的两侧皆固定连接有滚轮2，且滚轮2之间设置有停滞结构3；

停滞结构3包括滑动槽301、底板302、滑动块303、气缸304以及铰接杆305，底板302的顶端与壳体1的底端固定连接，底板302之间设置有铰接杆305，且铰接杆305的顶端与底板302的底端活动连接，铰接杆305的底端活动连接有滑动块303，且滑动块303的下方皆设置有滑动槽301，滑动槽301 皆设置在底板302的顶部，底板302之间固定连接有气缸304；

滑动槽301的内径皆大于滑动块303的外径，滑动槽301与滑动块303 呈滑动连接，使用该机构时，首先，在滚轮2移动时，底板302之间的间距小于滚轮2的长度，在壳体1到达指定的位置处后，控制气缸304进行工作，其会将底板302之间的间距拉长，直至其之间的长度大于滚轮2的长度，此时底板302会对其进行限位，避免其在使用时出现自移的现象；

壳体1的内部设置有过料腔7，且过料腔7下方的壳体1内部设置有内轨 5，内轨5的内部设置有若干个通腔6，且通腔6的内部皆活动连接有滚轴13，滚轴13之间通过皮带轮4相连接，滚轴13一侧的壳体1表面固定连接有旋转电机14，且旋转电机14输出端的联轴器延伸至壳体1的内部并与滚轴13 的一端固定连接，过料腔7的一侧设置有防护结构12；

防护结构12包括连接板1201、防护弹簧1202、防护橡胶板1203、橡胶垫1204以及连接杆1205，连接板1201的顶端与过料腔7顶部固定连接，连接板1201的一侧固定连接有防护弹簧1202，且连接板1201的另一端固定连接有连接杆1205，连接杆1205远离防护弹簧1202的一端固定连接有防护橡胶板1203，且防护橡胶板1203的表面固定连接有若干个橡胶垫1204；

橡胶垫1204在防护橡胶板1203的表面呈等间距分布，防护橡胶板1203 与橡胶垫1204的一侧焊接连接，使用该机构时，首先，在使用时橡胶垫1204 与防护橡胶板1203会避免物料在排出时出现与过料腔7磨损的现象，同时防护弹簧1202会给予其一定的弹性缓冲的效果，对其进行进一步的防护；

壳体1的内部设置有内置腔8，且内置腔8的内部固定连接有若干个加热片9，内置腔8下方通过连接腔101与过料腔7的内部相连通，加热片9一侧的内置腔8顶部固定连接有镂空机壳11，且镂空机壳11的内部皆固定连接有除湿风机10。

工作原理：使用时，该生产线的机械零件排出装置外接电源，首先推动壳体1，其会在滚轮2的作用下，将壳体1进行移动，在滚轮2移动时，底板 302之间的间距小于滚轮2的长度，在壳体1到达指定的位置处后，控制气缸 304进行工作，其会将底板302之间的间距拉长，直至其之间的长度大于滚轮 2的长度，此时底板302会对其进行限位，避免其在使用时出现自移的现象；

其次再将过料腔7与对应的器械对其，此时控制旋转电机14进行工作，其会再滚轴13与皮带轮4的作用下带动滚轴13进行转动，继而将物料进行排出，此时橡胶垫1204与防护橡胶板1203会避免物料在排出时出现与过料腔7磨损的现象，同时防护弹簧1202会给予其一定的弹性缓冲的效果，对其进行进一步的防护；

最后控制内置腔8内部的加热片9与除湿风机10进行工作，除湿风机10 会将加热片9位置处的空气通过连接腔101传至过料腔7的内部，对过料腔7 的内部进行除湿，最终完成该生产线的机械零件排出装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产线的机械零件排出装置，包括壳体(1)、内轨(5)、通腔(6)、过料腔(7)和旋转电机(14)，其特征在于：所述壳体(1)底端的两侧皆固定连接有滚轮(2)，且滚轮(2)之间设置有停滞结构(3)，所述壳体(1)的内部设置有过料腔(7)，且过料腔(7)下方的壳体(1)内部设置有内轨(5)，所述内轨(5)的内部设置有若干个通腔(6)，且通腔(6)的内部皆活动连接有滚轴(13)，所述滚轴(13)之间通过皮带轮(4)相连接，所述滚轴(13)一侧的壳体(1)表面固定连接有旋转电机(14)，且旋转电机(14)输出端的联轴器延伸至壳体(1)的内部并与滚轴(13)的一端固定连接，所述过料腔(7)的一侧设置有防护结构(12)，所述壳体(1)的内部设置有内置腔(8)，所述内置腔(8)下方通过连接腔(101)与过料腔(7)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产线的机械零件排出装置，其特征在于：所述停滞结构(3)包括滑动槽(301)、底板(302)、滑动块(303)、气缸(304)以及铰接杆(305)，所述底板(302)的顶端与壳体(1)的底端固定连接，所述底板(302)之间设置有铰接杆(305)，且铰接杆(305)的顶端与底板(302)的底端活动连接，所述铰接杆(305)的底端活动连接有滑动块(303)，且滑动块(303)的下方皆设置有滑动槽(301)，所述滑动槽(301)皆设置在底板(302)的顶部，所述底板(302)之间固定连接有气缸(304)。

3.根据权利要求2所述的一种生产线的机械零件排出装置，其特征在于：所述滑动槽(301)的内径皆大于滑动块(303)的外径，所述滑动槽(301)与滑动块(303)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产线的机械零件排出装置，其特征在于：所述内置腔(8)的内部固定连接有若干个加热片(9)，所述加热片(9)一侧的内置腔(8)顶部固定连接有镂空机壳(11)，且镂空机壳(11)的内部皆固定连接有除湿风机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线的机械零件排出装置，其特征在于：所述防护结构(12)包括连接板(1201)、防护弹簧(1202)、防护橡胶板(1203)、橡胶垫(1204)以及连接杆(1205)，所述连接板(1201)的顶端与过料腔(7)顶部固定连接，所述连接板(1201)的一侧固定连接有防护弹簧(1202)，且连接板(1201)的另一端固定连接有连接杆(1205)，所述连接杆(1205)远离防护弹簧(1202)的一端固定连接有防护橡胶板(1203)，且防护橡胶板(1203)的表面固定连接有若干个橡胶垫(1204)。

6.根据权利要求5所述的一种生产线的机械零件排出装置，其特征在于：所述橡胶垫(1204)在防护橡胶板(1203)的表面呈等间距分布，所述防护橡胶板(1203)与橡胶垫(1204)的一侧焊接连接。

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