CN214609992U - 一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，所述中部扫灰机构包括箱体、托辊、升降条和刮板，所述箱体呈上端开口的长方体状壳体，两个托辊分别转动设置于箱体前后两端上侧，所述升降条水平设置且与初级矿物掺合料传送带的输送方向垂直，升降条纵向滑动设置于箱体中部上侧，升降条与箱体之间设置有弹簧，所述刮板设置于升降条上部，刮板上端抵至初级矿物掺合料传送带。本实用新型的目的在于解决或至少减轻附着在传送带的初级矿物掺合料飘落地面造成周围环境污染的问题，提供一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细微粉生产技术领域，尤其涉及一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构。
背景技术
超细微粉在生产过程中初级矿物掺合料通过传送带进行输送。输送过程中细微的初级矿物掺合料会少量附着在传送带上，随着传送带的振荡而飘落在地面，对周围的环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻附着在传送带的初级矿物掺合料飘落地面造成周围环境污染的问题，提供一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，所述中部扫灰机构设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，所述中部扫灰机构包括箱体、托辊、升降条和刮板，所述箱体呈上端开口的长方体状壳体，箱体设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，箱体的长度方向与初级矿物掺合料传送带的输送方向一致，两个托辊分别转动设置于箱体前后两端上侧，所述升降条水平设置且与初级矿物掺合料传送带的输送方向垂直，升降条纵向滑动设置于箱体中部上侧，升降条与箱体之间设置有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵至升降条和箱体，所述刮板设置于升降条上部，刮板上端抵至初级矿物掺合料传送带。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述箱体中部两侧均竖直设置有导槽，两个所述导槽相对设置，导槽的横截面呈C形且导槽下端封闭，所述升降条两端分别纵向滑动设置于两个导槽内，所述弹簧上下两端分别与升降条下表面和导槽底面固定连接。
优选的，所述箱体的一侧下部设置有开口，箱体内设置有灰斗，所述灰斗呈上端开口的长方体状壳体。
优选的，所述灰斗位于箱体内的三面的外壁与箱体的内壁贴合，灰斗位于箱体下部开口处的外壁与箱体外壁平齐且设置有拉手。
优选的，所述升降条上部设置有插槽，所述刮板可拆卸镶嵌于升降条的插槽内，刮板下部与升降条的插槽过渡配合。
优选的，所述升降条的插槽倾斜设置，所述刮板与初级矿物掺合料传送带之间形成夹角，所述夹角为α，所述α为75°-85°。
优选的，所述刮板上端纵截面呈外凸的半圆形，刮板上端表面的粗糙度不小于Ra50。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置于传送带下方，箱体前后两端的托辊对传送带起到稳定和整形作用，箱体上侧设置有刮板，刮板上端抵至传送带，将附着在传送带上的微粉挂落，挂落后的微粉掉落在灰斗内，不会污染周围环境，且便于收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图之一；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的结构剖视图之二；
图5为本实用新型的图4中B处的放大图；
其中：1-箱体；2-托辊；3-升降条；4-刮板；5-弹簧；6-导槽；7-灰斗。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-5所示，一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，中部扫灰机构设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，中部扫灰机构包括箱体1、托辊2、升降条3和刮板4，箱体1呈上端开口的长方体状壳体，箱体1设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，箱体1的长度方向与初级矿物掺合料传送带的输送方向一致，两个托辊2分别转动设置于箱体1前后两端上侧，升降条3水平设置且与初级矿物掺合料传送带的输送方向垂直，升降条3纵向滑动设置于箱体1中部上侧，升降条3与箱体1之间设置有弹簧5，弹簧5的上下两端分别抵至升降条3和箱体1，刮板4设置于升降条3上部，刮板4上端抵至初级矿物掺合料传送带。
为了优化产品结构，箱体1中部两侧均竖直设置有导槽6，两个导槽6相对设置，导槽6的横截面呈C形且导槽6下端封闭，升降条3两端分别纵向滑动设置于两个导槽6内，弹簧5上下两端分别与升降条3下表面和导槽6底面固定连接。
为了便于收集扫落的微粉，箱体1的一侧下部设置有开口，箱体1内设置有灰斗7，灰斗7呈上端开口的长方体状壳体，其特征在于，灰斗7位于箱体1内的三面的外壁与箱体1的内壁贴合，灰斗7位于箱体1下部开口处的外壁与箱体1外壁平齐且设置有拉手。
进一步优化产品结构，升降条3上部设置有插槽，刮板4可拆卸镶嵌于升降条3的插槽内，刮板4下部与升降条3的插槽过渡配合。
为了在保障扫灰效果的前提下，降低刮板4对传送带的磨损，升降条3的插槽倾斜设置，刮板4与初级矿物掺合料传送带之间形成夹角，夹角为α，α为80°，刮板4上端纵截面呈外凸的半圆形，刮板4上端表面的粗糙度不小于Ra50。
本实用新型设置于传送带下方，箱体1前后两端的托辊2对传送带起到稳定和整形作用，箱体1上侧设置有刮板4，刮板4上端抵至传送带，将附着在传送带上的微粉挂落，挂落后的微粉掉落在灰斗7内，不会污染周围环境，且便于收集处理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，所述中部扫灰机构设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，其特征在于，所述中部扫灰机构包括箱体(1)、托辊(2)、升降条(3)和刮板(4)，所述箱体(1)呈上端开口的长方体状壳体，箱体(1)设置于初级矿物掺合料传送带中部下方，箱体(1)的长度方向与初级矿物掺合料传送带的输送方向一致，两个托辊(2)分别转动设置于箱体(1)前后两端上侧，所述升降条(3)水平设置且与初级矿物掺合料传送带的输送方向垂直，升降条(3)纵向滑动设置于箱体(1)中部上侧，升降条(3)与箱体(1)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上下两端分别抵至升降条(3)和箱体(1)，所述刮板(4)设置于升降条(3)上部，刮板(4)上端抵至初级矿物掺合料传送带。
2.根据权利要求1所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述箱体(1)中部两侧均竖直设置有导槽(6)，两个所述导槽(6)相对设置，导槽(6)的横截面呈C形且导槽(6)下端封闭，所述升降条(3)两端分别纵向滑动设置于两个导槽(6)内，所述弹簧(5)上下两端分别与升降条(3)下表面和导槽(6)底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述箱体(1)的一侧下部设置有开口，箱体(1)内设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)呈上端开口的长方体状壳体。
4.根据权利要求3所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述灰斗(7)位于箱体(1)内的三面的外壁与箱体(1)的内壁贴合，灰斗(7)位于箱体(1)下部开口处的外壁与箱体(1)外壁平齐且设置有拉手。
5.根据权利要求1所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述升降条(3)上部设置有插槽，所述刮板(4)可拆卸镶嵌于升降条(3)的插槽内，刮板(4)下部与升降条(3)的插槽过渡配合。
6.根据权利要求5所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述升降条(3)的插槽倾斜设置，所述刮板(4)与初级矿物掺合料传送带之间形成夹角，所述夹角为α，所述α为75°-85°。
7.根据权利要求5所述的一种初级矿物掺合料传送带用中部扫灰机构，其特征在于，所述刮板(4)上端纵截面呈外凸的半圆形，刮板(4)上端表面的粗糙度不小于Ra50。
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