CN214609724U - 一种可缩性皮带h架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可缩性皮带H架，包括左立柱、右立柱、左无缝钢管、右无缝钢管、托架、底座、短管、托辊挂耳，所述左立柱和右立柱顶部均安装有凹型形状的托架，底部安装有底座，左立柱下方接有左无缝钢管，右立柱下方接有右无缝钢管，左立柱和右立柱后方均安装有托辊挂耳；所述左无缝钢管和右无缝钢管上均开设有圆孔A；所述托架的外侧开设有圆孔B；所述短管上开设有圆孔A。本实用新型通过设计和改造原有的老旧皮带H架，设计出一种可缩性皮带H架，操作方便，设计灵活，安装快捷，既能满足安全生产的需要，又可以达到修旧利废、节支降耗的目的，取得了较好的效果。

Description

一种可缩性皮带H架

技术领域

本实用新型涉及皮带机机架领域，具体涉及一种可缩性皮带H架。

背景技术

近年来，随着煤矿结构调整和产业升级，原先使用的800mm皮带逐渐被淘汰，现更换为宽度1000mm的皮带。但是原来的皮带H架与现在1000mm的皮带不符，如若购入新的皮带H架，将耗费大量的资金。所以为了解决这种现象，将原来使用800mm皮带的皮带H架经过重新设计和改造，重新投入使用，既能满足安全生产的需要，又可以达到修旧利废、节支降耗的目的。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中重新购买皮带H架增加大量资金投入的问题，提出了解决了修旧利废、节支降耗的问题，设计灵活，操作方便的一种可缩性皮带H架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可缩性皮带H架，包括左立柱、右立柱、左无缝钢管、右无缝钢管、托架、底座、短管、托辊挂耳，所述左立柱和右立柱顶部均安装有凹型形状的托架，底部安装有底座，左立柱下方接有左无缝钢管，右立柱下方接有右无缝钢管，左立柱和右立柱后方均安装有托辊挂耳；所述左无缝钢管和右无缝钢管上均开设有圆孔A；所述托架的外侧开设有圆孔B；所述短管上开设有圆孔A。

进一步地，所述左立柱和右立柱的高度均为800mm，宽度为80mm。

进一步地，所述左无缝钢管和右无缝钢管上开设的圆孔A数量为10对，各开设5对圆孔A，左无缝钢管和右无缝钢管从端部向立柱方向每间隔30mm水平割一个圆孔A，左无缝钢管和右无缝钢管的直径为59mm，安装在左立柱和右立柱高225mm处。

进一步地，所述底座的宽度为160mm。

进一步地，所述圆孔A的直径为18mm，圆孔B的直径为13mm。

进一步地，所述短管开设共有12对圆孔A，从短管两侧向内每间隔30mm开设一对圆孔A，短管通过连接销和左无缝钢管、右无缝钢管连接，短管的直径为67mm，长450mm。

进一步地，所述托辊挂耳的数量为2个，安装在左立柱和右立柱高400mm处，托辊挂耳上部开设有两个半圆，半圆间隔60mm。

进一步地，所述连接销的数量为8条，规格M16×75，左无缝钢管和右无缝钢管各准备4条。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计和改造原有的老旧皮带H架，设计出一种可缩性皮带H架，操作方便，设计灵活，安装快捷，解决了修旧利废、节支降耗的问题；除此之外，在保证满足1000mm、1200mm（连接杆加长）皮带安装使用的同时,解决了资源合理配置。

附图说明

图1是本实用新型一种可缩性皮带H架的改造后示意图。

图2是本实用新型一种可缩性皮带H架的改造前示意图。

图3是本实用新型一种可缩性皮带H架的短管示意图。

图4是本实用新型一种可缩性皮带H架的侧视图。

图5是本实用新型一种可缩性皮带H架的图1中A-A处示意图。

附图中标号为：

1为左立柱，2为右立柱，3为左无缝钢管，4为右无缝钢管，5为托架，6为底座，7为圆孔A，8为短管，9为托辊挂耳，10为圆孔B，11为连接销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种可缩性皮带H架，包括左立柱1、右立柱2、左无缝钢管3、右无缝钢管4、托架5、底座6、短管8、托辊挂耳9，所述左立柱1和右立柱2顶部均安装有凹型形状的托架5，底部安装有底座6，左立柱1下方接有左无缝钢管3，右立柱2下方接有右无缝钢管4，左立柱1和右立柱2后方均安装有托辊挂耳9；所述左无缝钢管3和右无缝钢管4上均开设有圆孔A7；所述托架5的外侧开设有圆孔B10；所述短管8上开设有圆孔A7。

本实施例中，所述左立柱1和右立柱2的高度均为800mm，宽度为80mm。

本实施例中，所述左无缝钢管3和右无缝钢管4上开设的圆孔A7数量为10对，各开设5对圆孔A7，左无缝钢管3和右无缝钢管4从端部向立柱方向每间隔30mm水平割一个圆孔A7，左无缝钢管3和右无缝钢管4的直径为59mm，安装在左立柱1和右立柱2高225mm处。

本实施例中，所述底座6的宽度为160mm。

本实施例中，所述圆孔A7的直径为18mm，圆孔B10的直径为13mm。

本实施例中，所述短管8开设共有12对圆孔A7，从短管8两侧向内每间隔30mm开设一对圆孔A7，短管8通过连接销11和左无缝钢管3、右无缝钢管4连接，短管8的直径为67mm，长450mm。

本实施例中，所述托辊挂耳9的数量为2个，安装在左立柱1和右立柱2高400mm处，托辊挂耳9上部开设有两个半圆，半圆间隔60mm。

本实施例中，所述连接销11的数量为8条，规格M16×75，左无缝钢管3和右无缝钢管4各准备4条。

本实用新型通过将原来的皮带H架从无缝钢管中间割开，分为左无缝钢管3和右无缝钢管4，让左无缝钢管3和右无缝钢管4与短管8相连接，与原来的皮带H架相比仅仅是把之前H架的宽度从1100mm改为了1300mm，同时在短管8和左无缝钢管3、右无缝钢管4上面开设圆孔A7，使得皮带H架可以左右调节，将原来的皮带H架加宽了200mm～400mm，实现了自由伸缩，满足了不同宽度皮带的需求。新的皮带H架设计灵活，操作方便，安装快捷，解决了修旧利废、节支降耗的问题，同时在保证1000mm、1200mm（连接杆加长）皮带安装使用的同时，解决了资源合理配置。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种可缩性皮带H架，包括左立柱（1）、右立柱（2）、左无缝钢管（3）、右无缝钢管（4）、托架（5）、底座（6）、短管（8）、托辊挂耳（9），其特征在于，所述左立柱（1）和右立柱（2）顶部均安装有凹型形状的托架（5），底部安装有底座（6），左立柱（1）下方接有左无缝钢管（3），右立柱（2）下方接有右无缝钢管（4），左立柱（1）和右立柱（2）后方均安装有托辊挂耳（9）；所述左无缝钢管（3）和右无缝钢管（4）上均开设有圆孔A（7）；所述托架（5）的外侧开设有圆孔B（10）；所述短管（8）上开设有圆孔A（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述左立柱（1）和右立柱（2）的高度均为800mm，宽度为80mm。

3.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述左无缝钢管（3）和右无缝钢管（4）上开设的圆孔A（7）数量为10对，各开设5对圆孔A（7），左无缝钢管（3）和右无缝钢管（4）从端部向立柱方向每间隔30mm水平割一个圆孔A（7），左无缝钢管（3）和右无缝钢管（4）的直径为59mm，安装在左立柱（1）和右立柱（2）高225mm处。

4.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述底座（6）的宽度为160mm。

5.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述圆孔A（7）的直径为18mm，圆孔B（10）的直径为13mm。

6.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述短管（8）共开设有12对圆孔A（7），从短管（8）两侧向内每间隔30mm开设一对圆孔A（7），短管（8）通过连接销（11）和左无缝钢管（3）、右无缝钢管（4）连接，短管（8）的直径为67mm，长450mm。

7.根据权利要求1所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述托辊挂耳（9）的数量为2个，安装在左立柱（1）和右立柱（2）高400mm处，托辊挂耳（9）上部开设有两个半圆，半圆间隔60mm。

8.根据权利要求6所述的一种可缩性皮带H架，其特征在于，所述连接销（11）的数量为8条，左无缝钢管（3）和右无缝钢管（4）各准备4条。

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