CN214609648U - 一种阶梯式导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯式导料装置，包括设置在高炉旁的皮带机，皮带机的上下分别为上输送带和下输送带，上输送带的下部设置有导料槽，导料槽的出口设置有导料装置，导料装置用于将焦炭和/或烧结矿从上输送带送至下输送带；导料装置为阶梯式筒体，其两端分别为进料口和下料口，进料口与导料槽的出口连通，下料口位于下输送带中心位置的上方。解决了现有皮带机导料过程易使得原料破损严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种阶梯式导料装置。
背景技术
皮带机在正常供料的过程中，由于上下导料装置垂直落差大，导致原料(焦炭、烧结矿)破损严重，粒度得不到有效保证，对高炉生产工艺造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阶梯式导料装置，以解决现有皮带机导料过程易使得原料破损严重的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种阶梯式导料装置，包括设置在高炉旁的皮带机，皮带机的上下分别为上输送带和下输送带，上输送带的下部设置有导料槽，导料槽的出口设置有导料装置，导料装置用于将焦炭和/或烧结矿从上输送带送至下输送带；导料装置为阶梯式筒体，其两端分别为进料口和下料口，进料口与导料槽的出口连通，下料口位于下输送带中心位置的上方。
进一步的，在导料装置的每个台阶处，位于导料装置内部的阶梯面上竖直设置有存料挡板。
进一步的，存料挡板的高度≥5mm。
进一步的，靠近导料槽的台阶高度L1≥500mm；其他台阶的宽度≥350mm，高度L2≥400mm。
本实用新型的有益效果是：采用阶梯式导料装置，原料通过阶梯的缓冲作用，降低了原料落差，减小了落料时的冲击力，保证了原料(焦炭、烧结矿)粒度，降低了燃料比，减少了返焦率及返矿率。
附图说明
图1为本实用新型一种阶梯式导料装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
其中，1.上输送带，2.导料槽，3.下输送带，4.导料装置，5.存料挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种阶梯式导料装置，如图1所示，包括设置在高炉旁的皮带机，所述皮带机的上下分别为上输送带1和下输送带3，所述上输送带1的下部设置有导料槽2，所述导料槽2的出口设置有导料装置4，所述导料装置4用于将焦炭和/或烧结矿从上输送带1送至下输送带3；所述导料装置4为阶梯式筒体，其两端分别为进料口和下料口，所述进料口与所述导料槽2的出口连通，所述下料口位于所述下输送带3中心位置的上方。根据上下输送带落差高低尺寸制作阶梯式导料装置4，按原位置进行安装。
在一些实施例中，如图2所示，在所述导料装置4的每个台阶处，位于所述导料装置4内部的阶梯面上竖直设置有存料挡板5。
在一些实施例中，存料挡板5的高度≥5mm。
在一些实施例中，靠近所述导料槽2的台阶高度L1≥500mm；其他台阶的宽度≥350mm，高度L2≥400mm。
根据导料槽2的槽口尺寸及落差高度，采用10mm中板进行切割下料；要求第一个阶梯宽度与导料槽口宽度一致，高度不低于500mm；其它阶梯宽度设计不低于350mm，宽度不低于400mm；在每个阶梯端面上部焊接高度不小于5mm的存料挡5板；完成后对应导料槽口尺寸进行安装，要求导料装置下料口必须与下部输送带中心对正。
本实用新型一种阶梯式导料装置的使用方法为：阶梯式导料装置安装完成后，皮带机在第一次供料时，原料(焦炭、烧结矿)会落入阶梯式导料装置4所设置阶梯，然后通过设置存料挡板5，原料会将阶梯式导料装置4每个阶梯填充饱满，形成约60°的斜坡，原料会通过斜坡落入下输送带3，从而减少了落料时的冲击力，降低了落差，保证了原料(焦炭、烧结矿)粒度。
本实用新型的一种阶梯式导料装置采用阶梯式导料装置，原料通过阶梯的缓冲作用，降低了原料落差，减小了落料时的冲击力，保证了原料(焦炭、烧结矿)粒度，降低了燃料比，减少了返焦率及返矿率。
Claims (4)
1.一种阶梯式导料装置，其特征在于，包括设置在高炉旁的皮带机，所述皮带机的上下分别为上输送带(1)和下输送带(3)，所述上输送带(1)的下部设置有导料槽(2)，所述导料槽(2)的出口设置有导料装置(4)，所述导料装置(4)用于将焦炭和/或烧结矿从上输送带(1)送至下输送带(3)；所述导料装置(4)为阶梯式筒体，其两端分别为进料口和下料口，所述进料口与所述导料槽(2)的出口连通，所述下料口位于所述下输送带(3)中心位置的上方。
2.如权利要求1所述的一种阶梯式导料装置，其特征在于，在所述导料装置(4)的每个台阶处，位于所述导料装置(4)内部的阶梯面上竖直设置有存料挡板(5)。
3.如权利要求2所述的一种阶梯式导料装置，其特征在于，所述存料挡板(5)的高度≥5mm。
4.如权利要求1或2所述的一种阶梯式导料装置，其特征在于，靠近所述导料槽(2)的台阶高度L1≥500mm；其他台阶的宽度≥350mm，高度L2≥400mm。
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