CN214608669U - 一种紧固式可调存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固式可调存放装置,解决了现有技术中物品堆放存在安全性的问题,具有实现多种相同或不同物品的稳定存放的有益效果,具体方案如下:一种紧固式可调存放装置,包括至少一箱体,相邻两箱体能够上下叠放,且相邻两箱体卡接设置;箱体两侧面均中空设置,箱体内沿着其宽度方向设置有多块立架,立架相对于箱体的位置可调,立架的至少一侧安装有悬挂板,部分立架的两侧均安装有悬挂板,通过相邻两立架之间的悬挂板用于支撑T型物品,立架同一侧面的相邻两悬挂板之间间隔距离设置,悬挂板一侧同立架可拆卸连接,另一侧用于支撑T型物品的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流中转领域,尤其是一种紧固式可调存放装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
现有技术中对物品尤其是T型物品进行存放,多数将物品堆放于敞口式箱体中进行存放,这种方式具有一定的优点,可存放的物品是较多的,但针对较软的物品,统一堆放的高度是受限的,发明人发现,现有将物品堆放于箱体中,一旦超过较高的高度,则物品堆放的不稳定性则大大提高,很容易出现坍塌的情况,出现坍塌的话,则给工作人员带来不便,而且存放的高度也受到一定的限制。
另外,发明人还发现,现有的堆放方式多数针对的是同一物品,如果针对大小尺寸不同的物品,不仅容易出现坍塌,而且会带来一定的安全问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种紧固式可调存放装置,可有效解决物品堆放带来的安全性和不稳定性问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种紧固式可调存放装置,包括至少一箱体,相邻两箱体能够上下叠放,且相邻两箱体卡接设置;
箱体两侧面均中空设置,箱体内沿着其宽度方向设置有多块立架,立架相对于箱体的位置可调,立架的至少一侧安装有悬挂板,部分立架的两侧均安装有悬挂板,通过相邻两立架之间的悬挂板用于支撑T型物品,立架同一侧面的相邻两悬挂板之间间隔距离设置,悬挂板一侧同立架可拆卸连接,另一侧用于支撑T型物品的顶端。
上述的可调存放装置,每一箱体中,立架用于支撑悬挂板,相邻两立架之间的位于同一高度的悬挂板可配合用于T型物品的悬挂,两侧的悬挂板从T型物品的两侧对T型物品的两侧进行支撑,相邻两支架之间通过多层悬挂架的设置可实现对多层T型物品的支撑,这样通过对箱体高度的设定可实现物品存放高度的提高,并提高对物品支撑的稳定性;另外通过多层箱体的叠放,可进一步提高存放装置存放物品的数量。
而且,因相邻两立架之间的距离可调,且悬挂板相对于立架可拆卸,可根据T型物品的横向宽度和纵向高度来调整相邻两立架之间的距离,并调整悬挂板的设置高度,从而实现存放装置可实现不同高度或不同宽度物品的存放。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,所述悬挂板的纵向截面为L型,L型悬挂板的一侧开有多个通孔,立架在不同高度处开有立架通孔,锁紧件穿过立架通孔和悬挂板通孔设置,由此实现悬挂板与立架的稳定连接,且实现悬挂板与立架的可拆卸连接。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,相邻两所述立架之间的用于支撑同一T型物品的悬挂架设于同一高度。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,为了实现对T型物品的稳定支撑,相邻两所述立架之间的距离大于要悬挂的所述T型物品顶端的边长;
用于支撑同一所述T型物品的两悬挂架之间的距离小于T型物品顶端的边长,并大于T型物品中段和底端的边长。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,为了实现立架相对于箱体的可拆卸安装,所述箱体的顶部和底部均开有插接槽,所述立架通过插接槽安装于所述的箱体内部。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,所述插接槽贯通所述立架的宽度方向设置;
或者,所述插接槽的一端敞口设置,另一端封闭设置,自然地,立架通过插接槽的敞口侧插入箱体内侧。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,所述插接槽的一端宽度小于另一端的宽度,以便保持立架相对于插接槽的稳定设置。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,所述立架包括至少两根竖板,多根竖板的顶端相互连接,多根竖板的底端同样相互连接,每一竖板在不同高度处开有所述的立架通孔,且每一竖板相邻两立架通孔之间的距离相同和/或相异。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,为了实现相邻两箱体的卡接,所述箱体顶部设置凸起导轨,箱体底部设置与凸起导轨配合的凹槽导轨;
所述箱体底部设置凸起导轨,箱体顶部设置与凸起导轨配合的凹槽导轨。
如上所述的一种紧固式可调存放装置,为了进一步对相邻两箱体卡接时的定位,提高箱体叠放的稳定性和可靠性,所述凸起导轨设置凸部,所述凹槽导轨设置与凸部配合的凹部;
所述凹槽导轨设置凸部,所述凸起导轨设置与凸部配合的凹部。
上述本实用新型的有益效果如下:
1)本实用新型通过多个箱体的设置,这样即使堆放较高的物品,也能对较多的物品进行安全存放,箱体支撑立架,再通过立架支撑悬挂板,通过立架之间相邻两悬挂板实现对T型物品的支撑,这样物品不再堆放,通过整体结构可有效保证对物品支撑的稳定性和安全性,而且能够实现多种相同或不同物品的统一存放,相应提高了存放装置的高度。
2)本实用新型通过立架之间的距离可调,悬挂板可设于立架的不同高度处,从而可根据物品的宽度和高度实现对悬挂板的调整,从而使得装置不仅可对T型物品进行稳定支撑,而且还可保证对不同尺寸T型物品的存放。
3)本实用新型通过L型悬挂板的设置,一侧可实现与立架的可拆卸连接,另一侧可用于对T型物品顶端的下方进行支撑,进一步保证对T型物品支撑的稳定性。
4)本实用新型通过凹槽导轨和凸起导轨的设置,可便于相邻两箱体的卡接,进一步通过凸部和凹部的设置,进一步便于箱体定位,保证箱体堆放设置的稳定性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置的使用状态示意图。
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置的示意图。
图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置的立架两侧设置悬挂板的示意图。
图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置中悬挂板的示意图。
图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置的仰视图。
图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种紧固式可调存放装置相邻两箱体叠放示意图。
图中:为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸,示意图仅作示意。
其中:1箱体、2半球形凸起、3凸起导轨、4T型物品、5立架、6立架滑槽、7悬挂板、8凹槽导轨、9插接槽、10半球形凹槽、11通孔、12顶板、13侧壁、14底板、15竖板。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非本实用新型另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在物品堆放存在安全性的问题,为了解决如上的技术问题,本实用新型提出了一种紧固式可调存放装置。
本实用新型的一种典型的实施方式中,参考图1、图2和图6所示,一种紧固式可调存放装置,包括至少一箱体如两个箱体,相邻两箱体能够上下叠放,且相邻两箱体卡接设置;箱体1内部和箱体的两侧面均中空设置,箱体1内沿着其宽度方向设置有多块立架5,立架5相对于箱体的位置可调,立架的至少一侧安装有悬挂板7,悬挂板7一侧同立架5可拆卸连接,另一侧用于支撑T型物品4的顶端。
容易理解的是,箱体1的两侧面均中空设置不仅便于立架安装于箱体,而且方便悬挂板的安装。
进一步地,相邻两立架之间的用于支撑同一T型物品的悬挂架设于同一高度;为了实现对T型物品的稳定支撑,相邻两立架之间的距离大于要悬挂的T型物品顶端的边长;用于支撑同一T型物品的两悬挂架之间的距离小于T型物品顶端的边长,并大于T型物品中段和底端的边长。
本实施例中,箱体1为矩形箱体,箱体包括底板14、侧壁13和顶板12,顶板12的两端各设置侧壁13,底板14设于侧壁13的底端并连接两侧壁13,侧壁、底板和顶板围成用于存放T型物品的空间。
为了在箱体内设置立架,箱体顶板和底板分别开有插接槽,立架通过插接槽安装于箱体,使得立架相对于顶板、底板分别垂直。
进一步,插接槽9可贯通箱体1的宽度方向设置;或者,在另一些示例中,插接槽9的一端敞口设置,另一端封闭设置,自然地,立架通过插接槽的敞口侧插入箱体内侧;而且箱体顶板和底板用于设置同一立架的插接槽位于同一竖直平面内。
而且,为了保证立架相对于箱体的稳定支撑,插接槽的一端宽度小于另一端的宽度,且插接槽宽度较小一端的宽度等于或小于立架的宽度;这样立架从插接槽较宽的一侧插入,因插接槽的另一端宽度收紧,可保持立架相对于插接槽的稳定设置。
具体地,插接槽9的纵向截面为弧形,相应为了实现立架的安装,立架的两端分别圆滑过渡,即立架的端部与插接槽的形状相适配,以便箱体稳定支撑立架。
进一步,箱体1顶板和底板分别设置多条插接槽9,相邻两插接槽之间的距离相同和/或相异,即部分相邻两插接槽之间的距离相同,部分相邻两插接槽之间的距离相异,这样可根据T型物品的横向尺寸来调整相邻两立架之间的距离。
当然,在一些示例中,根据要存放的T型物品4的常规尺寸来确定插接槽在箱体的设置位置,这样可根据T型物品4的不同类型,确定立架卡入对应的插接槽中。
本实施例中,为了实现对T型物品的稳定支撑,立架的至少一侧安装悬挂板7,与箱体最近的立架单侧设置悬挂板,中间立架的两侧面均安装悬挂板,用于支撑同一T型物品的两悬挂板在同一高度设置。
在一些示例中,参考图3和图4所示,悬挂板7的纵向截面为L型,L型悬挂板的一侧开有多个通孔11,立架在不同高度处同样开有立架通孔,锁紧件如螺栓穿过立架和悬挂板的通孔,并通过螺母进行紧固。
L型悬挂板的一侧用于支撑T型物品顶端,从T型物品顶端下方对T型物品进行悬挂,实现对T型物品的存放。
为了方便锁紧件的安装,也便于减轻重量,立架包括至少两根竖板15,相邻两竖板之间间隔设定距离,便于L型悬挂架与竖板的连接,多根竖板的顶端相互连接,多根竖板的底端同样相互连接,每一竖板在不同高度处开有立架通孔,且每一竖板相邻两立架通孔之间的距离相同和/或相异,以便根据T型物品的高度来确定悬挂架在立架的设置位置。
需要说明的是,箱体的顶板和底板分别具有设定的厚度,为了保证存放箱的上方堆放,提高对所有T型物品的稳定支撑,在本实施例中,箱体顶部设置凸起导轨,箱体底部设置与凸起导轨配合的凹槽导轨;
在另一些示例中,箱体1底部设置凸起导轨3,箱体1顶部设置与凸起导轨3配合的凹槽导轨8。
此外,在凸起导轨的至少一侧设置半球形凸起2,参考图5所示,凹槽导轨的至少一侧设置能够与半球形凸起配合的半球形凹槽10。
需要解释的,本文所述的T型物品指的是物品顶端具有边沿,物品的顶端尺寸大于中段和底端的尺寸;而且相邻两立架之间的距离大于T型物品顶端的边长,用于支撑同一T型物品的两悬挂架之间的距离小于T型物品顶端的边长,大于T型物品中段和底端的边长。
最后,需要指出的是,T型物品可以是餐盒或其他类型的物品,可以放置于盒饭售卖机或存放装置单独叠放,用于物品的统一存放或运输,当存放装置主要用于存放物品时,可在箱体侧壁同样设置通孔,从而在箱体侧壁内侧可安装悬挂板,通过侧壁悬挂板与同其距离最近的立架悬挂架配合,实现对T型物品的悬挂存放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种紧固式可调存放装置,其特征在于,包括至少一箱体,相邻两箱体能够上下叠放,且相邻两箱体卡接设置;
箱体两侧面均中空设置,箱体内沿着其宽度方向设置有多块立架,立架相对于箱体的位置可调,立架的至少一侧安装有悬挂板,部分立架的两侧均安装有悬挂板,通过相邻两立架之间的悬挂板用于支撑T型物品,立架同一侧面的相邻两悬挂板之间间隔距离设置,悬挂板一侧同立架可拆卸连接,另一侧用于支撑T型物品的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述悬挂板的纵向截面为L型,L型悬挂板的一侧开有多个通孔,立架在不同高度处开有立架通孔,锁紧件穿过立架通孔和悬挂板通孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,相邻两所述立架之间的用于支撑同一T型物品的悬挂架设于同一高度。
4.根据权利要求1或3所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,相邻两所述立架之间的距离大于要悬挂的所述T型物品顶端的边长;
用于支撑同一所述T型物品的两悬挂架之间的距离小于T型物品顶端的边长,并大于T型物品中段和底端的边长。
5.根据权利要求1所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述箱体的顶部和底部均开有插接槽,所述立架通过插接槽安装于所述的箱体内部。
6.根据权利要求5所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述插接槽贯通所述立架的宽度方向设置;
或者,所述插接槽的一端敞口设置,另一端封闭设置。
7.根据权利要求5所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述插接槽的一端宽度小于另一端的宽度。
8.根据权利要求2所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述立架包括至少两根竖板,多根竖板的顶端相互连接,多根竖板的底端同样相互连接,每一竖板在不同高度处开有所述的立架通孔,且每一竖板相邻两立架通孔之间的距离相同和/或相异。
9.根据权利要求1所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述箱体顶部设置凸起导轨,箱体底部设置与凸起导轨配合的凹槽导轨;
所述箱体底部设置凸起导轨,箱体顶部设置与凸起导轨配合的凹槽导轨。
10.根据权利要求9所述的一种紧固式可调存放装置,其特征在于,所述凸起导轨设置凸部,所述凹槽导轨设置与凸部配合的凹部;
所述凹槽导轨设置凸部,所述凸起导轨设置与凸部配合的凹部。
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