CN214607442U - 一种用于工矿洗车机的底架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于工矿洗车机的底架系统，包括支撑机构、行走机构与第一清洗机构，所述底架组件，所述支撑机构设在具有回水沟的地面基础架上，所述行走机构的数量为两个且对称设在支撑机构上；所述支撑机构包括若干支撑梁，各所述支撑梁平行间隔架设在回水沟上，所述第一清洗机构转动连接在支撑机构上；所述行走机构包括矩形结构的框架，以及若干沿框架的长度方向间隔设在框架上的行走梁，各所述行走梁构成沿框架长度方向的车轮行走面。通过设置可转动的第一清洗机构与第二清洗机构，将底部冲洗和底架清淤集成为一体，既能满足洗车机冲洗车辆，还能保证洗车机底部的淤泥能及时冲洗走，实现无人值守，全自动智能化洗车。

Description

一种用于工矿洗车机的底架系统

技术领域

本实用新型涉及洗车机技术领域，具体是一种用于工矿洗车机的底架系统。

背景技术

目前的洗车机底架大多是用矩形钢管焊接而成的间隔框架结构，平铺在混凝土基础之上，一般每节冲洗段的长宽都是4.5米，底架下部的混凝土基础设计有三条横向回水沟，洗车冲下来的泥沙，在靠近回水沟的位置，会随冲洗水一起流入到沉淀水池，但其余部分的泥沙则会沉积在底架间隔内，时间稍长在底架间隔内就会形成泥沙淤积，进而使得洗车辆相当于行走在泥沙地面，冲洗完成的车辆仍然会在车轮上携带泥沙并将其带出施工场所，严重影响洗车机的清洗效果，现场使用过程中经常需要人工，对洗车机底架间隔进行清挖冲洗清理，工作效率低下，企业生产过程还存在环保风险。

实用新型内容

针对上述现有技术中的一项或多项不足，本实用新型提供一种用于工矿洗车机的底架系统，能够及时有效将洗车机底部的淤泥冲洗走。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于工矿洗车机的底架系统，包括支撑机构、行走机构与第一清洗机构，所述底架组件，所述支撑机构设在具有回水沟的地面基础架上，所述行走机构的数量为两个且对称设在支撑机构上；

所述支撑机构包括若干支撑梁，各所述支撑梁平行间隔架设在回水沟上，所述第一清洗机构转动连接在支撑机构上；

所述行走机构包括矩形结构的框架，以及若干沿框架的长度方向间隔设在框架上的行走梁，各所述行走梁构成沿框架长度方向的车轮行走面。

在其中一个实施例中，所述第一清洗机构包括若干第一管道，每一所述第一管道上沿长度方向间隔设有若干第一喷嘴；

多个所述第一管道沿框架的长度方向间隔设在行走机构底部，且与所述支撑梁转动相连，所述支撑梁上设有第一驱动机构，以驱动所述第一管道转动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机、第一同步带、第一电机同步轮、第一管道同步轮与第一电机固定板；

所述第一电机通过第一电机固定板与螺栓的配合固定安装在支撑梁上，所述第一电机同步轮设在第一电机的输出端上，所述第一管道同步轮设在第一管道上，且所述第一电机同步轮与第一管道同步轮通过第一同步带传动相连。

在其中一个实施例中，两个支撑机构下方的第一管道一一对应，相互对应的两个第一管道之间通过旋转接头与柔性连接件相连。

在其中一个实施例中，所述底架系统还包括设在支撑机构上的轮胎护栏，以防止轮胎跑偏。

在其中一个实施例中，所述底架系统还包括设在地面基础架上的第二清洗机构，第二清洗机构包括第二管道、沿长度方向间隔设在第二管道上的第二喷嘴与第二驱动机构；

所述第二管道转动连接在地面基础架上且位于回水沟端部的位置，且与回水沟长度方向垂直，所述第二喷嘴的喷射方向朝向回水沟的方向，所述第二管道与第二驱动机构传动相连，以驱动第二管道转动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括第二电机、第二同步带、第二电机同步轮、第二管道同步轮与第二电机固定板；

所述第二电机通过第二电机固定板与螺栓的配合固定安装在地面基础架上，所述第二电机同步轮设在第二电机的输出端上，所述第二管道同步轮设在第二管道上，且所述第二电机同步轮与第二管道同步轮通过第二同步带传动相连。

在其中一个实施例中，所述第一清洗机构、第二清洗机构分别通过对应的冲洗水管与外部水源相连，且所述冲洗水管上均设有冲洗水泵。

本实用新型提供的一种用于工矿洗车机的底架系统，通过设置可转动的第一清洗机构与第二清洗机构，将底部冲洗和底架清淤集成为一体，既能满足洗车机冲洗车辆，还能保证洗车机底部的淤泥能及时冲洗走，实现无人值守，全自动智能化洗车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中底架系统不具有盖板时的轴测图；

图2为本实用新型实施例中底架系统具有盖板时的轴测图；

图3为本实用新型实施例中第一驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二管道的安装结构示意图。

附图标号说明：地面基础架10、水沟101、底架系统20、支撑梁2011、框架2012、行走梁2013、第一管道2021、第一电机2022、第一同步带2023、第一电机同步轮2024、第一管道同步轮2025、第一电机固定板2026、第一旋转接头2027、柔性连接件2028、第一旋转接头固定板2029、轮胎护栏203、盖板204、第二管道2051、轴承座2052、轴承2053、第二电机2054、第二同步带2055、第二电机同步轮2056、第二管道同步轮2057、第二电机固定板2058、第二旋转接头2059。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示为本实施例所公开的一种用于工矿洗车机的底架系统，其主要包括底架组件与第一清洗机构。底架组件设在具有回水沟101的地面基础架10上，且底架组件上设有若干镂空槽，第一清洗机构转动连接在底架组件上。当待洗车辆在洗车机上时，第一清洗机构则竖直向上进行水流喷射，对待洗车辆的底部进行清洗，当完成车辆冲洗后，第一清洗机构则会转动，对底架系统20上沉积的淤泥进行清淤处理。

本实施例中，底架组件由支撑机构与行走机构组成，支撑机构设在通过螺栓固定设在具有回水沟的地面基础架上，行走机构的数量为两个且对称设在支撑机构。具体地，支撑机构包括若干支撑梁2011，各支撑梁2011平行间隔架设在回水沟101上，且支撑梁2011的长度方向与回水沟101的长度方向垂直，第一清洗机构转动连接在支撑机构上。行走机构包括矩形结构的框架2012，该框架2012的长度方向与支撑梁2011的长度方向相同，框架2012上沿框架2012的长度方向间隔设置有若干的行走梁2013，各行走梁2013构成沿框架2012长度方向的车轮行走面。

本实施例中，行走梁2013为焊接或螺栓连接在框架2012上的角钢，当角钢连接在框架2012上时，角钢的角部朝上，且角钢的长度方向与框架2012的长度方向垂直，即角钢的长度方向与待洗测量的行走方向垂直，使得各角钢的角部构成车轮行走面。进一步地，由于相邻的角钢之间具有间隔，使得车轮行走面与回水沟101之间具有若干纵横交错的镂空槽，能够有效地避免用于工矿洗车机的底架系统底架於积的现象。

本实施例中，第一清洗机构包括若干第一管道2021，每一个第一管道2021上沿长度方向间隔设有若干第一喷嘴，每一第一管道2021均通过冲洗管道与外部的蓄水池连通。多个第一管道2021沿框架2012的长度方向间隔设在行走机构底部，且与支撑梁2011通过轴承转动相连，支撑梁2011上设有第一驱动机构，以驱动第一管道2021转动。具体地，第一驱动机构包括第一电机2022、第一同步带2023、第一电机同步轮2024、第一管道同步轮2025与第一电机固定板2026，其中，第一电机2022通过第一电机固定板2026与螺栓的配合固定安装在支撑梁2011上，第一电机同步轮2024设在第一电机2022的输出端上，第一管道同步轮2025设在第一管道2021上，且第一电机同步轮2024与第一管道同步轮2025通过第一同步带2023实现传动相连，即通过控制第一电机2022运行，即能带动第一管道2021旋转，进而达到第一喷嘴360°旋转喷射。

优选地，每一个第一管道2021都对应有一个第一驱动机构，且两个支撑机构下方的第一管道2021同样一一对应，即两个支撑机构中相互对应的两个第一管道2021同轴。本实施例中，相互对应的两个第一管道2021之间通过第一旋转接头2027与柔性连接件2028相连，具体地，相互对应的两个第一管道2021的对向端上均设置有第一旋转接头2027，这两个第一旋转接头2027通过柔性连接件2028相连。其中，柔性连接件2028不限于膨胀节、波纹管、橡胶接头等，防止车辆经过时产生的振动对管道造成损伤。进一步优选地，第一旋转接头2027通过第一旋转接头固定板2029设置在地面基础架10上。

本实施例中，底架系统20还包括设在支撑机构上的轮胎护栏203，以防止轮胎跑偏，可有效保证车辆按规定洗车路线行驶，一定程度上防止车辆撞击支架系统30。

本实施例中，所有的第一驱动机构均位于两个框架2012之间的位置，底架系统20还包括盖板204，盖板204与两个框架2012均通过螺栓固定相连，且覆盖两个框架2012之间的位置，第一驱动机构位于盖板204的下方，进而通过盖板204保护第一驱动机构。

作为优选地实施方式，底架系统20还包括设在地面基础架10上的第二清洗机构，该第二清洗机构包括第二管道2051、沿长度方向间隔设在第二管道2051上的第二喷嘴与第二驱动机构，第二管道2051通过冲洗管道与外部的蓄水池连通。其中，第二管道2051转动连接在地面基础架10上且位于回水沟101端部的位置，且第二管道2051与回水沟101长度方向垂直，第二喷嘴的喷射方向朝向回水沟101的方向，第二管道2051与第二驱动机构传动相连，以驱动第二管道2051转动。通过第二清洗机构对回水沟101进行无死角的冲洗，与第一清洗机构的底架清淤功能配套使用，实现一体化装置设计，达到全自动智能化洗车。

具体地，第二管道2051通过轴承座2052与轴承2053的配合转动连接在地面基础架10上，且与回水沟101相邻的位置，并保持第二管道2051与回水沟101的长度方向垂直。第二驱动机构则包括第二电机2054、第二同步带2055、第二电机同步轮2056、第二管道同步轮2057与第二电机固定板2058，其中，第二电机2054通过第二电机固定板2058与螺栓的配合固定安装在地面基础架10上，第二电机同步轮2056设在第二电机2054的输出端上，第二管道同步轮2057设在第二管道2051上，且第二电机同步轮2056与第二管道同步轮2057通过第二同步带2055实现传动相连，即通过控制第二电机2054运行，即能带动第二管道2051旋转，进而达到第二喷嘴上下至少90°旋转喷射，进而实现对回水沟101进行无死角的冲洗。其中优选地，第二管道2051的端部还设有第二旋转接头2059，以用于连接冲洗管道，该第二旋转接头2059通过第二旋转接头固定板固定在地面基础架10上。

需要注意的是，本实施例中的第一清洗机构与第二清洗机构分别通过不同的冲洗水管与外部水源相连，即上述的第一管道2021与第二管道2051均通个各自对应的冲洗管道与外部水源相连。每一冲洗水管上均设有冲洗水泵。冲洗水泵可采用变频水泵或定频水泵，优选为变频水泵，使得工作人员可根据待洗车辆的脏污程度改变冲洗功率。其中，冲洗水泵不限于采用离心泵、柱塞泵、潜污泵。

需要注意的是，第一清洗机构、第二清洗机构与冲洗水泵之间的冲洗管道上均设置有单向阀，进而有效防止水倒流，保证出水迅速。

需要注意的是，第一清洗机构、第二清洗机构的运行过程既可以是人为手动控制，也可以通过PLC预设程序自动运动。其中，涉及到电机、水泵的控制运行均为所属领域的常规技术手段，因此本实施例中不再对其进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，包括支撑机构、行走机构与第一清洗机构，所述支撑机构设在具有回水沟的地面基础架上，所述行走机构的数量为两个且对称设在支撑机构上；

所述支撑机构包括若干支撑梁，各所述支撑梁平行间隔架设在回水沟上，所述第一清洗机构转动连接在支撑机构上；

所述行走机构包括矩形结构的框架，以及若干沿框架的长度方向间隔设在框架上的行走梁，各所述行走梁构成沿框架长度方向的车轮行走面。

2.根据权利要求1所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述第一清洗机构包括若干第一管道，每一所述第一管道上沿长度方向间隔设有若干第一喷嘴；

多个所述第一管道沿框架的长度方向间隔设在行走机构底部，且与所述支撑梁转动相连，所述支撑梁上设有第一驱动机构，以驱动所述第一管道转动。

3.根据权利要求2所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一同步带、第一电机同步轮、第一管道同步轮与第一电机固定板；

所述第一电机通过第一电机固定板与螺栓的配合固定安装在支撑梁上，所述第一电机同步轮设在第一电机的输出端上，所述第一管道同步轮设在第一管道上，且所述第一电机同步轮与第一管道同步轮通过第一同步带传动相连。

4.根据权利要求2或3所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，两个支撑机构下方的第一管道一一对应，相互对应的两个第一管道之间通过旋转接头与柔性连接件相连。

5.根据权利要求1或2或3所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述底架系统还包括设在支撑机构上的轮胎护栏，以防止轮胎跑偏。

6.根据权利要求1或2或3所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述底架系统还包括设在地面基础架上的第二清洗机构，第二清洗机构包括第二管道、沿长度方向间隔设在第二管道上的第二喷嘴与第二驱动机构；

所述第二管道转动连接在地面基础架上且位于回水沟端部的位置，且与回水沟长度方向垂直，所述第二喷嘴的喷射方向朝向回水沟的方向，所述第二管道与第二驱动机构传动相连，以驱动第二管道转动。

7.根据权利要求6所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机、第二同步带、第二电机同步轮、第二管道同步轮与第二电机固定板；

所述第二电机通过第二电机固定板与螺栓的配合固定安装在地面基础架上，所述第二电机同步轮设在第二电机的输出端上，所述第二管道同步轮设在第二管道上，且所述第二电机同步轮与第二管道同步轮通过第二同步带传动相连。

8.根据权利要求6所述用于工矿洗车机的底架系统，其特征在于，所述第一清洗机构、第二清洗机构分别通过对应的冲洗水管与外部水源相连，且所述冲洗水管上均设有冲洗水泵。

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