CN214606529U - 一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，包括箱体与底部两侧固定安装的支撑腿，所述箱体通过其顶部安装的支撑架固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有若干个放置槽。该一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，本实用通过激光头、印刷机构、环形挡风板、放置槽、纠正板、工作台、第一电机、通风孔、第二传动机构、第二电机、作业槽、第一定位孔、电动推杆、限位块、环形密封垫、第二定位孔、连接管、定位机构、滑道、吸风叶片和第二竖轴的配合使用，通过激光头和纠正板的配合合，对吸塑盒进行精确定位，提高了定位精度，避免吸塑盒在摆放时高度存在偏差。

Description

一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体是一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备。

背景技术

吸塑盒是用片材采用吸塑工艺生产出的塑料盒。使用吸塑盒做包装能够促进销售，在吸塑盒的表面印刷有防伪标志，使包装具有识别作用，人们在购买吸塑盒的时候，通过防伪标志，能够更加放心的购买。

但是，目前市面上传统的一种吸塑盒防伪印刷设备，对吸塑盒进行定位后，无法对吸塑盒的位置进行调整，致使吸塑盒的高度不能统一，导致吸塑盒防伪标志印刷的厚度不同，影响吸塑盒后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，包括箱体与底部两侧固定安装的支撑腿，所述箱体通过其顶部安装的支撑架固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有若干个放置槽，所述工作台的底部固定安装有与放置槽相对应数量的电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有纠正板，所述纠正板的顶部开设有若干个第一定位孔，所述工作台的底部开设有若干个第二定位孔，所述第一定位孔的下端口与第二定位孔的上端口之间固定连接有连接管，所述箱体顶部的一侧设置有印刷机构，所述箱体的内部设置有定位机构，所述工作台顶部的内测镶嵌安装有与放置槽相对应数量的激光头。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括第二电机，且第二电机与箱体的底部固定连接，所述箱体通过其内壁顶部两侧安装的轴承均转动安装有第二竖轴，所述第二竖轴的外壁上均焊接有若干个吸风叶片，所述第二电机的上驱动端与第二竖轴之间设置有第二传动机构，所述箱体的顶部与底部均开设有若干个通风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部的外侧固定安装有安装板，所述安装板正面的上方固定安装有加热箱，所述加热箱的底部穿插安装有引风罩，所述加热箱的内部安装有加热棒，所述加热箱通过其顶部安装的轴承转动安装有第一竖轴，所述第一竖轴的外壁上焊接有若干个吹风叶片，所述箱体通过其顶部外侧安装的轴承转动安装有传动轴，所述第二电机的下驱动端与传动轴之间设置有第三传动机构，所述第一竖轴与传动轴之间设置有第一传动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部固定安装有环形挡风板，所述环形挡风板内壁的上方开设有滑道，所述工作台外壁的下方固定安装有若干个限位块，所述滑道的内部粘接有环形密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动机构、第三传动机构和第一传动机构均由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质，所述箱体顶部的另一侧开设有作业槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过激光头、印刷机构、环形挡风板、放置槽、纠正板、工作台、第一电机、通风孔、第二传动机构、第二电机、作业槽、第一定位孔、电动推杆、限位块、环形密封垫、第二定位孔、连接管、定位机构、滑道、吸风叶片和第二竖轴的配合使用，通过激光头和纠正板的配合合，对吸塑盒进行精确定位，提高了定位精度，避免吸塑盒在摆放时高度存在偏差，导致印刷防伪标志厚度不一，提高了印刷质量。

2、本实用通过吹风叶片、第一竖轴、第一传动机构、加热箱、加热棒、引风罩和传动轴的配合使用，通过对防伪标志的迅速吹干，提高了整个印刷效率，在印刷过后，可快速对吸塑盒进行打包，高效的同时且保证了质量，同时烘干装置与定位机构共有一个驱动，使得整个设备更加的节能环保，使其能源最大利用化。

附图说明

图1为一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备的结构示意图；

图2为一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备的俯视图；

图3为一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备中传动轴的侧视图；

图4为一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备的图1中A处放大结构示意图；

图5为一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备的图1中B处放大结构示意图。

图中：箱体1、激光头2、印刷机构3、环形挡风板4、吹风叶片5、第一竖轴6、第一传动机构7、加热箱8、加热棒9、引风罩10、安装板11、放置槽12、纠正板13、工作台14、第一电机15、通风孔16、第二传动机构17、第二电机18、第三传动机构19、作业槽20、传动轴21、第一定位孔22、电动推杆23、限位块24、环形密封垫25、第二定位孔26、连接管27、定位机构28、滑道29、吸风叶片30、第二竖轴31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，包括箱体1与底部两侧固定安装的支撑腿，箱体1通过其顶部安装的支撑架固定安装有第一电机15，第一电机15的驱动端固定安装有工作台14，工作台14的顶部开设有若干个放置槽12，工作台14的底部固定安装有与放置槽12相对应数量的电动推杆23，且电动推杆23的驱动端贯穿工作台14的底部并延伸至放置槽12的内部，电动推杆23的驱动端固定安装有纠正板13，且纠正板13与放置槽12滑动连接，纠正板13的顶部开设有若干个第一定位孔22，工作台14的底部开设有若干个第二定位孔26，且第二定位孔26与放置槽12的内部相连通，第一定位孔22的下端口与第二定位孔26的上端口之间固定连接有连接管27，箱体1顶部的一侧设置有印刷机构3，箱体1的内部设置有定位机构28，工作台14顶部的内测镶嵌安装有与放置槽12相对应数量的激光头2，定位机构28包括第二电机18，且第二电机18与箱体1的底部固定连接，第二电机18的上驱动端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内部，箱体1通过其内壁顶部两侧安装的轴承均转动安装有第二竖轴31，第二竖轴31的外壁上均焊接有若干个吸风叶片30，第二电机18的上驱动端与第二竖轴31之间设置有第二传动机构17，箱体1的顶部与底部均开设有若干个通风孔16，工作台14顶部的外侧固定安装有安装板11，安装板11正面的上方固定安装有加热箱8，加热箱8的底部穿插安装有引风罩10，加热箱8的内部安装有加热棒9，加热箱8通过其顶部安装的轴承转动安装有第一竖轴6，且第一竖轴6的底端贯穿加热箱8的顶部并延伸至加热箱8的内部，第一竖轴6的外壁上焊接有若干个吹风叶片5，箱体1通过其顶部外侧安装的轴承转动安装有传动轴21，且传动轴21的底端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1底部的下方，第二电机18的下驱动端与传动轴21之间设置有第三传动机构19，第一竖轴6与传动轴21之间设置有第一传动机构7，箱体1的顶部固定安装有环形挡风板4，环形挡风板4内壁的上方开设有滑道29，工作台14外壁的下方固定安装有若干个限位块24，且限位块24与滑道29滑动连接，滑道29的内部粘接有环形密封垫25，第二传动机构17、第三传动机构19和第一传动机构7均由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，连接管27的材质为软性材质，箱体1顶部的另一侧开设有作业槽20，箱体1顶部的另一侧固定安装有开关，开关、激光头2、加热棒9、第一电机15、第二电机18和电动推杆23均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与激光头2、加热棒9、第一电机15、第二电机18和电动推杆23电线连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对吸塑盒进行防伪印刷的时候，操作人员站在作业槽20的内部，然后将不位于印刷机构3与加热箱8底部放置槽12的内部放置吸塑盒，放置好后，通过开关控制第二电机18、电动推杆23和激光头2开始工作，第二电机18的上驱动端通过两个第二传动机构17带动两个第二竖轴31进行转动，第二竖轴31的转动带动吸风叶片30进行转动，吸风叶片30的转动对上方产生一个吸力，吸力通过环形挡风板4的内部在经由通风孔16、第二定位孔26、连接管27和第一定位孔22形成的通路，将位于纠正板13顶部的吸塑盒牢牢的吸附在纠正板13的顶部，然后通过激光头2射出的激光，看吸塑盒的高度与激光头2所射出的激光是否在同一高度上，如果不在，通过电动推杆23的驱动端调动纠正板13进行竖向的移动，从而对吸塑盒的位置进行调整，吸塑盒的高度调整过后，通过第一电机15的驱动端带动工作台14进行转动，工作台14在转动的过程中，会带动限位块24在滑道29的内部滑动，限位块24与滑道29的配合，对转动中的工作台14知道支撑限位作用，同时环形密封垫25与环形挡风板4的配合，保证环形挡风板4内部绝的的密封性，使得对吸塑盒的吸力足够强，通过工作台14的转动使吸塑盒移动到印刷机构3的下方，然后停止第一电机15的转动，使印刷机构3对吸塑盒进行防伪印刷，然后重复上述步骤，当印刷好的吸塑盒转动到操作人员的面前时，操作人员对其进行取下，并更换没有印刷的吸塑盒，从而形成一个流水线形式的印刷模式，通过激光头2和纠正板13的配合合，对吸塑盒进行精确定位，提高了定位精度，避免吸塑盒在摆放时高度存在偏差，导致印刷防伪标志厚度不一，提高了印刷质量，刚印刷过的吸塑盒，防伪标志还未干透，因此印刷过后的吸塑盒通过工作台14的转动，会转动到加热箱8的下方，第二电机18在工作状态下，第二电机18的下驱动端通过第三传动机构19会带动传动轴21进行转动，传动轴21通过第一传动机构7带动第一竖轴6进行转动，第一竖轴6带动吹风叶片5进行转动，吹风叶片5在转动的过程中，会产生风力，向下吹，与此同时，使加热棒9通电，加热棒9会对风进行加热，热风通过引风罩10吹向刚刚印刷的吸塑盒，对防伪标志进行吹干，后续随着工作台14的转动，将吸塑盒收起，通过对防伪标志的迅速吹干，提高了整个印刷效率，在印刷过后，可快速对吸塑盒进行打包，高效的同时且保证了质量，同时烘干装置与定位机构28共有一个驱动，使得整个设备更加的节能环保，使其能源最大利用化。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，包括箱体(1)与底部两侧固定安装的支撑腿，其特征在于：所述箱体(1)通过其顶部安装的支撑架固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的驱动端固定安装有工作台(14)，所述工作台(14)的顶部开设有若干个放置槽(12)，所述工作台(14)的底部固定安装有与放置槽(12)相对应数量的电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的驱动端固定安装有纠正板(13)，所述纠正板(13)的顶部开设有若干个第一定位孔(22)，所述工作台(14)的底部开设有若干个第二定位孔(26)，所述第一定位孔(22)的下端口与第二定位孔(26)的上端口之间固定连接有连接管(27)，所述箱体(1)顶部的一侧设置有印刷机构(3)，所述箱体(1)的内部设置有定位机构(28)，所述工作台(14)顶部的内测镶嵌安装有与放置槽(12)相对应数量的激光头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，其特征在于：所述定位机构(28)包括第二电机(18)，且第二电机(18)与箱体(1)的底部固定连接，所述箱体(1)通过其内壁顶部两侧安装的轴承均转动安装有第二竖轴(31)，所述第二竖轴(31)的外壁上均焊接有若干个吸风叶片(30)，所述第二电机(18)的上驱动端与第二竖轴(31)之间设置有第二传动机构(17)，所述箱体(1)的顶部与底部均开设有若干个通风孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，其特征在于：所述工作台(14)顶部的外侧固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)正面的上方固定安装有加热箱(8)，所述加热箱(8)的底部穿插安装有引风罩(10)，所述加热箱(8)的内部安装有加热棒(9)，所述加热箱(8)通过其顶部安装的轴承转动安装有第一竖轴(6)，所述第一竖轴(6)的外壁上焊接有若干个吹风叶片(5)，所述箱体(1)通过其顶部外侧安装的轴承转动安装有传动轴(21)，所述第二电机(18)的下驱动端与传动轴(21)之间设置有第三传动机构(19)，所述第一竖轴(6)与传动轴(21)之间设置有第一传动机构(7)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有环形挡风板(4)，所述环形挡风板(4)内壁的上方开设有滑道(29)，所述工作台(14)外壁的下方固定安装有若干个限位块(24)，所述滑道(29)的内部粘接有环形密封垫(25)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，其特征在于：所述第二传动机构(17)、第三传动机构(19)和第一传动机构(7)均由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动成型厚度均匀吸塑盒防伪印刷设备，其特征在于：所述连接管(27)的材质为软性材质，所述箱体(1)顶部的另一侧开设有作业槽(20)。

Images