CN214606433U - 一种复合镀锌板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合镀锌板生产用压合装置，包括。本实用新型中，一种复合镀锌板生产用压合装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有钢板面，所述钢板面的上表面固定连接有转轴，所述转轴远离钢板面的一端固定连接有推杆，所述推杆的侧面设置有缓冲垫板，所述壳体的侧面设置有驱动装置，通过配置电动机、转轴、推杆和缓冲垫板，实现了装置对产品的自动收集，避免了生产工作者被生产过程中产生的热量烫伤，达到了提高工作效率和保护工人的目的，且通过配置冷热介质输配装置、输气管和空调管，实现了钢板面的上表面和壳体的温度准确控制，避免了在极端环境中装置会受到损害的情况，达到了保护装置和保障生产过程的目的。

Description

一种复合镀锌板生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种复合镀锌板生产用压合装置。

背景技术

镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用作粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等；

复合镀锌板压合工序在生产工作中必不可少，传统压合装置应对产品收集依然采用人工收集，工人的人身安全难以保障，且多数装置并没有应对极端环境的结构，影响生产进程。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合镀锌板生产用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合镀锌板生产用压合装置，包括壳体，所述壳体的上表面设置有钢板面，所述钢板面的上表面固定连接有转轴，所述转轴远离钢板面的一端固定连接有推杆，所述推杆的侧面设置有缓冲垫板，所述壳体的侧面设置有驱动装置，所述驱动装置的侧面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有固定件，所述固定件远离滑轨的一端设置有压合板；

所述壳体的下表面固定连接有冷热介质输配装置，所述冷热介质输配装置的侧面设置有输气管，所述输气管远离冷热介质输配装置的一端固定连接有空调管，所述壳体的内壁设置有金属支架，所述金属支架的上表面固定连接有电动机，所述金属支架的上表面固定连接有挡板，所述金属支架的上表面设置有储蓄电池，所述壳体的侧面固定连接有控制装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢板面固定连接于壳体的上表面，所述转轴贯穿于钢板面，且与电动机的输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲垫板由橡塑材料制成，且固定连接于推杆的表面，所述推杆位于钢板面的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置固定连接于壳体的侧面，所述滑轨的数量为两个，所述固定件的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管由黄铜金属制成，所述空调管位于壳体的内部，且位于钢板面的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机位于挡板的左侧，所述储蓄电池固定连接于金属支架的上表面，且位于挡板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属支架固定连接于壳体的内壁，且位于冷热介质输配装置的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该复合镀锌板生产用压合装置，通过配置电动机、转轴、推杆和缓冲垫板，实现了装置对产品的自动收集，避免了生产工作者被生产过程中产生的热量烫伤，达到了提高工作效率和保护工人的目的。

与传统技术相比，该复合镀锌板生产用压合装置，通过配置冷热介质输配装置、输气管和空调管，实现了钢板面的上表面和壳体的温度准确控制，避免了在极端环境中装置会受到损害的情况，达到了保护装置和保障生产过程的目的。

与传统技术相比，该复合镀锌板生产用压合装置，通过配置壳体和钢板面，使得装置的壳体在压合过程中减少损伤，也保证了产品的合格生产，达到了保护装置和保障装置使用寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合镀锌板生产用压合装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种复合镀锌板生产用压合装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种复合镀锌板生产用压合装置的壳体的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种复合镀锌板生产用压合装置的侧视图。

图例说明：

1、壳体；2、钢板面；3、推杆；4、缓冲垫板；5、转轴；6、压合板；7、驱动装置；8、滑轨；9、固定件；10、冷热介质输配装置；11、输气管；12、电动机；13、金属支架；14、挡板；15、储蓄电池；16、空调管；17、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合镀锌板生产用压合装置，包括壳体1，壳体1的上表面设置有钢板面2，钢板面2的上表面固定连接有转轴5，钢板面2固定连接于壳体1的上表面，转轴5贯穿于钢板面2，且与电动机12的输出端固定连接，转轴5远离钢板面2的一端固定连接有推杆3，推杆3的侧面设置有缓冲垫板4，缓冲垫板4由橡塑材料制成，且固定连接于推杆3的表面，推杆3位于钢板面2的上方，壳体1的侧面设置有驱动装置7，驱动装置7的侧面设置有滑轨8，滑轨8的表面滑动连接有固定件9，固定件9远离滑轨8的一端设置有压合板6，驱动装置7固定连接于壳体1的侧面，滑轨8的数量为两个，固定件9的数量为两个，压合板6固定连接于固定件9远离滑轨8的一端，且位于驱动装置7的左侧，压合板6位于钢板面2的上方；

壳体1的下表面固定连接有冷热介质输配装置10，冷热介质输配装置10的侧面设置有输气管11，输气管11远离冷热介质输配装置10的一端固定连接有空调管16，壳体1的内壁设置有金属支架13，金属支架13固定连接于壳体1的内壁，且位于冷热介质输配装置10的上方，金属支架13的上表面固定连接有电动机12，金属支架13的上表面固定连接有挡板14，金属支架13的上表面设置有储蓄电池15，电动机12位于挡板14的左侧，储蓄电池15固定连接于金属支架13的上表面，且位于挡板14的右侧，壳体1的侧面固定连接有控制装置17。

工作原理：在生产过程中，压合板6作用压合镀锌板材，压合过后，电动机12工作，转动转轴5，转轴5带动推杆3，推杆3将产品推下钢板面2收集，装置通过配置电动机12、转轴5、推杆3和缓冲垫板4，实现了装置对产品的自动收集，避免了生产工作者被生产过程中产生的热量烫伤，达到了提高工作效率和保护工人的目的，在极端环境下，冷热介质输配装置10工作，精确控制壳体1和钢板面2的温度，保证生产过程的正常进行，该装置通过配置冷热介质输配装置10、输气管11和空调管16，实现了对钢板面2和壳体1的温度准确控制，避免了在极端环境中装置会受到损害的情况，达到了保护装置和保障生产过程的目的，且通过配置壳体1和钢板面2，使得装置的壳体1在压合过程中减少损伤，也保证了产品的合格生产，达到了保护装置和保障装置使用寿命的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合镀锌板生产用压合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面设置有钢板面（2），所述钢板面（2）的上表面固定连接有转轴（5），所述转轴（5）远离钢板面（2）的一端固定连接有推杆（3），所述推杆（3）的侧面设置有缓冲垫板（4），所述壳体（1）的侧面设置有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的侧面设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的表面滑动连接有固定件（9），所述固定件（9）远离滑轨（8）的一端设置有压合板（6）；

所述壳体（1）的下表面固定连接有冷热介质输配装置（10），所述冷热介质输配装置（10）的侧面设置有输气管（11），所述输气管（11）远离冷热介质输配装置（10）的一端固定连接有空调管（16），所述壳体（1）的内壁设置有金属支架（13），所述金属支架（13）的上表面固定连接有电动机（12），所述金属支架（13）的上表面固定连接有挡板（14），所述金属支架（13）的上表面设置有储蓄电池（15），所述壳体（1）的侧面固定连接有控制装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述钢板面（2）固定连接于壳体（1）的上表面，所述转轴（5）贯穿于钢板面（2），且与电动机（12）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述缓冲垫板（4）由橡塑材料制成，且固定连接于推杆（3）的表面，所述推杆（3）位于钢板面（2）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述驱动装置（7）固定连接于壳体（1）的侧面，所述滑轨（8）的数量为两个，所述固定件（9）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述压合板（6）固定连接于固定件（9）远离滑轨（8）的一端，且位于驱动装置（7）的左侧，所述压合板（6）位于钢板面（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述输气管（11）由黄铜金属制成，所述空调管（16）位于壳体（1）的内部，且位于钢板面（2）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述电动机（12）位于挡板（14）的左侧，所述储蓄电池（15）固定连接于金属支架（13）的上表面，且位于挡板（14）的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种复合镀锌板生产用压合装置，其特征在于：所述金属支架（13）固定连接于壳体（1）的内壁，且位于冷热介质输配装置（10）的上方。

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