CN214606333U - 一种中空钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空钢化玻璃，包括框架、两块玻璃板和防爆层，两块玻璃板与框架形成中空槽，防爆层与玻璃板粘接，框架包括挡板、隔离框和封边框，隔离框与封边框固定连接，挡板与隔离框形成玻璃槽，挡板包括设有螺纹孔和封闭槽的板体和封闭胶条，板体通过螺纹孔与封边框螺纹连接，封闭胶条分别与封闭槽和玻璃板抵接，隔离框具有抽气孔和插接槽，插接槽与挡板相契合，抽气孔贯穿隔离框，并与中空槽连通，在现有技术的基础上，改进中空玻璃的结构，利用挡板、隔离框和封边框的配合，有效提升中空玻璃的密封性能，并利用封闭胶条和螺纹孔进一步提升密封性，从而使得中空玻璃能有效提升使用期限，减缓性能的下降速率。

Description

一种中空钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种中空钢化玻璃。

背景技术

现有的中空玻璃，结构简单，通常无法保证填充的惰性气体的有效期限，导致中空玻璃使用一段时间后，会出现性能下降的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有中空玻璃无法保证填充的惰性气体的有效期限，在使用一段时间后出现性能下降的问题，提出了一种中空钢化玻璃。

一种中空钢化玻璃，包括框架、两块玻璃板和防爆层，两块所述玻璃板分别设置于所述框架的两侧，并与所述框架形成中空槽，所述防爆层与所述玻璃板粘接，并设置于两块所述玻璃板的相对靠近所述中空槽的一侧，所述框架包括挡板、隔离框和封边框，所述隔离框设置于两块玻璃板之间，并与所述封边框固定连接，所述挡板设置于所述封边框的两侧，并与所述隔离框形成玻璃槽，所述玻璃槽均与所述玻璃板契合，所述封边框环绕所述玻璃板设置，所述挡板包括同时设有螺纹孔和封闭槽的板体以及设置于所述板体下侧的封闭胶条，所述板体设置于所述封边框的下侧，并通过所述螺纹孔与所述封边框螺纹连接，所述封闭胶条的两侧分别与所述封闭槽和所述玻璃板抵接，所述螺纹孔设置于所述板体的上侧，所述封闭槽则设置于所述板体的下侧，所述隔离框具有抽气孔和插接槽，所述插接槽与所述挡板相契合，所述抽气孔贯穿所述隔离框，并与所述中空槽连通。

其中，所述隔离框还包括封闭阀和干燥隔条，所述封闭阀与所述抽气孔相契合，并设置于所述抽气孔的外侧，所述干燥隔条与所述隔离框粘接，并设置于所述隔离框的下侧。

其中，两块所述玻璃板均包括防爆膜层和金属网，所述金属网设置于所述玻璃板的外侧，所述防爆膜层则设置于所述玻璃板的内侧。

其中，所述防爆层包括弹性连接件、叉杆结构和固定环，所述固定环与所述玻璃板粘接，并沿所述玻璃板的长度延伸方向排列设置，相邻所述固定环之间通过所述弹性连接件连接，所述叉杆结构设置于所述固定环的内部，并与所述固定环滑动连接，每个所述弹性连接件均包括弹簧圈和两根连接柱，所述弹簧圈的凸起部分与所述玻璃板抵接，两根所述连接柱分别设置于所述弹簧圈的两端，并与相邻的所述叉杆结构连接。

其中，所述叉杆结构包括两根滑杆和转动轴，两根所述滑杆通过所述转动轴转动连接，且两根所述滑杆均与所述固定环滑动连接。

其中，两根所述滑杆均包括连接杆和两个设有连接凸起的卡扣，两个所述卡扣分别设置于所述连接杆的两端，所述连接凸起设置于所述卡扣的两侧，并与所述固定环滑动连接，所述连接杆则与所述转动轴转动连接。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进中空玻璃的结构，利用挡板、隔离框和封边框的配合，有效提升中空玻璃的密封性能，并利用封闭胶条和螺纹孔进一步提升密封性，从而使得中空玻璃能有效提升使用期限，减缓性能的下降速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种中空钢化玻璃的结构示意图。

图2是本实用新型一种中空钢化玻璃的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型一种中空钢化玻璃的防爆层的剖视结构示意图。

10-框架、20-玻璃板、30-防爆层、11-挡板、12-隔离框、13-封边框、21-中空槽、22-防爆膜层、23-金属网、31-弹性连接件、32-叉杆结构、33-固定环、111- 玻璃槽、112-螺纹孔、113-封闭槽、114-板体、115-封闭胶条、121-抽气孔、122- 插接槽、123-封闭阀、124-干燥隔条、311-弹簧圈、312-连接柱、321-滑杆、322- 转动轴、323-连接杆、324-卡扣、325-连接凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种中空钢化玻璃，包括框架10、两块玻璃板20和防爆层30，两块所述玻璃板20分别设置于所述框架10的两侧，并与所述框架10形成中空槽21，所述防爆层30与所述玻璃板20粘接，并设置于两块所述玻璃板20的相对靠近所述中空槽21的一侧，所述框架10包括挡板11、隔离框12和封边框13，所述隔离框12设置于两块玻璃板20之间，并与所述封边框13固定连接，所述挡板 11设置于所述封边框13的两侧，并与所述隔离框12形成玻璃槽111，所述玻璃槽111均与所述玻璃板20契合，所述封边框13环绕所述玻璃板20设置，所述挡板11包括同时设有螺纹孔112和封闭槽113的板体114以及设置于所述板体 11下侧的封闭胶条115，所述板体114设置于所述封边框13的下侧，并通过所述螺纹孔112与所述封边框13螺纹连接，所述封闭胶条115的两侧分别与所述封闭槽113和所述玻璃板20抵接，所述螺纹孔112设置于所述板体114的上侧，所述封闭槽113则设置于所述板体114的下侧，所述隔离框12具有抽气孔121 和插接槽122，所述插接槽122与所述挡板11相契合，所述抽气孔121贯穿所述隔离框12，并与所述中空槽21连通。

在本实施方式中，所述框架10用以支撑中空玻璃，两块所述玻璃板20则用以相互配合，所述防爆层30则用以提升所述玻璃板20的抗破碎能力，所述挡板11用以与所述封边框13配合，通过形成所述玻璃槽111的方式来限制固定所述玻璃板20，而所述隔离框12则用以限制所述玻璃板20之间的距离，同时还用以配合向所述中空槽21中输入惰性气体，所述板体114用以配合形成所述玻璃槽111，又通过所述封闭胶条115提升所述板体114与所述玻璃板20之间的密封性能，以延缓惰性气体泄漏，所述封闭槽113用以提升所述封闭胶条115与所述板体114的密封强度，所述螺纹孔112则用以提升所述板体114与所述封边框13的连接强度，所述封闭胶条115则通过与所述封闭槽113契合的方式提升密封性能，延缓惰性气体的遗漏，所述抽气孔121用以充入惰性气体，而所述插接槽122则用以固定所述挡板11，从而使得所述挡板11与所述隔离框12 之间能实现相对固定。

进一步的，所述隔离框12还包括封闭阀123和干燥隔条124，所述封闭阀 123与所述抽气孔121相契合，并设置于所述抽气孔121的外侧，所述干燥隔条 124与所述隔离框12粘接，并设置于所述隔离框12的下侧。

在本实施方式中，所述封闭阀123用以封闭所述抽气孔121，所述干燥隔条 124用以封闭干燥所述中空槽21。

进一步的，两块所述玻璃板20均包括防爆膜层22和金属网23，所述金属网23设置于所述玻璃板20的外侧，所述防爆膜层22则设置于所述玻璃板20 的内侧。

在本实施方式中，所述防爆膜层22与所述玻璃板20粘接，可选用塑料、高分子材料等膜层，用以减少所述玻璃板20破碎后的分散程度，使得所述玻璃板20在破碎后任能粘附在所述防爆膜层22上，避免破碎的玻璃伤人，所述金属网23则用以进一步提升所述玻璃板20的抗冲击能力，当外界与所述玻璃板 20发生冲击后，利用所述金属网23来避免所述玻璃板20发生形变，当冲击过大，所述玻璃板20发生形变时，可以与所述防爆层30配合，从而减少所述玻璃板20的形变，进而提升整个中空玻璃的抗冲击能力。

进一步的，所述防爆层30包括弹性连接件31、叉杆结构32和固定环33，所述固定环33与所述玻璃板20粘接，并沿所述玻璃板20的长度延伸方向排列设置，相邻所述固定环33之间通过所述弹性连接件31连接，所述叉杆结构32 设置于所述固定环33的内部，并与所述固定环33滑动连接，每个所述弹性连接件31均包括弹簧圈311和两根连接柱312，所述弹簧圈311的凸起部分与所述玻璃板20抵接，两根所述连接柱312分别设置于所述弹簧圈311的两端，并与相邻的所述叉杆结构32连接。

在本实施方式中，所述弹性连接件31连接相邻的所述叉杆结构32，当所述弹性连接件31的所述弹簧圈311在受到所述玻璃板20传递的运动并发生形变后，会推动所述叉杆结构32发生移动，从而达到减少所述玻璃板20的形变量的目的，而所述连接柱312则通过相互转动的方式，从而实现减少所述弹簧圈 311传递来的形变，进而实现提升所述玻璃板20抗破碎能力的目的，所述中空槽21用以充满惰性气体，从而提升中空玻璃的隔音、保温等性能。

进一步的，所述叉杆结构32包括两根滑杆321和转动轴322，两根所述滑杆321通过所述转动轴322转动连接，且两根所述滑杆321均与所述固定环33 滑动连接。

在本实施方式中，两根所述滑杆321通过所述转动轴322转动连接，当两根所述滑杆321受到所述弹簧圈311传来的动力时，发生转动，从而减少所述弹簧圈311及所述玻璃板20的形变量，从而提升所述玻璃板20的抗形变能力。

进一步的，两根所述滑杆321均包括连接杆323和两个设有连接凸起325 的卡扣324，两个所述卡扣324分别设置于所述连接杆323的两端，所述连接凸起325设置于所述卡扣324的两侧，并与所述固定环33滑动连接，所述连接杆 323则与所述转动轴322转动连接。

在本实施方式中，所述连接杆323则与所述卡扣324配合，从而使得所述连接杆323能与所述固定环33实现转动，而所述连接凸起325则包覆所述固定环33，从而限制所述连接杆323在所述固定环33中的转动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种中空钢化玻璃，其特征在于，包括框架、两块玻璃板和防爆层，两块所述玻璃板分别设置于所述框架的两侧，并与所述框架形成中空槽，所述防爆层与所述玻璃板粘接，并设置于两块所述玻璃板的相对靠近所述中空槽的一侧，所述框架包括挡板、隔离框和封边框，所述隔离框设置于两块玻璃板之间，并与所述封边框固定连接，所述挡板设置于所述封边框的两侧，并与所述隔离框形成玻璃槽，所述玻璃槽均与所述玻璃板契合，所述封边框环绕所述玻璃板设置，所述挡板包括同时设有螺纹孔和封闭槽的板体以及设置于所述板体下侧的封闭胶条，所述板体设置于所述封边框的下侧，并通过所述螺纹孔与所述封边框螺纹连接，所述封闭胶条的两侧分别与所述封闭槽和所述玻璃板抵接，所述螺纹孔设置于所述板体的上侧，所述封闭槽则设置于所述板体的下侧，所述隔离框具有抽气孔和插接槽，所述插接槽与所述挡板相契合，所述抽气孔贯穿所述隔离框，并与所述中空槽连通。

2.如权利要求1所述的一种中空钢化玻璃，其特征在于，所述隔离框还包括封闭阀和干燥隔条，所述封闭阀与所述抽气孔相契合，并设置于所述抽气孔的外侧，所述干燥隔条与所述隔离框粘接，并设置于所述隔离框的下侧。

3.如权利要求1所述的一种中空钢化玻璃，其特征在于，两块所述玻璃板均包括防爆膜层和金属网，所述金属网设置于所述玻璃板的外侧，所述防爆膜层则设置于所述玻璃板的内侧。

4.如权利要求1所述的一种中空钢化玻璃，其特征在于，所述防爆层包括弹性连接件、叉杆结构和固定环，所述固定环与所述玻璃板粘接，并沿所述玻璃板的长度延伸方向排列设置，相邻所述固定环之间通过所述弹性连接件连接，所述叉杆结构设置于所述固定环的内部，并与所述固定环滑动连接，每个所述弹性连接件均包括弹簧圈和两根连接柱，所述弹簧圈的凸起部分与所述玻璃板抵接，两根所述连接柱分别设置于所述弹簧圈的两端，并与相邻的所述叉杆结构连接。

5.如权利要求4所述的一种中空钢化玻璃，其特征在于，所述叉杆结构包括两根滑杆和转动轴，两根所述滑杆通过所述转动轴转动连接，且两根所述滑杆均与所述固定环滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种中空钢化玻璃，其特征在于，两根所述滑杆均包括连接杆和两个设有连接凸起的卡扣，两个所述卡扣分别设置于所述连接杆的两端，所述连接凸起设置于所述卡扣的两侧，并与所述固定环滑动连接，所述连接杆则与所述转动轴转动连接。

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