CN214606216U - 一种包装袋折边自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋折边自动生产设备，包括机架，机架设置有原料辊、若干的传输辊、第一辊组、第二辊组以及折边板，第一辊组包括第一密封辊以及第二密封辊，第一密封辊外周设置有第一橡胶层，第二密封辊外周设置有第二橡胶层，第二辊组包括第三密封辊以及第四密封辊，第三密封辊外周设置有第三橡胶层，第四密封辊外周设置有第四橡胶层，折边板的数量为两件，各折边板均位于第一辊组与第二辊组之间，且各折边板设置于第三密封辊轴向的不同侧。采用上述方案，提供一种通过可自动入料，且通过第一辊组与第二辊组的密封夹持实现预置空气而撑开包装袋并通过折边板进行折边的一种包装袋折边自动生产设备。

Description

一种包装袋折边自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备，具体涉及一种包装袋折边自动生产设备。

背景技术

包装袋是用于对各类物品进行包装的封装件，应用于如纸巾包装等各领域。

其中，包装袋生产工艺中通常需要对包装袋1’进行折边2’而实现形成如图1所示的结构，从而在包装袋撑开进行包装时，包装袋的四方形结构棱边棱角更加的清晰。

其中，现有的折边工艺通常采用人工或者半自动化进行生产，不但效率低下，而且折边质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过可自动入料，且通过第一辊组与第二辊组的密封夹持实现预置空气而撑开包装袋并通过折边板进行折边的一种包装袋折边自动生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架设置有原料辊、若干的传输辊、第一辊组、第二辊组以及折边板，所述第一辊组包括相互平行的第一密封辊以及第二密封辊，所述第一密封辊外周设置有第一橡胶层，所述第二密封辊外周设置有用于与第一橡胶层配合消除第一密封辊与第二密封辊之间的间隙的第二橡胶层，所述第二辊组包括相互平行的第三密封辊以及第四密封辊，所述第三密封辊外周设置有第三橡胶层，所述第四密封辊外周设置有用于与第三橡胶层配合消除第三密封辊与第四密封辊之间的间隙的第四橡胶层，所述折边板的数量为两件，各所述折边板均位于第一辊组与第二辊组之间，且各折边板设置于第三密封辊轴向的不同侧。

通过采用上述技术方案，可将需要折边的包装袋卷安装于原料辊，并通过传输辊将包装袋卷连续不断的输出，之后，包装袋卷进入第一辊组与第二辊组之间，且预先得在第一辊组与第二辊组之间的包装袋内预置空气，从而通过第一辊组与第二辊组将该段空气持续的锁止于该位置，使得用于撑开进入第一辊组与第二辊组之间的包装袋，包装袋在撑开状态下，又通过折边板设置于包装袋的运动轨迹上而实现折边工作，并在折边完成后越过第二辊组而成压合输出，全过程自动化实现高效的折边加工，而且折边板的位置固定保证折边的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上对应各折边板分别设置有折边调整气缸，各所述折边调整气缸的输出轴沿第三密封辊的轴向，并朝向另一折边板，各所述折边板固定设置于对应的折边调整气缸的输出轴。

通过采用上述技术方案，使得可通过折边调整气缸而带动折边板进行滑移，用于调整折边板的位置而调整折边的长度。

本实用新型进一步设置为：各所述折边板上设置有若干与第三密封辊相互平行的导向杆，各所述导向杆设置于对应折边板背离另一折边板侧，所述机架对应各导向杆设置有供对应导向杆穿设的导向穿孔。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置配合折边调整气缸实现折边板的有效定位，防止折边板发生翻折而影响折边效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一辊组设置于第二辊组的正上方。

通过采用上述技术方案，第一辊组位于第二辊组的正上方而实现包装袋在第一辊组与第二辊组之间传输时沿竖向进行传输，从而防止由于包装袋自身的重力作用而使得包装袋发生弯曲，致使折边位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于第一密封辊的轴向两侧分别设置有滑移安装座，所述第一密封辊与第二密封辊分别转动安装于各滑移安装座，所述机架对应各滑移安装座分别设置有供滑移安装座滑移的滑移导杆，且滑移导杆的轴向与第一辊组朝第二辊组的方向相同，各所述滑移安装座设置有供对应滑移导杆穿设的滑移穿孔，所述机架上设置有用于驱动各滑移安装座沿滑移导杆的轴向滑移的滑移驱动机构。

通过采用上述技术方案，使得第一辊组可通过随滑移安装座沿第一辊组朝第二辊组进行滑移，从而在第一辊组与第二辊组之间的包装袋内发生一定程度的漏气或者预设空气后包装袋未撑紧时可通过将第一辊组朝第二辊组进行移动而实现包装袋的胀紧，使得折边效果更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移驱动机构包括驱动电机以及丝杆，所述丝杆的轴向与第一辊组朝第二辊组的方向相同，且丝杆沿周向转动安装于机架，所述驱动电机用于驱动丝杆沿周向转动，其中一件滑移安装座设置有用于螺纹连接于丝杆外周的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，滑移驱动机构采用驱动电机带动丝杆的转动而实现螺纹连接于丝杆的滑移安装座进行滑移而实现自动化控制，且驱动电机在非工作状态下，丝杆与滑移安装座的螺纹配合可实现高强度的定位来保证稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移驱动机构的数量为两组，且分别对应各滑移安装座。

通过采用上述技术方案，使得各滑移安装座分别通过滑移驱动机构进行滑移控制，从而使得双侧支撑受力而进一步提高定位稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为经过折边的包装袋的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式的使用状态剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图6为图5中A的放大图；

图7为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图8为图7中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-图4所示，本实用新型公开了一种包装袋折边自动生产设备，包括机架1，机架1上设置有原料辊11、若干的传输辊12、第一辊组2、第二辊组3以及折边板4，其中，原料辊11、各传输辊12的轴向沿前后设置，且原料辊11以及各传输辊12的轴向两侧采用轴承等方式而实现转动安装于机架1，因此，便可将需要折边的包装袋卷91安装于原料辊11，并通过传输辊12将包装袋卷91连续不断的输出，其中，第一辊组2包括轴向沿前后方向的第一密封辊21以及第二密封辊22，且第一密封辊21位于第二密封辊22左侧，第一密封辊21外周套设有第一橡胶层23，而第二密封辊22外周套设有第二橡胶层24，使得通过第一橡胶层23与第二橡胶层24的紧密配合而消除第一密封辊21与第二密封辊22之间的间隙，从而实现由包装袋卷91传输至第一辊组2的包装袋92受紧密夹持而越过第一辊组2，同理，第二辊组3包括轴向沿前后方向的第三密封辊31以及第四密封辊32，且第三密封辊31位于第四密封辊32左侧，第三密封辊31外周套设有第三橡胶层33，而第四密封辊32外周套设有第四橡胶层34，使得通过第三橡胶层33与第四橡胶层34的紧密配合而消除第三密封辊31与第四密封辊32之间的间隙，从而实现由第一辊组2传输至第二辊组3的包装袋92受紧密夹持而越过第二辊组3，因此，便可预先在第一辊组2与第二辊组3之间的包装袋92内预置空气93，从而通过第一辊组2与第二辊组3将该段空气93持续的锁止于该位置，使得用于撑开进入第一辊组2与第二辊组3之间的包装袋92，此外，折边板4的数量为两件，且各折边板4均位于第一辊组2与第二辊组3之间，以及一件折边板4设置于前侧，另一件折边板4设置于后侧，因此，包装袋92在撑开状态下进行传输，使得在传输过程种与折边板4接触，并在折边板4的作用下实现折边工作，并在折边完成后越过第二辊组3而成压合输出，全过程自动化实现高效的折边加工，而且折边板4的位置固定保证折边的稳定性。

优选的，本实施例中的第一辊组2设置于第二辊组3的正上方，从而消除包装袋92本身重力导致包装袋92弯曲便宜对折边位置的影响。

结合图5-图6所示，本实施例中的机架1上对应各折边板4分别设置有折边调整气缸5，且各折边调整气缸5的输出轴沿前后方向，并朝向另一折边板4，另外，各折边板4采用螺纹连接等方式固定安装于对应的折边调整气缸5的输出轴，因此，可通过折边调整气缸5而带动折边板4进行滑移，从而调整折边板4的位置而调整折边的长度。

优选的，本实施例中的各折边板4上下两侧均设置有导向杆41，且各导向杆41的轴向沿前后设置，并位于对应折边板4背离另一折边板4侧，此外，机架1对应各导向杆41设置有供对应导向杆41穿设的导向穿孔13，因此，导向杆41穿设导向穿孔13以及折边调整气缸5的作用下而防止折边板4进行翻折，使得折边效果更加的稳定。

结合图7-图8所示，本实施例中的机架1位于第一密封辊21的轴向两侧分别设置有滑移安装座6，且第一密封辊21与第二密封辊22的轴向两侧分别采用轴承等方式而实现转动安装于各滑移安装座6，此外，机架1对应各滑移安装座6分别设置有滑移导杆14，且滑移导杆14的轴向沿竖向设置，对应的，各滑移安装座6设置有沿竖向贯穿的滑移穿孔61，使得滑移导杆14通过穿设于滑移穿孔61内而实现滑移安装座6沿竖向进行滑移，此外，机架1上还设置有用于驱动各滑移安装座6沿滑移导杆14的轴向滑移的滑移驱动机构7，从而通过滑移驱动机构7带动滑移安装座6的竖向滑移，实现第一辊组2可通过随滑移安装座6沿第一辊组2朝第二辊组3进行滑移，使得在第一辊组2与第二辊组3之间的包装袋92内发生一定程度的漏气或者预设空气93后包装袋92未撑紧时可通过将第一辊组2朝第二辊组3进行移动而实现包装袋92的胀紧，使得折边效果更加的稳定。

优选的，本实施例中的滑移驱动机构7为两组，且分别对应各滑移安装座6，其中，各组滑移驱动机构7包括驱动电机71以及丝杆72，丝杆72的轴向沿竖向设置，且丝杆72采用轴承等方式实现沿周向转动安装于机架1，而驱动电机71采用联轴器73而实现与丝杆72固定连接，从而驱动丝杆72沿周向转动，另外，各滑移安装座6沿竖向贯穿设置有螺纹孔62，且滑移安装座6通过螺纹孔62而螺纹连接于丝杆72外周，从而在驱动电机71的工作下带动丝杆72转动，而滑移安装座6在螺纹连接下而实现竖向滑移带动第一辊组2的运动。

Claims (7)

1.一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：包括机架，所述机架设置有原料辊、若干的传输辊、第一辊组、第二辊组以及折边板，所述第一辊组包括相互平行的第一密封辊以及第二密封辊，所述第一密封辊外周设置有第一橡胶层，所述第二密封辊外周设置有用于与第一橡胶层配合消除第一密封辊与第二密封辊之间的间隙的第二橡胶层，所述第二辊组包括相互平行的第三密封辊以及第四密封辊，所述第三密封辊外周设置有第三橡胶层，所述第四密封辊外周设置有用于与第三橡胶层配合消除第三密封辊与第四密封辊之间的间隙的第四橡胶层，所述折边板的数量为两件，各所述折边板均位于第一辊组与第二辊组之间，且各折边板设置于第三密封辊轴向的不同侧。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：所述机架上对应各折边板分别设置有折边调整气缸，各所述折边调整气缸的输出轴沿第三密封辊的轴向，并朝向另一折边板，各所述折边板固定设置于对应的折边调整气缸的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：各所述折边板上设置有若干与第三密封辊相互平行的导向杆，各所述导向杆设置于对应折边板背离另一折边板侧，所述机架对应各导向杆设置有供对应导向杆穿设的导向穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：所述第一辊组设置于第二辊组的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：所述机架位于第一密封辊的轴向两侧分别设置有滑移安装座，所述第一密封辊与第二密封辊分别转动安装于各滑移安装座，所述机架对应各滑移安装座分别设置有供滑移安装座滑移的滑移导杆，且滑移导杆的轴向与第一辊组朝第二辊组的方向相同，各所述滑移安装座设置有供对应滑移导杆穿设的滑移穿孔，所述机架上设置有用于驱动各滑移安装座沿滑移导杆的轴向滑移的滑移驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：所述滑移驱动机构包括驱动电机以及丝杆，所述丝杆的轴向与第一辊组朝第二辊组的方向相同，且丝杆沿周向转动安装于机架，所述驱动电机用于驱动丝杆沿周向转动，其中一件滑移安装座设置有用于螺纹连接于丝杆外周的螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种包装袋折边自动生产设备，其特征在于：所述滑移驱动机构的数量为两组，且分别对应各滑移安装座。

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