CN214605846U - 一种3d手机膜热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D手机膜生产技术领域，尤其是指一种3D手机膜热压设备，包括恒温箱、传送带和控制器，所述传送带贯穿所述恒温箱，所述恒温箱内设有热压机构，所述传送带上设有成型模具组件；所述成型模具组件包括物料盘，所述物料盘上间隔均匀设置有若干支撑座，每一个所述支撑座上开设有固定槽，所述固定槽里可拆卸安装有成型模具，所述热压机构包括升降电缸，所述升降电缸的活塞杆上设有底座，所述底座上对应所述成型模具的位置设有若干热压模具，所述传送带、升降电缸和热压模具均与控制器电连接。本实用新型方便大批量生产，生产效率高，温度便于调控。

Description

一种3D手机膜热压设备

技术领域

本实用新型涉及3D手机膜生产技术领域，尤其是指一种3D手机膜热压设备。

背景技术

3D曲面玻璃和手机保护膜是目前用户普遍使用的产品，其普及率极高，手机保护膜包括手机软膜和钢化玻璃膜，手机屏幕的形状也由以前使用较多的平板式过渡为现在的曲面玻璃屏幕，例如三星、华为、OPPO等各大手机公司都往曲面屏幕的手机制造生产，因此在曲面屏幕上贴上手机膜或者钢化玻璃膜都要先进行一定的弯曲变形加工，以适应这些手机屏幕。在手机保护膜加工过程中需要使用到热压成型机，目前的手机保护膜热压成型机普遍存在着工作温度高，耗能大的问题，热压不均匀的情况也时有发生，其次，生产效率不高，受温度影响，无法大批量同时进行热压。因此，需要提供一种方便大批量生产的3D手机膜热压设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D手机膜热压设备，方便大批量生产，生产效率高，温度便于调控。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D手机膜热压设备，包括恒温箱、传送带和控制器，所述传送带贯穿所述恒温箱，所述恒温箱内设有热压机构，所述传送带上设有成型模具组件；所述成型模具组件包括物料盘，所述物料盘上间隔均匀设置有若干支撑座，每一个所述支撑座上开设有固定槽，所述固定槽里可拆卸安装有成型模具，所述热压机构包括升降电缸，所述升降电缸的活塞杆上设有底座，所述底座上对应所述成型模具的位置设有若干热压模具，所述传送带、升降电缸和热压模具均与控制器电连接。

进一步地，每一个所述热压模具上设有螺纹柱，所述底座上间隔均匀设有若干螺纹孔，所述热压模具通过所述螺纹柱与所述底座的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述热压模具的边缘设有弧度，该弧度对应所述成型模具的边缘弧度。

进一步地，所述热压模具内部设有电加热丝，所述电加热丝与控制器电连接。

进一步地，所述恒温箱设有温度传感器和控温组件，所述温度传感器和控温组件均与控制器电连接。

进一步地，所述恒温箱两侧的传送带上罩设有保温通道。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，工作时，提前预热恒温箱和热压模具，将生产所需型号对应的成型模具安装到固定槽内，然后将需要热压的手机膜原料放置到成型模具上，再将装好材料的物料盘放置到传送带上，传送带将物料传送到恒温箱，当成型模具承载原料到达热压模具的正下方时，控制器控制升降电缸下压，热压模具对物料进行热压成型，如此可以同时进行大批量材料的热压成型工作，完成热压后，传送带继续将物料托盘传送出恒温箱，进入下一工序。本实用新型方便大批量生产，生产效率高，温度便于调控。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大示意图。

附图标记：

1-恒温箱；11-温度传感器；12-控温组件；13-保温通道；2-传送带；3-热压机构；31-升降电缸；32-底座；33-热压模具；34-电加热丝；4-成型模具组件；41-物料盘；42-支撑座；43-固定槽；44-成型模具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实用新型提供一种3D手机膜热压设备，包括恒温箱1、传送带2和控制器，所述传送带2贯穿所述恒温箱1，所述恒温箱1内设有热压机构3，所述传送带2上设有成型模具组件4；所述成型模具组件4包括物料盘41，所述物料盘41上间隔均匀设置有若干支撑座42，每一个所述支撑座42上开设有固定槽43，所述固定槽43里可拆卸安装有成型模具44，所述热压机构3包括升降电缸31，所述升降电缸31的活塞杆上设有底座32，所述底座32上对应所述成型模具44的位置设有若干热压模具33，所述传送带2、升降电缸31和热压模具33均与控制器电连接。

本实施例中，工作时，提前预热恒温箱1和热压模具33，将生产所需型号对应的成型模具44安装到固定槽43内，然后将需要热压的3D手机膜原料放置到成型模具44上，再将装好材料的物料盘41放置到传送带2上，传送带2将物料传送到恒温箱1，当成型模具44承载原料到达热压模具33的正下方时，控制器控制升降电缸31下压，热压模具33对物料进行热压成型，如此可以同时进行大批量材料的热压成型工作，完成热压后，传送带2继续将物料托盘41传送出恒温箱1，进入下一工序。本装置方便大批量生产，生产效率高，温度便于调控。

如图2所示，每一个所述热压模具33上设有螺纹柱，所述底座32上间隔均匀设有若干螺纹孔，所述热压模具33通过所述螺纹柱与所述底座32的螺纹孔螺纹连接；本实施例中，热压模具33可以根据手机膜的型号进行更换，更具有实用性。

如图2所示，所述热压模具33的边缘设有弧度，该弧度对应所述成型模具44的边缘弧度；本实施例中，改弧度根据不同的手机膜的边缘弧度定制。

如图2所示，所述热压模具33内部设有电加热丝34，所述电加热丝34与控制器电连接；本实施例中，电加热丝34便于控制，加热快，也可随时切断电源自行冷却。

如图1所示，所述恒温箱1设有温度传感器11和控温组件12，所述温度传感器11和控温组件12均与控制器电连接；本实施例中，温度传感器11和控温组件12随时调控恒温箱1内的温度。

如图1所示，所述恒温箱1两侧的传送带2上罩设有保温通道13；本实施例中，保温通道13能较少恒温箱1的热量外泄，也能防止成型的3D膜骤冷。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D手机膜热压设备，包括恒温箱(1)、传送带(2)和控制器，所述传送带(2)贯穿所述恒温箱(1)，其特征在于：所述恒温箱(1)内设有热压机构(3)，所述传送带(2)上设有成型模具组件(4)；

所述成型模具组件(4)包括物料盘(41)，所述物料盘(41)上间隔均匀设置有若干支撑座(42)，每一个所述支撑座(42)上开设有固定槽(43)，所述固定槽(43)里可拆卸安装有成型模具(44)，所述热压机构(3)包括升降电缸(31)，所述升降电缸(31)的活塞杆上设有底座(32)，所述底座(32)上对应所述成型模具(44)的位置设有若干热压模具(33)，所述传送带(2)、升降电缸(31)和热压模具(33)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D手机膜热压设备，其特征在于：每一个所述热压模具(33)上设有螺纹柱，所述底座(32)上间隔均匀设有若干螺纹孔，所述热压模具(33)通过所述螺纹柱与所述底座(32)的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D手机膜热压设备，其特征在于：所述热压模具(33)的边缘设有弧度，该弧度对应所述成型模具(44)的边缘弧度。

4.根据权利要求1所述的一种3D手机膜热压设备，其特征在于：所述热压模具(33)内部设有电加热丝(34)，所述电加热丝(34)与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D手机膜热压设备，其特征在于：所述恒温箱(1)设有温度传感器(11)和控温组件(12)，所述温度传感器(11)和控温组件(12)均与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D手机膜热压设备，其特征在于：所述恒温箱(1)两侧的传送带(2)上罩设有保温通道(13)。

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