CN214605387U - 一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模 - Google Patents
一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了定径模技术领域的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,包括纵包定径模本体,所述定径模本体外壁均固定安装有环形连接块,两组所述气体通道相互靠近的一侧外壁均开设有环形连接槽,所述环形连接块插在环形连接槽的内腔中,所述环形连接块外壁设置有外螺纹,所述环形连接槽内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹,装置中通过定位销与流动通道,使水可以在定径模本体的内壁处流动,用于加速定径模本体阴雨纵包包覆材料摩擦产生的热量散发,避免热量聚集而导致定径模与纵包包覆材料接触区域的温度升高,避免因温度升高而导致线缆发生物理结构变化,保证纵包层加工质量和线缆物理结构一致性稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及定径模技术领域,具体为一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模。
背景技术
电缆在生产加工时,需要将缆芯外侧纵包层进行定型,在这个过程中,需要使用到定径模,现有的定径模在使用时,将纵包层的铝塑复合带穿过定径模,使条形的铝塑复合带变成管状结构,对铝塑复合带进行定型,然而在铝塑复合带穿过定径模进行定型的过程中,会使铝塑复合带外壁与定径模内壁接触,会使铝塑复合带与定径模之间产生摩擦,因摩擦会产生热量,若热量聚集难以散发会导致铝塑复合带与定径模处的温度升高,会导致铝塑复合带软化,使铝塑复合带在拉伸穿过定径模的过程中容易发生延伸,导致铝塑复合带容易形变,影响铝塑复合带定型的质量,并且因长时间摩擦,会使定径模内壁发生磨损,会影响铝塑复合带定型的精确度,而磨损程度较小,不容易观察到,为此,我们提出一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,包括定径模本体,所述定径模本体左右两侧外壁均设置有安装管,所述定径模本体左右两侧外壁均固定安装有环形连接块,两组所述安装管相互靠近的一侧外壁均开设有环形连接槽,所述环形连接块插在环形连接槽的内腔中,所述环形连接块外壁设置有外螺纹,所述环形连接槽内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
优选的,所述安装管上下两侧外壁均开设有固定槽,所述固定槽内腔插有固定块,左右两侧所述固定块之间设置有连接杆。
优选的,所述连接杆包括连接杆本体,所述连接杆本体左右两侧外壁均开设有安装孔,所述安装孔内腔滑动插接有安装杆,所述安装杆与安装孔之间固定安装有收缩弹簧,左右两侧所述安装杆相互远离的一端分别与左右两侧固定块相互靠近的一侧外壁固定连接。
优选的,所述连接杆本体包括安装套管,所述安装套管内腔左右两侧均插接有移动杆,所述移动杆外壁与安装套管内壁均设置有螺纹,且安装孔开设在移动杆的外壁上,且安装孔内壁与收缩弹簧转动连接。
优选的,所述定径模本体内腔开设有流动通道,且流动通道呈螺旋设置,所述定径模本体上下两侧外壁均设置有连接管,两组所述连接管相互靠近的一端分别与流动通道两端连通。
优选的,上侧所述连接管内腔固定安装有气囊,所述定径模本体顶部外壁固定安装有安装箱,所述安装箱通过导管与气囊连通,所述安装箱内腔滑动安装有活塞板,所述安装箱内腔顶部固定安装有安装板,且安装板右侧外壁与活塞板左侧外壁均设置有导电片,且两组所述导电片相贴合,所述安装箱顶部外壁固定安装有LED灯,所述LED灯与左侧导电片电性连接。
优选的,所述安装箱左侧内壁设置有导向杆,所述导向杆外壁套接有支撑板,所述导向杆外壁套接有伸缩弹簧,且伸缩弹簧两端分别与支撑板外壁、活塞板左侧外壁固定连接。
优选的,所述安装箱左侧外壁开设有螺纹孔,所述导向杆包括插在螺纹孔内腔中的导向套管,所述导向套管外壁设置有螺纹,所述支撑板转动套接在导向套管的外壁上,所述导向套管内腔右侧插有杆体,且杆体右端与活塞板左侧外壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.装置中通过连接管与流动通道,使水可以在定径模本体的内壁处流动,用于加速定径模本体内壁摩擦处的热量散发,避免热量聚集而导致定径模与纵包层接触区域的温度升高,避免因温度升高而导致纵包层发生物理结构变化,保证纵包层加工的质量和线缆物理结构一致性稳定;
2.当定径模本体内壁发生磨损时,会使流动通道破损,导致流动通道与定径模本体内壁连通,使流动通道内部的水会流道定径模本体中,从而使定径模本体内壁发生磨损时更加明显,使工作人员可以及时进行更换,增加定径模整体的使用效果;
3.转动安装管,将环形连接块从环形连接槽的内腔中移出,使安装管从定径模本体上拆下来,从而可以对发生磨损的区域进行更换,也可以更换其它直径的定径模本体,不需要整体进行更换,增加定径模的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接杆剖视结构示意图;
图3为本实用新型气囊与连接管连接剖视结构示意图;
图4为本实用新型A处结构放大示意图。
图中:1、定径模本体;2、安装管;3、环形连接块;4、环形连接槽;5、连接杆;51、连接杆本体;511、安装套管;512、移动杆;52、收缩弹簧;53、安装孔;54、安装杆;6、固定块;7、固定槽;8、流动通道;9、连接管;10、气囊;11、安装箱;12、LED灯;13、活塞板;14、伸缩弹簧;15、导向杆;151、导向套管;152、杆体;153、支撑板;16、导电片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,请参阅图1,包括定径模本体1;
请参阅图1,定径模本体1左右两侧外壁均设置有安装管2,定径模本体1与两组安装管2组成完成的定径模;
请参阅图1,定径模本体1左右两侧外壁均固定安装有环形连接块3,两组安装管2相互靠近的一侧外壁均开设有环形连接槽4,环形连接块3插在环形连接槽4的内腔中,环形连接块3外壁设置有外螺纹,环形连接槽4内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹,转动安装管2,将环形连接块3从环形连接槽4的内腔中移出,使定径模本体1与安装管2连接断开,从而可以将定径模拆分三部分,可以对与纵包层接触区域的定径模本体1进行更换,可以改变定径模的直径,也改变对发生磨损的定径模进行更换;
请参阅图1,安装管2上下两侧外壁均开设有固定槽7,固定槽7内腔插有固定块6,左右两侧固定块6之间设置有连接杆5,使安装管2与定径模本体1连接更加稳定,保证定径模在使用时,定径模本体1与安装管2之间不会产生间隙;
请参阅图1和图2,连接杆5包括连接杆本体51,连接杆本体51左右两侧外壁均开设有安装孔53,安装孔53内腔滑动插接有安装杆54,安装杆54与安装孔53之间固定安装有收缩弹簧52,通过收缩弹簧52收缩,对安装杆54提供一个向内侧的拉力,使安装管2与定径模本体1贴合更加紧密,增加固定块6的使用效果,左右两侧安装杆54相互远离的一端分别与左右两侧固定块6相互靠近的一侧外壁固定连接,连接杆本体51包括安装套管511,安装套管511内腔左右两侧均插接有移动杆512,移动杆512外壁与安装套管511内壁均设置有螺纹,且安装孔53开设在移动杆512的外壁上,且安装孔53内壁与收缩弹簧52转动连接,转动安装套管511,使移动杆512可以向安装套管511的内腔中移动,使收缩弹簧52拉伸,使安装杆54在安装孔53的内腔中发生移动的几率降低,使安装杆54向外侧移动的几率降低,进一步避免安装管2与定径模本体1之间不会产生间隙;
请参阅图1,定径模本体1内腔开设有流动通道8,且流动通道8呈螺旋设置,定径模本体1上下两侧外壁均设置有连接管9,两组连接管9相互靠近的一端分别与流动通道8两端连通,连接管9与外界水箱连接,通过水箱内部的水泵,将水输送到连接管9与流动通道8中,使水在连接管9与流动通道8中循环,将定径模本体1上因摩擦产生的热量带走,加速定径模本体1的热量散发,避免定径模本体1内壁与纵包层接触区域的温度过高而导致纵包层容易发生软化,从而避免因此而导致纵包层在拉伸加工的过程中会发生延伸,降低纵包层发生形变的几率,保证纵包层加工的质量,并且流动通道8较为靠近定径模本体1的内壁,当定径模本体1因长期使用而发生一定的磨损时,会将流动通道8的内壁打开,使流动通道8中的水会进入到定径模本体1的内腔中,通过观察水流出,可以了解定径模本体1磨损的情况,起到一个提示效果,使工作人员可以及时了解到定径模本体1内壁的磨损情况,便于对定径模本体1进行更换,保证纵包层加工的质量,且流动通道8内壁与定径模本体内壁之间的间距可以在生产的过程中进行调整(根据实际的需求);
请参阅图1和图3,上侧连接管9内腔固定安装有气囊10,定径模本体1顶部外壁固定安装有安装箱11,安装箱11通过导管与气囊10连通,安装箱11内腔滑动安装有活塞板13,安装箱11内腔顶部固定安装有安装板,且安装板右侧外壁与活塞板13左侧外壁均设置有导电片16,且两组导电片16相贴合,安装箱11顶部外壁固定安装有LED灯12,LED灯12与左侧导电片16电性连接,左侧导电片16与外界电源电性连接,当流动通道8破损漏水时,会使连接管9与流动通道8内部的水压降低,气囊10受到的水压减小,使气囊10复位扩张,使活塞板13带着右侧导电片16向右移动,使两组导电片16不贴合,使LED灯12断电不工作,增加提示效果,当漏水较小时,通过观察LED灯12的情况也可以了解定径模本体1内壁磨损的情况,增加装置的使用性能;
请参阅图3和图4,安装箱11左侧内壁设置有导向杆15,导向杆15外壁套接有支撑板153,导向杆15外壁套接有伸缩弹簧14,且伸缩弹簧14两端分别与支撑板153外壁、活塞板13左侧外壁固定连接,安装箱11左侧外壁开设有螺纹孔,导向杆15包括插在螺纹孔内腔中的导向套管151,导向套管151外壁设置有螺纹,支撑板153转动套接在导向套管151的外壁上,导向套管151内腔右侧插有杆体152,且杆体152右端与活塞板13左侧外壁固定连接,转动导向套管151,使支撑板153向左移动,使伸缩弹簧14拉伸,使伸缩弹簧14对活塞板13提供的拉力增大,使活塞板13向右移动时所需要的力增大,使活塞板13触发的难度增加,避免因水压正常小幅度降低时,活塞板13就移动而导致工作人员误判,增加装置使用的合理性。
工作原理:使用时,将纵包层穿过安装管2与定径模本体1,通过定径模本体1内壁与纵包层外壁接触,对纵包层进行定型,在纵包层加工的过程中,纵包层与定径模本体1内壁摩擦而导致该区域的温度上升时,通过外界水进入到连接管9中,并在流动通道8中流动循环,将定径模本体1上因摩擦产生的热量带走,加速定径模本体1的热量散发,避免定径模本体1内壁与纵包层接触区域的温度过高而导致纵包层容易发生软化,从而避免因此而导致纵包层在拉伸加工的过程中会发生延伸,降低纵包层发生形变的几率,保证纵包层加工的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,包括定径模本体(1),其特征在于:所述定径模本体(1)左右两侧外壁均设置有安装管(2),所述定径模本体(1)外壁均固定安装有环形连接块(3),两组所述安装管(2)相互靠近的一侧外壁均开设有环形连接槽(4),所述环形连接块(3)插在环形连接槽(4)的内腔中,所述环形连接块(3)外壁设置有外螺纹,所述环形连接槽(4)内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述安装管(2)上下两侧外壁均开设有固定槽(7),所述固定槽(7)内腔插有固定块(6),左右两侧所述固定块(6)之间设置有连接杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述连接杆(5)包括连接杆本体(51),所述连接杆本体(51)左右两侧外壁均开设有安装孔(53),所述安装孔(53)内腔滑动插接有安装杆(54),所述安装杆(54)与安装孔(53)之间固定安装有收缩弹簧(52),左右两侧所述安装杆(54)相互远离的一端分别与左右两侧固定块(6)相互靠近的一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述连接杆本体(51)包括安装套管(511),所述安装套管(511)内腔左右两侧均插接有移动杆(512),所述移动杆(512)外壁与安装套管(511)内壁均设置有螺纹,且安装孔(53)开设在移动杆(512)的外壁上,且安装孔(53)内壁与收缩弹簧(52)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述定径模本体(1)内腔开设有流动通道(8),且流动通道(8)呈螺旋设置,所述定径模本体(1)上下两侧外壁均设置有连接管(9),两组所述连接管(9)相互靠近的一端分别与流动通道(8)两端连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:上侧所述连接管(9)内腔固定安装有气囊(10),所述定径模本体(1)顶部外壁固定安装有安装箱(11),所述安装箱(11)通过导管与气囊(10)连通,所述安装箱(11)内腔滑动安装有活塞板(13),所述安装箱(11)内腔顶部固定安装有安装板,且安装板右侧外壁与活塞板(13)左侧外壁均设置有导电片(16),且两组所述导电片(16)相贴合,所述安装箱(11)顶部外壁固定安装有LED灯(12),所述LED灯(12)与左侧导电片(16)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述安装箱(11)左侧内壁设置有导向杆(15),所述导向杆(15)外壁套接有支撑板(153),所述导向杆(15)外壁套接有伸缩弹簧(14),且伸缩弹簧(14)两端分别与支撑板(153)外壁、活塞板(13)左侧外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于光、电缆生产加工的纵包定径模,其特征在于:所述安装箱(11)左侧外壁开设有螺纹孔,所述导向杆(15)包括插在螺纹孔内腔中的导向套管(151),所述导向套管(151)外壁设置有螺纹,所述支撑板(153)转动套接在导向套管(151)的外壁上,所述导向套管(151)内腔右侧插有杆体(152),且杆体(152)右端与活塞板(13)左侧外壁固定连接。
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