CN214605175U - 沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统，物料系统包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓，所述粉料仓及骨料仓均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。所述厂站系统基于所述物料系统。采用本方案提供的技术方案便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量。

Description

沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统，本方案提供的技术方案便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量。

本实用新型提供的沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统通过以下技术要点来解决问题，沉浸式混凝土生产厂站物料系统，包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓，所述粉料仓及骨料仓均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。

现有技术中，针对沉浸式混凝土生产厂站设计，其上粉料仓、骨料仓分别为用于粉料原料存放、骨料原料存放的存放单元，所述主机楼接收来自粉料仓、骨料仓的原料，作为厂站的混凝土混合单元。

本方案区别于现有技术，为所述粉料仓、骨料仓均匹配计量装置，且所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。这样，针对现有粉料仓、骨料仓一般用于单独存放一种物料的运用，以上计量装置为测定各种物料输送到主机楼中的量提供了硬件基础，故采用本方案，便于实现主机楼所需各种物料的准确计量以及定量物料供给，这样，通过在线的各物料准确计量以及定量物料供给，即可达到便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量的目的。

作为本领域技术人员，所述计量装置可采用监测粉料仓、骨料仓输出的物料的量实现相应目的，亦可通过监测传递过程中的物料的量实现相应目的。如针对输出的物料的量，在输出量匹配混凝土原料配合比所需的总量后，粉料仓、骨料仓停止出料；针对传递过程中的物料的量，在完成传递的物料量满足混凝土原料配合比所需的总量后，停止物料传递即可达到相应目的。同时，以上物料的量可采用体积以及总量加以标定，但考虑到如粉料具有不同的压实度、骨料可能因为粒径或外形原因，使得以监测体积的方式标定量时存在不准确的问题，故优选以上物料的量的标定采用物料的重量值。

更进一步的技术方案为：

作为一种可避免粉料传递过程中出现扬尘，造成环境污染和原料配比偏差，同时作为一种获得粉料原料输出的量简单的技术方案，设置为：所述粉料仓匹配有用于将其内物料转移至主机楼的物料传递装置，与粉料仓匹配的物料传递装置为螺旋输送机；与粉料仓相匹配的计量装置包括称重装置，所述称重装置用于测定粉料仓的总体重量变化。本方案中，所述称重装置上相应压力感应装置设置在如粉料仓与其下地基之间即可。采用本方案，螺旋输送机的进口端和出口端可直接与粉料仓的出口、主机楼的原料入口对接。

作为一种可避免粉料传递过程中出现扬尘，造成环境污染和原料配比偏差，且便于在粉料仓搭建完成后后期设置的技术方案，设置为：所述粉料仓匹配有用于将其内物料转移至主机楼的物料传递装置，与粉料仓匹配的物料传递装置为螺旋输送机；所述螺旋输送机还匹配有称重桥架，所述称重桥架作为粉料仓的计量装置或作为粉料仓计量装置的组成部分。本方案中，所述称重桥架可直接支撑螺旋输送机，亦可设置在螺旋输送机的前端和后端，同时在称重桥架上设置粉料传递装置，以上粉料传递装置与螺旋输送机共同组成完整的位于主机楼与粉料仓之间的物料传递线。称重桥架通过获取其上粉料传递装置上物料的重量变化，通过间断式工作或匹配螺旋输送机工作状态的连续工作，即可获得准确的粉料传递量。

作为骨料仓的具体物料传递方式，设置为：所述骨料仓匹配有用于将其内物料转移至主机楼的物料传递装置，与粉料仓匹配的物料传递装置为轨道运输装置；

所述轨道运输装置包括轨道及转运料斗，所述转运料斗还匹配有行走轮系，所述转运料斗通过所述行走轮系支撑于轨道上；

与骨料仓匹配的计量装置为用于实现转运料斗重量测量的称重装置；

在转运料斗沿着轨道通过行走发生位置变化后，转运料斗的进料口可停留在骨料仓出料管的正下方。本方案在运用时，当准运料斗运行至骨料仓出料管的下方后，通过所述出料管向骨料仓泄放骨料，所述称重装置根据转运料斗的重量变化，判断其内骨料的量，当达到所需量后，骨料仓停止卸料，转运料斗在行走轮系的作用下转移至骨料上料位置而后完成骨料向主机楼中转移。本方案结构简单，当涉及多个骨料仓时，通过所述轨道的延伸方向匹配骨料仓布置方式，使得单个转运料斗能够为多个骨料仓服务，而后再将骨料转移至特定位置完成骨料上料，可使得整个物料系统具有结构简单、骨料传递路线便于灵活布设的特点。

作为一种基于以上转运料斗，能够通过如下所述的承接料斗，以在特定位置如通过螺旋输送机、皮带输送机完成骨料上料的技术方案，设置为：所述转运料斗为上端设置进料口、下端设置出料口的斗状结构，所述转运料斗上还设置有启闭控制装置，所述启闭控制装置用于实现所述出料口的启、闭控制。本方案中，当转运料斗运动至承接料斗的接料位置后，通过其上启闭控制装置打开出料口，其内骨料即可释放至承接料斗中，相较于如直接由转运料斗取料，可有效提升转运料斗的工作效率。

与以上匹配的，设置为：还包括用于承接来自转运料斗所释放物料的承接料斗；所述物料传递装置还包括入口端位于所述承接料斗内或入口端与所述承接料斗的出口端相接的物料提升装置。所述物料提升装置即可采用如上提出的螺旋输送机、皮带输送机。

作为一种结构简单，可准确获取转运料斗重量变化的技术方案，设置为：所述称重装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在轨道与行走轮系之间或设置在行走轮系与转运料斗之间。本方案中，如针对压力传感器设置在轨道与行走轮系之间的运用，相应压力感应片设置在行走轮系上或设置在轨道的特定轨道段上，该轨道段为：转运料斗通过行走轮系支撑于其上，且该位置为转运料斗的接料位置。

为匹配现有粉料仓、骨料仓多为均为多个的运用，实现各种物料准确计量，设置为：所述粉料仓、骨料仓均为多个，且各粉料仓、骨料仓均匹配有计量装置。

本方案还公开了一种沉浸式混凝土生产厂站系统，包括主机楼，还包括如上任意一项所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，所述沉浸式混凝土生产厂站物料系统作为所述主机楼的原料供应系统。如上所述，本厂站系统基于所述物料系统，便于实现混凝土混合的重量控制和厂站系统自动化运行。

作为所述沉浸式混凝土生产厂站系统进一步的技术方案：

更为完整的，针对以上自动化运行的运用，设置为：还包括中控系统；所述中控系统与所述计量装置信号连接；所述中控系统通过采集来自计量装置所输出的信号，控制粉料仓、骨料仓各自是否向主机楼输送物料。本方案即为：采用中控系统，在采集计量装置所输出数据的基础上，实现主机楼自动化进料。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案区别于现有技术，为所述粉料仓、骨料仓均匹配计量装置，且所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。这样，针对现有粉料仓、骨料仓一般用于单独存放一种物料的运用，以上计量装置为测定各种物料输送到主机楼中的量提供了硬件基础，故采用本方案，便于实现主机楼所需各种物料的准确计量以及定量物料供给，这样，通过在线的各物料准确计量以及定量物料供给，即可达到便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述的沉浸式混凝土生产厂站系统一个具体运用实施例的俯视图；

图2是本实用新型所述的沉浸式混凝土生产厂站系统一个具体运用实施例中，轨道运输装置的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、粉料仓，2、螺旋输送机，3、骨料仓，4、轨道运输装置，5、转运料斗，6、启闭控制装置，7、主机楼。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，沉浸式混凝土生产厂站物料系统，包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓1、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓3，所述粉料仓1及骨料仓3均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓1、骨料仓3各自向主机楼7所传递物料的量。

现有技术中，针对沉浸式混凝土生产厂站设计，其上粉料仓1、骨料仓3分别为用于粉料原料存放、骨料原料存放的存放单元，所述主机楼7接收来自粉料仓1、骨料仓3的原料，作为厂站的混凝土混合单元。

本方案区别于现有技术，为所述粉料仓1、骨料仓3均匹配计量装置，且所述计量装置用于测定：粉料仓1、骨料仓3各自向主机楼7所传递物料的量。这样，针对现有粉料仓1、骨料仓3一般用于单独存放一种物料的运用，以上计量装置为测定各种物料输送到主机楼7中的量提供了硬件基础，故采用本方案，便于实现主机楼7所需各种物料的准确计量以及定量物料供给，这样，通过在线的各物料准确计量以及定量物料供给，即可达到便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量的目的。

作为本领域技术人员，所述计量装置可采用监测粉料仓1、骨料仓3输出的物料的量实现相应目的，亦可通过监测传递过程中的物料的量实现相应目的。如针对输出的物料的量，在输出量匹配混凝土原料配合比所需的总量后，粉料仓1、骨料仓3停止出料；针对传递过程中的物料的量，在完成传递的物料量满足混凝土原料配合比所需的总量后，停止物料传递即可达到相应目的。同时，以上物料的量可采用体积以及总量加以标定，但考虑到如粉料具有不同的压实度、骨料可能因为粒径或外形原因，使得以监测体积的方式标定量时存在不准确的问题，故优选以上物料的量的标定采用物料的重量值。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：

作为一种可避免粉料传递过程中出现扬尘，造成环境污染和原料配比偏差，同时作为一种获得粉料原料输出的量简单的技术方案，设置为：所述粉料仓1匹配有用于将其内物料转移至主机楼7的物料传递装置，与粉料仓1匹配的物料传递装置为螺旋输送机2；与粉料仓1相匹配的计量装置包括称重装置，所述称重装置用于测定粉料仓1的总体重量变化。本方案中，所述称重装置上相应压力感应装置设置在如粉料仓1与其下地基之间即可。采用本方案，螺旋输送机2的进口端和出口端可直接与粉料仓1的出口、主机楼7的原料入口对接。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：

作为一种可避免粉料传递过程中出现扬尘，造成环境污染和原料配比偏差，且便于在粉料仓1搭建完成后后期设置的技术方案，设置为：所述粉料仓1匹配有用于将其内物料转移至主机楼7的物料传递装置，与粉料仓1匹配的物料传递装置为螺旋输送机2；所述螺旋输送机2还匹配有称重桥架，所述称重桥架作为粉料仓1的计量装置或作为粉料仓1计量装置的组成部分。本方案中，所述称重桥架可直接支撑螺旋输送机2，亦可设置在螺旋输送机2的前端和后端，同时在称重桥架上设置粉料传递装置，以上粉料传递装置与螺旋输送机2共同组成完整的位于主机楼7与粉料仓1之间的物料传递线。称重桥架通过获取其上粉料传递装置上物料的重量变化，通过间断式工作或匹配螺旋输送机2工作状态的连续工作，即可获得准确的粉料传递量。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：

作为骨料仓3的具体物料传递方式，设置为：所述骨料仓3匹配有用于将其内物料转移至主机楼7的物料传递装置，与粉料仓1匹配的物料传递装置为轨道运输装置；

所述轨道运输装置包括轨道及转运料斗5，所述转运料斗5还匹配有行走轮系，所述转运料斗5通过所述行走轮系支撑于轨道上；

与骨料仓3匹配的计量装置为用于实现转运料斗5重量测量的称重装置；

在转运料斗5沿着轨道通过行走发生位置变化后，转运料斗5的进料口可停留在骨料仓3出料管的正下方。本方案在运用时，当准运料斗运行至骨料仓3出料管的下方后，通过所述出料管向骨料仓3泄放骨料，所述称重装置根据转运料斗5的重量变化，判断其内骨料的量，当达到所需量后，骨料仓3停止卸料，转运料斗5在行走轮系的作用下转移至骨料上料位置而后完成骨料向主机楼7中转移。本方案结构简单，当涉及多个骨料仓3时，通过所述轨道的延伸方向匹配骨料仓3布置方式，使得单个转运料斗5能够为多个骨料仓3服务，而后再将骨料转移至特定位置完成骨料上料，可使得整个物料系统具有结构简单、骨料传递路线便于灵活布设的特点。

作为一种基于以上转运料斗5，能够通过如下所述的承接料斗，以在特定位置如通过螺旋输送机2、皮带输送机完成骨料上料的技术方案，设置为：所述转运料斗5为上端设置进料口、下端设置出料口的斗状结构，所述转运料斗5上还设置有启闭控制装置6，所述启闭控制装置6用于实现所述出料口的启、闭控制。本方案中，当转运料斗5运动至承接料斗的接料位置后，通过其上启闭控制装置6打开出料口，其内骨料即可释放至承接料斗中，相较于如直接由转运料斗5取料，可有效提升转运料斗5的工作效率。

与以上匹配的，设置为：还包括用于承接来自转运料斗5所释放物料的承接料斗；所述物料传递装置还包括入口端位于所述承接料斗内或入口端与所述承接料斗的出口端相接的物料提升装置。所述物料提升装置即可采用如上提出的螺旋输送机2、皮带输送机。

作为一种结构简单，可准确获取转运料斗5重量变化的技术方案，设置为：所述称重装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在轨道与行走轮系之间或设置在行走轮系与转运料斗5之间。本方案中，如针对压力传感器设置在轨道与行走轮系之间的运用，相应压力感应片设置在行走轮系上或设置在轨道的特定轨道段上，该轨道段为：转运料斗5通过行走轮系支撑于其上，且该位置为转运料斗5的接料位置。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：

为匹配现有粉料仓1、骨料仓3多为均为多个的运用，实现各种物料准确计量，设置为：所述粉料仓1、骨料仓3均为多个，且各粉料仓1、骨料仓3均匹配有计量装置。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：

本方案提供一种沉浸式混凝土生产厂站系统，包括主机楼7，还包括如上提出的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，所述沉浸式混凝土生产厂站物料系统作为所述主机楼7的原料供应系统。如上所述，本厂站系统基于所述物料系统，便于实现混凝土混合的重量控制和厂站系统自动化运行。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上作进一步细化和优化：

更为完整的，针对以上自动化运行的运用，设置为：还包括中控系统；所述中控系统与所述计量装置信号连接；所述中控系统通过采集来自计量装置所输出的信号，控制粉料仓1、骨料仓3各自是否向主机楼7输送物料。本方案即为：采用中控系统，在采集计量装置所输出数据的基础上，实现主机楼7自动化进料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.沉浸式混凝土生产厂站物料系统，包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓(1)、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓(3)，其特征在于，所述粉料仓(1)及骨料仓(3)均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓(1)、骨料仓(3)各自向主机楼(7)所传递物料的量。

2.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述粉料仓(1)匹配有用于将其内物料转移至主机楼(7)的物料传递装置，与粉料仓(1)匹配的物料传递装置为螺旋输送机(2)；与粉料仓(1)相匹配的计量装置包括称重装置，所述称重装置用于测定粉料仓(1)的总体重量变化。

3.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述粉料仓(1)匹配有用于将其内物料转移至主机楼(7)的物料传递装置，与粉料仓(1)匹配的物料传递装置为螺旋输送机(2)；所述螺旋输送机(2)还匹配有称重桥架，所述称重桥架作为粉料仓(1)的计量装置或作为粉料仓(1)计量装置的组成部分。

4.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述骨料仓(3)匹配有用于将其内物料转移至主机楼(7)的物料传递装置，与粉料仓(1)匹配的物料传递装置为轨道运输装置(4)；

所述轨道运输装置(4)包括轨道及转运料斗(5)，所述转运料斗(5)还匹配有行走轮系，所述转运料斗(5)通过所述行走轮系支撑于轨道上；

与骨料仓(3)匹配的计量装置为用于实现转运料斗(5)重量测量的称重装置；

在转运料斗(5)沿着轨道通过行走发生位置变化后，转运料斗(5)的进料口可停留在骨料仓(3)出料管的正下方。

5.根据权利要求4所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述转运料斗(5)为上端设置进料口、下端设置出料口的斗状结构，所述转运料斗(5)上还设置有启闭控制装置(6)，所述启闭控制装置(6)用于实现所述出料口的启、闭控制。

6.根据权利要求5所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，还包括用于承接来自转运料斗(5)所释放物料的承接料斗；所述物料传递装置还包括入口端位于所述承接料斗内或入口端与所述承接料斗的出口端相接的物料提升装置。

7.根据权利要求4至6中任意一项所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述称重装置包括压力传感器，所述压力传感器设置在轨道与行走轮系之间或设置在行走轮系与转运料斗(5)之间。

8.根据权利要求1所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，其特征在于，所述粉料仓(1)、骨料仓(3)均为多个，且各粉料仓(1)、骨料仓(3)均匹配有计量装置。

9.沉浸式混凝土生产厂站系统，包括主机楼(7)，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任意一项所述的沉浸式混凝土生产厂站物料系统，所述沉浸式混凝土生产厂站物料系统作为所述主机楼(7)的原料供应系统。

10.根据权利要求9所述的沉浸式混凝土生产厂站系统，其特征在于，还包括中控系统；所述中控系统与所述计量装置信号连接；所述中控系统通过采集来自计量装置所输出的信号，控制粉料仓(1)、骨料仓(3)各自是否向主机楼(7)输送物料。

Images