CN214605069U - 一种人造幻彩砖自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造幻彩砖自动布料装置，包括：主料筒、副料筒、第一机架、第二机架、模框、混料器。所述主料筒有一个，放置人造幻彩转主体石料；所述副料筒有一个以上，放置人造幻彩转其他颜色的石料。所述混料器安装在第二机架上，第二机架上部留有缺口供落料，混料器包括驱动器、滚轮、料仓、挡板、气缸、底座，所述料仓上部开口，内部安装有扒料轴，扒料轴上安装有多个拨片，扒料轴受驱动器驱动，所述料仓下部设置有落料缺口，所述挡板铰接在料仓上，挡板可遮挡料仓的落料缺口，所述挡板受气缸作用转动。本实用新型可以随机生成不同搭配的颜色和图案，艺术性更强，避免了人工拌料导致的安全风险，同时节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种人造幻彩砖自动布料装置

技术领域

本实用新型属于人造石砖加工领域，具体涉及一种人造幻彩砖自动布料装置。

背景技术

幻彩砖是人造石砖的一种，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。

现有技术中人造砖的表面的颜色都是均一的，或者带有重复的花纹。这种人造砖的装饰效果过于单调，艺术性不够。近年流行人造砖表面颜色、图案不规律的幻彩砖。这样的产品的装饰效果更好，可模拟山水、水墨能效果，图案随机不规律，避免了传统人造砖色彩图案单调的问题，深受市场欢迎。但是这样的人造砖目前常规的自动布料机是无法生产的，若将几种不同颜色的石料放入常规自动布料机混合均匀后，会形成一种颜色，起不到“幻彩”这样多变，不规则的效果。

目前行业内，主要采用以下方法：操作者爬上自动布料机，石料搅拌均匀后，在落料阶段，操作者将其他颜色的石料搅拌均匀，倒入自动布料机料筒的卸料口，以实现石料布料时颜色、图案不规律的效果。操作者把从搅拌机里搅熟的不同颜色的混凝土料放入模框内然后用打散器打散，打散后再送入压机压制。但是由于自动布料机的料筒高度较高，且刮料板不断旋转，模框水平移动，操作者的人身安全难以保障。同时操作者劳动强度较大，习惯性的操作使图案实际上还是趋于规律。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种人造幻彩砖自动布料装置，解决目前的自动布料机无法自动生产颜色、图案不规律的幻彩砖的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种人造幻彩砖自动布料装置，包括：主料筒、副料筒、第一机架、第二机架、混料器，

所述主料筒、副料筒均为上部开口的筒状，底部带有落料口，均包括驱动电机和搅拌爪，驱动电机安装在主料筒、副料筒中部中心，搅拌爪由驱动电机带动可将石料搅拌均匀并刮至落料口；所述主料筒有一个，放置人造幻彩转主体石料；所述副料筒有一个以上，放置人造幻彩转其他颜色的石料，

所述主料筒安装在第一机架上部，第二机架下方设置有模框和模芯，所述模芯位于模框内，模框与模芯对人造幻彩转成型，

所述混料器安装在第二机架上，第二机架上部留有缺口供落料，混料器包括驱动器、滚轮、料仓、挡板、气缸、底座，料仓、气缸、驱动器、滚轮安装在底座上，料仓为上大下小的斗状，料仓左右两侧设置有对称的滚轮，所述滚轮与第二支架的导轨配合，所述驱动器可带动底座和料仓水平移动，

所述料仓上部开口，内部安装有扒料轴，扒料轴上安装有多个拨片，扒料轴受驱动器驱动，

所述料仓下部设置有落料缺口，所述挡板铰接在料仓上，挡板可遮挡料仓的落料缺口，所述挡板受气缸作用转动，

所述料仓依次承接主料筒和副料筒落料，配合重力进行随机的搅拌(混合)，然后驱动器带动搅笼轻混主料和辅料具体混合的程度根据提供的样品而定，混合好后将混合后的石料倒入模框。

进一步地，所述第一机架顶部设置有水平的支撑板，支撑板下部安装有两块对称设置的竖直的轨道安装板，所述轨道安装板上安装有多个水平均匀排布的导向轮，导向轮设置有半圆形凹槽，导向轮上方设置有安装在轨道安装板上的压轮，导向轮、压轮均可自由转动；主料筒下方设置有平推板，所述平推板位于所述滚轮、压轮之间，所述平推板上表面与压轮贴合，平推板下表面两侧固连有布料导杆，所述布料导杆可在滚轮的凹槽内水平移动，平推板在液压油缸的带动下左右来回移动；平推板上设置有落料框，落料框与储料桶下部落料口贯通，落料框下部设置有垫板，所述垫板延伸至第二机架上部，落料框可将石料倒入所述混料器，

进一步地，所述副料筒安装在第二机架上，各自的落料口水平或竖直间隔排布，料仓可在滚轮带动下至副料筒下方承接石料。

进一步地，所述副料筒尺寸小于主料筒，受液压油缸推动可移动。

进一步地，所述驱动器的输出轴与齿轮连接，所述第二支架上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，驱动器带动齿轮转动，滚轮起平衡作用，

进一步地，所述驱动器受PLC元器件控制，随机启动扒料轴。

本实用新型的工作原理：

目前行业内，主要靠手工进行其他颜色石料的添加，本实用新型，通过设置多个副料筒，对其他颜色的石料进行分别搅拌均匀，最后集中在混料器内搅拌，混料器的扒料轴一般只搅一个较小的角度，使颜色分散开，并非进行长时间的搅拌，从而避免传统自动布料机只能形成一种颜色的缺陷。同时混料器可水平移动，承接各不同颜色石料。节省了人工，避免安全事故，节约了企业成本。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述的人造幻彩砖自动布料装置，设置有主料筒和自由组合的多个副料筒，副料筒内放入其他颜色的石料，主料筒和副料筒内的石料分别搅拌均匀后，采用不同的顺序进入混料器，由于重力作用和混料器扒料轴作用，可以随机生成不同搭配的颜色和图案，艺术性更强；

2、本实用新型自动生产人造幻彩砖，避免了人工拌料导致的安全风险，同时节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的人造幻彩砖自动布料装置的正视示意图；

图2为本实用新型所述的人造幻彩砖自动布料装置的立体示意图；

图3为本实用新型所述的混料器的放大示意图。

图中：1、主料筒；101、驱动电机；102、搅拌爪；2、副料筒；3、第一机架；4、第二机架；5、平推板；6、布料导杆；7、模芯；8、模框；9、混料器；901、驱动器；902、滚轮；903、料仓；904、挡板；905、气缸；906、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、2所示，一种人造幻彩砖自动布料装置，包括：主料筒1、副料筒2、第一机架3、第二机架4、混料器9，

所述主料筒1、副料筒2均为上部开口的筒状，底部带有落料口，均包括驱动电机101和搅拌爪102，驱动电机101安装在主料筒1、副料筒2中部中心，搅拌爪102由驱动电机101带动可将石料搅拌均匀并刮至落料口；所述主料筒1有一个，放置人造幻彩转主体石料；所述副料筒2有一个以上，放置人造幻彩转其他颜色的石料，

所述主料筒1安装在第一机架3上部，第二机架4下方设置有模框8和模芯7，所述模芯7位于模框8内，模框8与模芯7对人造幻彩转成型，

如图3所示，所述混料器9安装在第二机架4上，第二机架4上部留有缺口供落料，混料器9包括驱动器901、滚轮902、料仓903、挡板904、气缸905、底座906，料仓903、气缸905、驱动器901、滚轮902安装在底座906上，料仓903为上大下小的斗状，料仓903左右两侧设置有对称的滚轮902，所述滚轮902与第二支架的导轨配合，所述驱动器901可带动底座906和料仓903水平移动，

所述料仓903上部开口，内部安装有扒料轴，扒料轴上安装有多个拨片，扒料轴受驱动器901驱动，

所述料仓903下部设置有落料缺口，所述挡板904铰接在料仓903上，挡板904可遮挡料仓903的落料缺口，所述挡板904受气缸905作用转动，

所述料仓903依次承接主料筒1和副料筒2落料，配合重力进行随机的搅拌，然后驱动器901带动扒料轴轻混主料和辅料，具体混合的程度根据提供的样品而定，混合好后将混合后的石料倒入模框8。

在实际应用中，所述第一机架3顶部设置有水平的支撑板，支撑板下部安装有两块对称设置的竖直的轨道安装板，所述轨道安装板上安装有多个水平均匀排布的导向轮，导向轮设置有半圆形凹槽，导向轮上方设置有安装在轨道安装板上的压轮，导向轮、压轮均可自由转动；主料筒1下方设置有平推板5，所述平推板5位于所述滚轮902、压轮之间，所述平推板5上表面与压轮贴合，平推板5下表面两侧固连有布料导杆6，所述布料导杆6可在滚轮902的凹槽内水平移动，平推板5在液压油缸的带动下左右来回移动；平推板5上设置有落料框，落料框与储料桶下部落料口贯通，落料框下部设置有垫板，所述垫板延伸至第二机架4上部，落料框可将石料倒入所述混料器9，

在实际应用中，所述副料筒2安装在第二机架4上，各自的落料口水平或竖直间隔排布，料仓903可在滚轮902带动下至副料筒2下方承接石料。

在实际应用中，所述副料筒2尺寸小于主料筒1，受液压油缸推动可移动。

在实际应用中，所述驱动器901的输出轴与齿轮连接，所述第二支架上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，驱动器901带动齿轮转动，滚轮902起平衡作用，

在实际应用中，所述驱动器901受PLC元器件控制，随机启动扒料轴。

本实用新型的工作原理：

目前行业内，主要靠手工进行其他颜色石料的添加，本实用新型，通过设置多个副料筒2，对其他颜色的石料进行分别搅拌均匀，最后集中在混料器9内搅拌，混料器9的扒料轴一般只搅一个较小的角度，使颜色分散开，并非进行长时间的搅拌，从而避免传统自动布料机只能形成一种颜色的缺陷。同时混料器9可水平移动，承接各不同颜色石料。节省了人工，避免安全事故，节约了企业成本。

综上所述：本实用新型设置有主料筒和自由组合的多个副料筒，可以随机生成不同搭配的颜色和图案，艺术性更强，避免了人工拌料导致的安全风险，同时节省了人工，提高了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：包括：主料筒(1)、副料筒(2)、第一机架(3)、第二机架(4)、混料器(9)，

所述主料筒(1)、副料筒(2)均为上部开口的筒状，底部带有落料口，均包括驱动电机(101)和搅拌爪(102)，驱动电机(101)安装在主料筒(1)、副料筒(2)中部中心，搅拌爪(102)由驱动电机(101)带动可将石料搅拌均匀并刮至落料口；所述主料筒(1)有一个，放置人造幻彩转主体石料；所述副料筒(2)有一个以上，放置人造幻彩转其他颜色的石料，

所述主料筒(1)安装在第一机架(3)上部，第二机架(4)下方设置有模框(8)和模芯(7)，所述模芯(7)位于模框(8)内，模框(8)与模芯(7)对人造幻彩转成型，

所述混料器(9)安装在第二机架(4)上，第二机架(4)上部留有缺口供落料，混料器(9)包括驱动器(901)、滚轮(902)、料仓(903)、挡板(904)、气缸(905)、底座(906)，料仓(903)、气缸(905)、驱动器(901)、滚轮(902)安装在底座(906)上，料仓(903)为上大下小的斗状，料仓(903)左右两侧设置有对称的滚轮(902)，所述滚轮(902)与第二支架的导轨配合，所述驱动器(901)可带动底座(906)和料仓(903)水平移动，

所述料仓(903)上部开口，内部安装有扒料轴，扒料轴上安装有多个拨片，扒料轴受驱动器(901)驱动，

所述料仓(903)下部设置有落料缺口，所述挡板(904)铰接在料仓(903)上，挡板(904)可遮挡料仓(903)的落料缺口，所述挡板(904)受气缸(905)作用转动，

所述料仓(903)依次承接主料筒(1)和副料筒(2)落料，配合重力进行随机的搅拌，并将混合后的石料倒入模框(8)。

2.根据权利要求1所述的一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：所述第一机架(3)顶部设置有水平的支撑板，支撑板下部安装有两块对称设置的竖直的轨道安装板，所述轨道安装板上安装有多个水平均匀排布的导向轮，导向轮设置有半圆形凹槽，导向轮上方设置有安装在轨道安装板上的压轮，导向轮、压轮均可自由转动；主料筒(1)下方设置有平推板(5)，所述平推板(5)位于所述滚轮(902)、压轮之间，所述平推板(5)上表面与压轮贴合，平推板(5) 下表面两侧固连有布料导杆(6)，所述布料导杆(6)可在滚轮(902)的凹槽内水平移动，平推板(5)在液压油缸的带动下左右来回移动；平推板(5)上设置有落料框，落料框与储料桶下部落料口贯通，落料框下部设置有垫板，所述垫板延伸至第二机架(4)上部，落料框可将石料倒入所述混料器(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：所述副料筒(2)安装在第二机架(4)上，各自的落料口水平或竖直间隔排布，料仓(903)可在滚轮(902)带动下至副料筒(2)下方承接石料。

4.根据权利要求3所述的一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：所述副料筒(2)尺寸小于主料筒(1)，受液压油缸推动可移动。

5.根据权利要求1或2所述的一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：所述驱动器(901)的输出轴与齿轮连接，所述第二支架上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，驱动器(901)带动齿轮转动，滚轮(902)起平衡作用。

6.根据权利要求5所述的一种人造幻彩砖自动布料装置，其特征在于：所述驱动器(901)受PLC元器件控制，随机启动扒料轴。

Images