CN214604644U - 一种管材安全自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材安全自动切割装置，属于管材加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板顶端一侧焊接连接有支架，所述支撑板顶端通过螺栓固定连接电动推杆A，所述电动推杆A一端通过螺纹活动连接固定块，所述固定块一侧通过螺钉固定连接底座，所述底座顶端焊接连接有夹块B，所述夹块B上方安装夹块A，所述夹块A顶端焊接连接有电动推杆B，所述支撑板底端通过螺栓固定连接电机A，所述电机A的输出端与负压风机的输入端通过键连接。本实用新型管材安全自动切割装置，通过电动推杆A、电动推杆B和固定装置之间的相互配合，可便于自动切割管材，此装置便于将管材固定，避免出现管口切口不平的不良的情况。

Description

一种管材安全自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材安全自动切割装置。

背景技术

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC管广泛的应用于人们生活的各个领域，PVC管在使用时，需要根据使用要求切割成设定尺寸的管材，现有切割方法为：一手持切割机，一手持管材进行切割，不仅效率低，而且安全性能差，易出现管口切口不平的不良。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种管材自动切割装置。

专利号为201922140854.0公布了一种管材安全自动切割装置，包括操作台、支架、切割机构以及设置在支架与切割机构之间的液压杆，操作台的上表壁固定有固定块，固定块中心处开设有水平方向上的通孔，固定块的内部对称开设有两个通槽且通槽的内部设有滑块，滑块的一侧固定有夹板。本实用新型中，通过电动伸缩杆的设置，可使得齿条在前后方向上进行移动，而齿条与转盘为啮合连接，实现了对转盘的转动，转盘上开设有弧形槽，且弧形槽与转盘为偏心设置，所以转盘在转动的过程中，位于弧形槽内部的固定销可通过滑块使得夹板对管材进行夹紧固定，避免切割时，管材出现移动的情况，切割效果更好。

上述管材安全自动切割装置有些不足之处；1、上述管材安全自动切割装置夹紧装置夹紧过程较为繁琐，增大操作时间。2、上述管材安全自动切割装置未能将切割产生碎屑进行收集，降低了管材安全自动切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材安全自动切割装置，旨在解决传统的管材切割装置不仅效率低，而且安全性能差，易出现管口切口不平的不良的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种管材安全自动切割装置，包括支撑板，所述支撑板顶端一侧焊接连接有支架，所述支撑板顶端通过螺栓固定连接电动推杆A，所述电动推杆A一端通过螺纹活动连接固定块，所述固定块一侧通过螺钉固定连接底座，所述底座顶端焊接连接有夹块B，所述夹块B上方安装夹块A，所述夹块A顶端焊接连接有电动推杆B，所述支撑板底端通过螺栓固定连接电机A，所述电机A的输出端与负压风机的输入端通过键连接，所述负压风机一侧开设有空腔，所述支架顶端内侧通过螺钉固定连接气缸，所述气缸底端通过螺栓固定连接电机B，所述电机B的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴外侧嵌套安装切割刀且通过键连接。

可选的，所述固定块一端内侧开设有卡槽，所述卡槽内侧可拆卸连接管材。

可选的，所述支撑板底端通过螺栓固定连接支腿，且所述支腿有若干个。

可选的，所述支撑板一侧表面通过螺钉固定连接控制器。

可选的，所述空腔底端固定连接斜板，所述斜板一侧卡拆卸连接橡胶塞，所述空腔和橡胶塞沿电机A的竖向中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述电动推杆A、电动推杆B、电机A、电机B和控制器的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器的信号输出端与电动推杆A、电动推杆B、电机A和电机B的信号输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种管材安全自动切割装置，将管材8放入固定块卡槽内，管材放置在夹块B上，控制器控制电动推杆B向下移动，电动推杆B向下移动使得夹块A向下移动，夹块A和夹块B将管材固定，避免管材切割时出现管口切口不平的不良情况，气缸向下移动，气缸向下移动带动切割刀达到固定位置，启动电机B，电机B的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，传动轴外侧嵌套安装切割刀且通过键连接，电机B转动从而控制传动轴转动，传动轴转动使得切割刀转动，切割刀转动对管材进行切割，通过电动推杆A、电动推杆B和固定装置之间的相互配合，可便于自动切割管材，此装置便于将管材固定，避免出现管口切口不平的不良的情况。

2、一段切割完成之后，控制器控制电动推杆A推动管材，继续对管材进行切割，切割完成之后，启动电机A，电机A启动使得负压风机启动，负压风机启动将碎屑吸入空腔内部，空腔内部固定安装斜板，由于重力的作用将碎屑集中，当碎屑集中到一定量时，将橡胶塞打开，可将碎屑统一收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种管材安全自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种管材安全自动切割装置的固定装置结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支腿；3、支架；4、控制器；5、电动推杆A；6、固定块；7、卡槽；8、管材；9、电动推杆B；10、夹块A；11、底座；12、夹块B；13、电机A；14、负压风机；15、空腔；16、橡胶塞；17、气缸；18、电机B；19、传动轴；20、切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种管材安全自动切割装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种管材安全自动切割装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶端一侧焊接连接有支架3，所述支撑板1顶端通过螺栓固定连接电动推杆A5，所述电动推杆A5一端通过螺纹活动连接固定块6，所述固定块6一侧通过螺钉固定连接底座11，所述底座11顶端焊接连接有夹块B12，所述夹块B12上方安装夹块A10，所述夹块A10顶端焊接连接有电动推杆B9，所述支撑板1底端通过螺栓固定连接电机A13，所述电机A13的输出端与负压风机14的输入端通过键连接，所述负压风机14一侧开设有空腔15，所述支架3顶端内侧通过螺钉固定连接气缸17，所述气缸17底端通过螺栓固定连接电机B18，所述电机B18的输出端与传动轴19的输入端通过联轴器连接，所述传动轴19外侧嵌套安装切割刀20且通过键连接，通过电动推杆A5、电动推杆B9和固定装置之间的相互配合，可便于自动切割管材，此装置便于将管材固定，避免出现管口切口不平的不良的情况。

参考图1，所述固定块6一端内侧开设有卡槽7，所述卡槽7内侧可拆卸连接管材8，可将管材8固定，便于将管材8送到固定位置切割。

参考图1，所述支撑板1底端通过螺栓固定连接支腿2，且所述支腿2有若干个，增加自动切割装置的稳定性。

参考图1，所述支撑板1一侧表面通过螺钉固定连接控制器4，控制器4可控制自动装置对管材8进行切割。

参考图1，所述空腔15底端固定连接斜板，所述斜板一侧卡拆卸连接橡胶塞16，所述空腔15和橡胶塞16沿电机A13的竖向中轴线呈轴对称结构，通过空腔15和橡胶塞16可将切割产生的碎屑收集清理。

参考图1，所述电动推杆A5、电动推杆B9、电机A13、电机B18和控制器4的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器4的信号输出端与电动推杆A5、电动推杆B9、电机A13和电机B18的信号输入端通过导线构成电连接，通过电动推杆A5、电动推杆B9和固定装置之间的相互配合，可便于自动切割管材，此装置便于将管材固定，避免出现管口切口不平的不良的情况。

本实用新型为一种管材安全自动切割装置，将管材8放入固定块6卡槽7内，管材8放置在夹块B12上，控制器4控制电动推杆B9向下移动，电动推杆B9向下移动使得夹块A10向下移动，夹块A10和夹块B12将管材8固定，避免管材8切割时出现管口切口不平的不良情况，气缸17向下移动，气缸17向下移动带动切割刀20达到固定位置，启动电机B18，电机B18的输出端与传动轴19的输入端通过联轴器连接，传动轴19外侧嵌套安装切割刀20且通过键连接，电机B18转动从而控制传动轴19转动，传动轴19转动使得切割刀20转动，切割刀20转动对管材8进行切割，一段切割完成之后，控制器4控制电动推杆A5推动管材8，继续对管材8进行切割，切割完成之后，启动电机A13，电机A13启动使得负压风机14启动，负压风机14启动将碎屑吸入空腔15内部，空腔15内部固定安装斜板，由于重力的作用将碎屑集中，当碎屑集中到一定量时，将橡胶塞16打开，可将碎屑统一收集。

需要说明的是，本实用新型为一种管材安全自动切割装置，包括1、支撑板；2、支腿；3、支架；4、控制器；5、电动推杆A；6、固定块；7、卡槽；8、管材；9、电动推杆B；10、夹块A；11、底座；12、夹块B；13、电机A；14、负压风机；15、空腔；16、橡胶塞；17、气缸；18、电机B；19、传动轴；20、切割刀。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种管材安全自动切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶端一侧焊接连接有支架(3)，所述支撑板(1)顶端通过螺栓固定连接电动推杆A(5)，所述电动推杆A(5)一端通过螺纹活动连接固定块(6)，所述固定块(6)一侧通过螺钉固定连接底座(11)，所述底座(11)顶端焊接连接有夹块B(12)，所述夹块B(12)上方安装夹块A(10)，所述夹块A(10)顶端焊接连接有电动推杆B(9)，所述支撑板(1)底端通过螺栓固定连接电机A(13)，所述电机A(13)的输出端与负压风机(14)的输入端通过键连接，所述负压风机(14)一侧开设有空腔(15)，所述支架(3)顶端内侧通过螺钉固定连接气缸(17)，所述气缸(17)底端通过螺栓固定连接电机B(18)，所述电机B(18)的输出端与传动轴(19)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴(19)外侧嵌套安装切割刀(20)且通过键连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材安全自动切割装置，其特征在于，所述固定块(6)一端内侧开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内侧可拆卸连接管材(8)。

3.根据权利要求1所述的一种管材安全自动切割装置，其特征在于，所述支撑板(1)底端通过螺栓固定连接支腿(2)，且所述支腿(2)有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种管材安全自动切割装置，其特征在于，所述支撑板(1)一侧表面通过螺钉固定连接控制器(4)。

5.根据权利要求1所述的一种管材安全自动切割装置，其特征在于，所述空腔(15)底端固定连接斜板，所述斜板一侧卡拆卸连接橡胶塞(16)，所述空腔(15)和橡胶塞(16)沿电机A(13)的竖向中轴线呈轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的一种管材安全自动切割装置，其特征在于，所述电动推杆A(5)、电动推杆B(9)、电机A(13)、电机B(18)和控制器(4)的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器(4)的信号输出端与电动推杆A(5)、电动推杆B(9)、电机A(13)和电机B(18)的信号输入端通过导线构成电连接。

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