CN214604097U - 贴附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴附工装，该贴附工装具有贴附端和手持端；贴附端的端面作为抵靠面；在与抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，限位槽的两端分别贯穿贴附端的两个相对侧面；限位槽的延伸方向与抵靠面平行。本实用新型利用贴附端与密封件同时放入安装槽内，握持手持端使贴附端的抵靠面抵住安装槽的内壁进行滑动，并使限位槽同时相对密封件滑动。在滑动过程中，利用限位槽对密封件进行限位，通过限位槽逐步挤压密封件，使该密封件逐步粘接在安装槽的内侧壁上；同时限位槽沿着限位槽的行进方向，从密封件的侧方逐步限位密封件，使密封件逐步固定到所需的位置上，使密封件能够快速精准地贴装，提高密封件的贴装效率。

Description

贴附工装

技术领域

本实用新型涉及显示组件装配技术领域，特别涉及一种贴附工装。

背景技术

在显示装置组装中，一体弯折呈例如C字型或U字型的背板越来越多，为了防止膜片磨伤，通常需要在C型槽或U型槽的内侧壁粘贴密封件，如密封条。目前，传统的方式通常通过人工纯手动操作，将密封件贴装在槽内，费时费力，贴装精度和效率均不高；也有一些通过辅助工具配合，但其贴装精度和效率仍不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴附工装，能够在槽内快速精准地贴装密封件，省时省力，提高密封件的贴装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种贴附工装，该贴附工装具有贴附端和手持端；所述贴附端的端面作为抵靠面；在与所述抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，所述限位槽的两端分别贯穿所述贴附端的两个相对侧面；所述限位槽的延伸方向与所述抵靠面平行。

根据本申请一些实施例，所述限位槽的槽底面的端部处设有倾斜部，在朝向该端部外侧的方向上，所述倾斜部往逐渐增加限位槽深度的方向倾斜。

根据本申请一些实施例，所述倾斜部的宽度在朝向其端部外侧的方向上逐渐变宽。

根据本申请一些实施例，所述贴附工装还包括按压部，所述按压部凸设于所述限位槽的槽底面，所述按压部用于按压所述密封件。

根据本申请一些实施例，所述按压部设有多个，多个所述按压部沿所述限位槽的延伸方向呈间隔布置。

根据本申请一些实施例，所述贴附端内开设有容置槽，所述容置槽与所述限位槽相通；所述贴附工装还包括按压件，所述按压件可转动地设于所述容置槽内，所述按压件部分伸出所述容置槽，并凸出于所述限位槽的槽底面，所述按压件凸出于所述槽底面的部分作为所述按压部；所述按压件的转动轴线与所述限位槽的延伸方向垂直，并与所述限位槽的槽底面平行。

根据本申请一些实施例，所述贴附工装还包括销轴，所述销轴穿过所述容置槽；所述按压件套设在所述销轴上，并以销轴的轴线为转动轴线。

根据本申请一些实施例，所述按压件为轴承，包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈固定套设在所述销轴上，所述外圈能够相对内圈旋转，并部分凸出于所述限位槽的槽底面。

根据本申请一些实施例，所述手持端与所述贴附端相对，所述手持端的端面设有轴孔，所述轴孔贯通所述限位槽；所述销轴设于所述轴孔内并穿过所述容置槽。

根据本申请一些实施例，所述按压部与所述限位槽的槽底面一体成型。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的贴附工装，用于将密封件贴附于沿直线延伸的安装槽内，利用贴附端可伸入到安装槽内，其端面作为抵靠面可抵靠在安装槽的内壁上，使贴附端沿该安装槽进行平行滑动。

在使用时，可将贴附端与密封件同时放入安装槽内，密封件上具有粘接层的侧面背向限位槽的槽底面；将密封件的一端伸入限位槽内，握持手持端使贴附端的抵靠面抵住安装槽的内壁进行滑动，并使限位槽同时相对密封件滑动。在滑动过程中，利用限位槽对密封件进行限位，通过限位槽的槽底面逐步挤压密封件，使该密封件逐步粘接在安装槽的内侧壁上；同时通过限位槽的槽侧壁沿着限位槽的行进方向，从密封件的侧方逐步限位密封件，使密封件逐步固定到所需的位置上。

该贴附工装操作简便，只需要贴附端的抵靠面轻轻抵靠在安装槽的内壁上滑动，即可控制贴附工装与安装槽的相对位置，从而使限位于贴附工装上的密封件能够快速精准地贴装在安装槽内，省时省力，可提高密封件的贴装效率，进而可提高显示装置的整体组装效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的贴附工装的结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图1的贴附工装伸入安装槽内贴装密封件的示意图。

图4是图3的局部剖视图。

附图标记说明如下：

10、贴附工装；20、密封件；30、安装槽；40、背板；

1、贴附端；11、抵靠面；2、手持端；3、限位槽；31、槽底面；32、槽侧壁；33、倾斜部；4、按压件；41、按压件；42、按压件；5、容置槽；6、销轴；61、限位部；7、轴孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在显示装置组装中，一体弯折呈例如C字型或U字型的背板越来越多，为了防止膜片磨伤，通常需要在C型槽或U型槽的内侧壁粘贴密封件，如密封条。目前，传统的方式通常通过人工纯手动操作，将密封件贴装在槽内，费时费力，贴装精度和效率均不高；也有一些通过辅助工具配合，但其贴装精度和效率仍不够理想。

图1是本实用新型一实施例的贴附工装的结构示意图。图2是图1的爆炸图。图3是图1的贴附工装伸入安装槽内贴装密封件的示意图。图4是图3的局部剖视图。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的贴附工装10用于将呈条状的密封件20贴附于沿直线延伸的安装槽30内，该安装槽30可以是一体弯折的背板40形成的呈C型槽或U字槽。贴附工装10具有可伸入该安装槽30内并沿该安装槽30滑动的贴附端1和与该贴附端1相对的手持端2。手持端2可供操作人员握持，以使贴附端1伸入抵靠在安装槽30内，并相对安装槽30滑动。

贴附端1的端面作为抵靠面11。在贴附端1伸入安装槽30内时，该抵靠面11可抵住安装槽30的内壁，使贴附端1沿着安装槽30平行滑动。

可以理解的是，贴附端1的端面可以是平面，也可以使非平面。贴附端1的端面为平面时，该平面直接为抵靠面11，可使贴附端1滑动更为稳定。贴附端1的端面为非平面时，如图1中，可由贴附端1的左端面凸设出多个间隔分布的凸起，多个凸起的最左端位于同一平面内，该平面可作为抵靠面11，此方式可减小抵靠面11与安装槽30内壁之间的摩擦力，使贴附端1沿着安装槽30的滑动更为顺畅。

贴附端1上与抵靠面11相邻的一侧面上设有限位槽3。限位槽3沿直线延伸，限位槽3的两端分别贯穿贴附端1的两个相对侧面。限位槽3的延伸方向与抵靠面11平行。当贴附端1伸入安装槽30内，并使抵靠面11与安装槽30的内壁相抵时，限位槽3的延伸方向与安装槽30的长度延伸方向平行。

限位槽3由沿直线延伸的槽底面31和位于槽底面31两侧的槽侧壁32所围而成。

请参阅图3和图4，槽底面31的深度小于密封件20的厚度。故在贴附端1相对安装槽30滑动过程中，槽底面31可向上挤压密封件20，使密封件20顶面的粘结层贴附到安装槽30的内侧壁上。

需要说明的是，槽底面31可以相对于贴附端1的顶面呈平行设置，也可以相对于贴附端1的顶面呈倾斜设置。其中，呈倾斜设置时，槽底面3与贴附端1的顶面形成夹角，例如沿着限位槽3的延伸方向，槽底面31的一端至另一端可向逐渐加深深度的方向倾斜。故密封件20由深度较深的一端进入限位槽3时，则在贴附端1相对安装槽30滑动过程中，槽底面31可向上逐步挤压密封件20，使密封件20的顶面更为牢固地粘贴到安装槽30的内侧壁上。

仍请参阅图3和图4，两槽侧壁32之间的间隔可与密封件20的宽度相适配，即两者的宽度相同，密封件20恰好能从限位槽3的两槽侧壁32之间穿过。

在贴附端1相对安装槽30滑动过程中，两槽侧壁32可从密封件20的两侧对密封件20进行限位，逐步挤压密封件20的侧部，使密封件20随着贴附端1的滑动，逐步固定到所需的位置上。

在一些实施例中，两槽侧壁32之间的间隔也可大于密封件20的宽度。在贴附端1相对安装槽30滑动过程中，只利用限位槽3的一侧的槽侧壁32对密封件20进行挤压限位，同样能够将密封件20逐步固定到所需的位置上。

请参阅图1，槽底面31的端部设有倾斜部33。该倾斜部33在由内向该端部外侧的方向上往逐渐增加限位槽3深度的方向倾斜。该倾斜部33可以是倾斜的平面，也可以使倾斜的弧面。

在贴附端1伸入安装槽30内时，倾斜部33在由内向该端部外侧的方向上逐步远离槽底面31所对应的安装槽30的内侧壁，进而使限位槽3的端部入口的深度形成外深内浅的效果，外部出口的深度可大于密封件20的厚度。

当需要对密封件20进行贴装时，密封件20的端部可顺畅地由倾斜部33进入限位槽3内。并随着密封件20不断伸入限位槽3内，通过倾斜部33与槽底面31配合，可逐步对密封件20进行挤压，使密封件20牢固地贴附到安装槽30的内侧壁上，并能够防止贴附面气泡的产生，提高贴附效果。

可以理解的是，倾斜部33可仅设置在槽底面31的一端或同时设置在槽底面31的两端。槽底面31的两端同时设置倾斜部33时，密封件20可从限位槽3的任意一端进入限位槽3，进而可提高该贴附工装10的使用灵活性，便于操作人员根据自身惯用左手或惯用右手的习惯进行灵活选择，有效地保证密封件20的贴装效率。

在一些实施例中，倾斜部33的宽度在由内向端部外侧的方向上逐渐变宽。即在由内向端部外侧的方向上，倾斜部33两侧的槽侧壁32之间的间隔逐渐变宽，进而使限位槽3的端部入口的宽度形成外宽内窄的效果。当需要对密封件20进行贴装时，可使密封件20的端部可更加顺畅地由倾斜部33进入限位槽3内。

仍请参阅图1，在一些实施例中，贴附工装10还可包括按压部，按压部凸设于限位槽3的槽底面31。

在限位槽3相对安装槽30滑动时，按压部能够在槽底面31挤压密封件20的基础上，进一步按压密封件20，使密封件20牢牢地粘住安装槽30的内侧壁上。

按压部可设置多个，多个按压部沿限位槽3的延伸方向呈间隔布置。在限位槽3相对安装槽30滑动时，多个按压部可对密封件20进行重复按压，进一步提高密封件20粘贴的牢固性。

可以理解的是，按压部可以与限位槽3的槽底面31一体成型，也可以与限位槽3分体可拆卸设置，只需按压部能够凸出于槽底面31即可。

请参阅图2，在一些实施例中，贴附工装10还包括按压件4。贴附端1内开设有供按压件4安装的容置槽5，该容置槽5与限位槽3相通。

按压件4可转动地设于容置槽5内，且按压件4部分伸出容置槽5，并凸出于限位槽3的槽底面31。按压件4凸出于槽底面31的部分作为按压部。

按压件4的转动面与限位槽3的延伸方向平行，并与限位槽3的槽底面31平行，使得按压件4的滚动方向与限位槽3的滑动方向一致。

在限位槽3相对安装槽30滑动时，按压件4凸出于槽底面31的部分可作为按压部进一步按压密封件20；同时按压件4能够与密封件20的表面滚动配合，使贴附工装10的滑动更为顺滑，起到省时省力的效果。

在一些实施例中，贴附工装10还包括销轴6，该销轴6用于供按压件4安装在容置槽5内。销轴6可穿过容置槽5，上述的按压件4套设在销轴6，并以销轴6的轴线为转动轴线。可以理解的是，按压件4也可以与销轴6一体成型，即由按压件4的两端轴心处分别凸伸出一转轴，该转轴转动连接于容置槽5的内壁上。

在一些实施例中，手持端2的端面上设有轴孔7，该轴孔7由手持端2的端面向贴附端1延伸，并贯通限位槽3。上述的销轴6可通过持端的端面插设于轴孔7内，并穿过容置槽5内的按压件4，进而简化贴附工装10的结构，便于贴附工装10内部结构的组装和拆卸。

在一些实施例中，销轴6靠近手持端2的端面的一端设有限位部61，该限位部61的直径大于销轴6的直径。轴孔7靠近手持端2的端面处设有与该限位部61相配合的限位台阶。利用限位部61与限位台阶，可便于将销轴6定位在轴孔7内。此外，还可使轴孔7内部分设置螺纹孔段，销轴6上设置对应的外螺纹段，由此可将销轴6螺纹锁固在轴孔7内。

在一些实施例中，按压件4可采用轴承，该轴承包括同轴设置的内圈41和外圈42。轴承的内圈41固定套设在销轴6上。轴承的外圈42能够相对内圈41旋转，并部分凸出于限位槽3的槽底面31；外圈42凸出于槽底面31的部分作为按压部。轴承的内圈41和外圈42的配合，可使按压件4定位在销轴6上，防止按压件4在销轴6上轴向移动，进而使按压件4与密封件20的相对滚动更为稳定顺畅。可以理解的是，按压件4也可以滚轮，该滚轮可转动地套设在销轴6上，同样可以起到滚动按压的效果。

基于上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的贴附工装10用于将密封件20贴附于沿直线延伸的安装槽30内，利用贴附端1可伸入到安装槽30内，其端面作为抵靠面11可抵靠在安装槽30的内壁上，使贴附端1沿该安装槽30进行平行滑动。

在使用时，可将贴附端1与密封件20同时放入安装槽30内，密封件20上具有粘接层的侧面背向限位槽3的槽底面31；将密封件20的一端伸入限位槽3内，手持贴附工装10抵住安装槽30的内壁进行滑动，使限位槽3同时相对密封件20滑动。在滑动过程中，利用限位槽3与密封件20尺寸配合，通过限位槽3的槽底面31逐步挤压密封件20，使该密封件20逐步粘接在安装槽30的内侧壁上；同时通过限位槽3的槽侧壁32沿着限位槽3的行进方向，从密封件20的侧方逐步限位密封件20，使密封件20逐步固定到所需的位置上。

该贴附工装10操作简便，只需要贴附端1的抵靠面11轻轻抵靠在安装槽30的内壁上滑动，即可控制贴附工装10与安装槽30的相对位置，从而使限位于贴附工装10上的密封件20能够快速精准地贴装在安装槽30内，省时省力，提高密封件20的贴装效率，进而可提高显示装置的整体组装效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种贴附工装，其特征在于，所述贴附工装具有贴附端和手持端；

所述贴附端的端面作为抵靠面；

在与所述抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，所述限位槽的两端分别贯穿所述贴附端的两个相对侧面；所述限位槽的延伸方向与所述抵靠面平行。

2.如权利要求1所述的贴附工装，其特征在于，所述限位槽的槽底面的端部处设有倾斜部，在朝向该端部外侧的方向上，所述倾斜部往逐渐增加限位槽深度的方向倾斜。

3.如权利要求2所述的贴附工装，其特征在于，所述倾斜部的宽度在朝向其端部外侧的方向上逐渐变宽。

4.如权利要求1所述的贴附工装，其特征在于，所述贴附工装还包括按压部，所述按压部凸设于所述限位槽的槽底面。

5.如权利要求4所述的贴附工装，其特征在于，所述按压部设有多个，多个所述按压部沿所述限位槽的延伸方向呈间隔布置。

6.如权利要求4所述的贴附工装，其特征在于，所述贴附端内开设有容置槽，所述容置槽与所述限位槽相通；

所述贴附工装还包括按压件，所述按压件可转动地设于所述容置槽内，所述按压件部分伸出所述容置槽，并凸出于所述限位槽的槽底面，所述按压件凸出于所述槽底面的部分作为所述按压部；

所述按压件的转动轴线与所述限位槽的延伸方向垂直，并与所述限位槽的槽底面平行。

7.如权利要求6所述的贴附工装，其特征在于，所述贴附工装还包括销轴，所述销轴穿过所述容置槽；

所述按压件套设在所述销轴上，并以销轴的轴线为转动轴线。

8.如权利要求7所述的贴附工装，其特征在于，所述按压件为轴承，包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈固定套设在所述销轴上，所述外圈能够相对内圈旋转，并部分凸出于所述限位槽的槽底面。

9.如权利要求7所述的贴附工装，其特征在于，所述手持端与所述贴附端相对，所述手持端的端面设有轴孔，所述轴孔贯通所述限位槽；

所述销轴设于所述轴孔内并穿过所述容置槽。

10.如权利要求4所述的贴附工装，其特征在于，所述按压部与所述限位槽的槽底面一体成型。

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